Leghe a base di Co

La maggior parte delle leghe a base di cobalto contiene cromo. Elementi di lega come tungsteno, molibdeno, nichel, ferro, alluminio e carbonio forniscono un'ampia gamma di proprietà, ad esempio elevata durezza e resistenza all'usura e alla corrosione ad alta temperatura. I settori di applicazione sono principalmente l'industria chimica, la tecnologia energetica, l'aviazione e la tecnologia medica.

La combinazione di base della maggior parte delle leghe è cobalto-cromo, con il cromo che agisce come elemento di rinforzo. L'aggiunta di tungsteno e/o molibdeno può potenziare questo effetto. Un altro elemento di lega comune è il nichel. Le proprietà del materiale dipendono in larga misura dagli altri elementi di lega, come tungsteno, ferro, alluminio e carbonio, nonché dal metodo di produzione. Le leghe a base di Co sono solitamente prodotte come gradi di rifusione. Grazie all'elevato punto di fusione e alla buona resistenza alla corrosione ad alta temperatura, le leghe a base di cobalto sono spesso utilizzate come materiali per alte temperature. Inoltre, le leghe a base di cobalto hanno un'elevata durezza, un'alta resistenza all'usura e quindi una buona resistenza alla corrosione per erosione. Tuttavia, queste leghe presentano una resistenza alla rottura per creep e una resistenza allo scorrimento leggermente inferiori rispetto alle leghe a base di nichel. Le leghe a base di cobalto sono utilizzate principalmente nell'industria chimica, nella tecnologia energetica, aerospaziale e medica. Esempi di applicazione delle leghe a base di cobalto sono le palette di guida delle turbine, i rivestimenti protettivi resistenti all'abrasione, i rivestimenti interni degli impianti di incenerimento dei rifiuti o dei forni industriali, i rivestimenti delle camere di combustione delle turbine a gas e gli impianti medici, compresi quelli dentali. Le leghe a base di cobalto sono solitamente suddivise in tre categorie:

• Leghe ad alto tenore di carbonio, dette anche stelliti (C da 0,5 a 3%) per le più alte sollecitazioni da usura, preferibilmente in lega con Cr (circa 27-33%) e W (fino a circa 18%) e Mo e quindi con una percentuale significativa di carburi eutettici le cui dimensioni e distribuzione dipendono fortemente dalla composizione e dalle condizioni di solidificazione. Queste leghe sono utilizzate soprattutto come prodotti PM e in forma fusa. Solo alcune delle leghe comuni possono essere formate a caldo.
• Leghe a basso contenuto di C per applicazioni ad alta temperatura, principalmente con W o Ta, moderate aggiunte di Ni e Cr e occasionalmente aggiunte di metalli di terre rare (ad es. lantanio, ittrio) nonché Al, Ti, Nb per l'indurimento in età. Queste leghe non hanno la stessa importanza tecnica delle superleghe a base di Ni, ma svolgono un ruolo importante per l'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare contro la corrosione da gas caldo anche in ambienti contenenti S. Queste leghe sono formabili e possono essere utilizzate per la produzione di prodotti di alta qualità. Queste leghe sono formabili e possono essere prodotte in tutte le forme più comuni, ma preferibilmente in fogli e lastre. 
• Leghe a basso contenuto di C per applicazioni in condizioni umide e corrosive e allo stesso tempo con sollecitazioni di usura più elevate, principalmente in lega con Cr, Ni e Mo, meno con W. Il basso contenuto di C riduce la tendenza alla precipitazione di carburi intergranulari ai confini dei grani e contribuisce all'eccellente resistenza di queste leghe agli effetti della corrosione locale, ad esempio la corrosione per vaiolatura e interstiziale e la corrosione intergranulare. Per questo motivo, tali leghe basate su Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Ni e Co-Ni-Cr-Mo sono preferite per vari impianti medici e diverse strutture metalliche mediche."

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