Più prestazioni. Meno sprechi.
Plasma il futuro con la Produzione Additiva
La produzione additiva apre nuove possibilità per utensili ad alte prestazioni e componenti ingegnerizzati. Producendo i pezzi strato dopo strato a partire da dati CAD 3D, i produttori possono ottenere design complessi, funzionalità ottimizzate e una maggiore efficienza delle risorse.
Dalle soluzioni di raffreddamento conformale e strutture alleggerite fino alle soluzioni personalizzate e alla riparazione dei componenti, l’AM offre prestazioni superiori riducendo al contempo gli sprechi di materiale e l’impegno produttivo.
Combinando materiali avanzati, competenze metallurgiche e know-how applicativo, voestalpine supporta la prossima generazione di produzione innovativa e sostenibile.
Più libertà. Più prestazioni. Meno sprechi.
Grazie alle approfondite conoscenze dei nostri esperti, possiamo supportarvi in tutti i processi di produzione additiva standard del settore.

La produzione additiva offre una moltitudine di vantaggi rispetto ai metodi di produzione convenzionali, come la libertà di progettazione, tempi di consegna più brevi o costi di attrezzaggio minimi. Tuttavia, finora è stato disponibile solo un numero limitato di leghe commerciali per la produzione additiva. Poiché i requisiti prestazionali dei componenti stampati in diverse applicazioni (come la produzione di utensili, l’industria aerospaziale e l’automotive) diventano sempre più complessi in termini di proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, anche i materiali in polvere per i processi di produzione additiva devono essere migliorati.

L’Electron Beam Melting (EBM) è un processo di produzione additiva di metalli che utilizza un fascio di elettroni per fondere selettivamente la polvere metallica strato dopo strato in un ambiente sottovuoto. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di componenti ad alte prestazioni con un’eccellente integrità del materiale e basse tensioni residue.
Vantaggi:
L’EBM consente la fabbricazione di componenti robusti e ad alte prestazioni per i settori in cui la affidabilità e le prestazioni del materiale sono fondamentali.

La Direct Metal Deposition (DMD) è un processo di produzione additiva che utilizza un laser per costruire il metallo strato dopo strato. È ideale per la produzione di nuovi componenti, l’aggiunta di funzionalità o la riparazione di parti usurate.
Vantaggi:
La DMD consente la produzione e la riparazione economiche di componenti metallici di alto valore.

La Selective Laser Melting (SLM) è un processo di stampa 3D metallica che crea componenti direttamente da dati CAD digitali. Un laser fonde selettivamente la polvere metallica strato dopo strato, producendo parti altamente complesse con eccellente precisione e proprietà dei materiali.
Vantaggi:
La SLM consente la produzione di componenti metallici ad alte prestazioni che sarebbero difficili o impossibili da fabbricare con i metodi convenzionali.
Il Binder Jetting è un processo di produzione additiva in cui un legante liquido unisce selettivamente la polvere metallica strato dopo strato per creare un componente. Dopo la stampa, il pezzo viene sinterizzato per raggiungere la densità e le proprietà meccaniche finali.
Vantaggi:
Il Binder Jetting consente la produzione efficiente di componenti metallici complessi con un’eccellente scalabilità e utilizzo del materiale.

Il Metal Injection Moulding (MIM) unisce la flessibilità di progettazione dello stampaggio ad iniezione della plastica con le prestazioni dei materiali metallici. Polveri metalliche fini vengono miscelate con un legante, stampate ad iniezione nella forma desiderata e infine sinterizzate per ottenere le proprietà finali del componente.
Vantaggi:
Il MIM consente la produzione economica di componenti metallici piccoli e complessi con elevata accuratezza e prestazioni.