La microstruttura ferritico-austenitica degli acciai duplex è ottenuta bilanciando gli elementi di lega cromo, nichel, molibdeno, manganese e azoto e consente di ottenere snervamenti più elevati e una maggiore resistenza alle cricche da tensocorrosione. Gli acciai duplex sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni in condizioni altamente corrosive in vari settori industriali, ad esempio petrolio/gas e CPI.
Gli acciai inossidabili duplex hanno una struttura composta da circa il 50% di microstruttura ferritica e circa il 50% di microstruttura austenitica. Per ottenere questa struttura mista, i formatori di ferrite (Cr, Mo, Si, W…) e di austenite (Ni, N, Mn) sono portati in un rapporto equilibrato tra loro. L'equilibrio ferrite-austenite è determinato non solo dalla composizione della lega, ma anche dal trattamento termico.
Gli acciai duplex sono classificati in base alla loro resistenza alla corrosione, che a sua volta dipende dagli elementi di lega. L'indicatore più comune è il Pitting Resistance Equivalent Number (PREN), calcolato secondo la formula %Cr + 3,3%Mo + 16-30%N.
I gradi duplex magri (come EN 1.4362/UNS S32304) hanno un valore PREN compreso tra 22 e 27, un contenuto di nichel relativamente basso e non sono legati al molibdeno o lo sono solo leggermente. Sono più adatti a condizioni meno aggressive.
Gli acciai duplex standard (il rappresentante più comune è il grado EN 1.4462/ UNS S32205) hanno un valore PREN compreso tra 28 e 38, contengono il 22% di cromo e il 3% di molibdeno. Coprono la gamma media di resistenza alla corrosione.
Gli acciai super duplex (ad esempio, grado EN 1.4507/UNS S32520) hanno un valore PREN compreso tra 39 e 45 e sono legati con il 25% di cromo, il 3,5% di molibdeno e lo 0,22%-0,3% di azoto.
Gli acciai iper-duplex hanno un valore PREN > 45. Gli acciai super e iper-duplex sono destinati a condizioni particolarmente aggressive, solitamente nell'industria petrolifera e del gas.
Gli acciai duplex hanno solitamente un carico di snervamento doppio rispetto agli acciai austenitici standard e sono magnetizzabili in proporzione al loro contenuto di ferrite. Rispetto ai gradi austenitici standard, gli acciai duplex sono generalmente più resistenti alle cricche da tensocorrosione, grazie al loro minore contenuto di Ni.
A causa della forte tendenza a precipitare e dell'infragilimento associato, la temperatura di servizio continuo di tutti gli acciai duplex è limitata a un massimo di circa 300°C e pertanto, in fase di produzione, è necessario tenere conto delle limitazioni di dimensioni/spessore delle pareti.
BÖHLER A903 (UNS S32205) è il più comune acciaio inossidabile ferritico-austenitico Cr-Ni-Mo con aggiunta di azoto. Oltre a buone proprietà meccaniche, questo acciaio offre un’elevata resistenza alla corrosione, in particolare alla tensocorrosione in soluzioni contenenti cloruri, ed è resistente alla corrosione intergranulare fino a 300°C.La lega non deve essere utilizzata a temperature superiori a 300°C a causa del possibile infragilimento .Non è necessario alcun trattamento termico dopo la saldatura. Finitura superficiale richiesta: decapata, materiale trattato termicamente senza calamina o lavorato meccanicamente. È comunemente utilizzata nell’industria del petrolio e del gas, nella produzione di energia idroelettrica, nei recipienti a pressione, nell’industria della cellulosa e della carta, per componenti e serbatoi chimici, come parti per separatori e scambiatori di calore, nonché per compressori, impianti di estrazione di petrolio e gas e impianti di dissalazione dell’acqua di mare.
Leggi tuttoBÖHLER A911SA è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico di tipo 25%Cr con un valore PREN minimo di 40. Offre un’eccellente resistenza alla corrosione generale, alla tensocorrosione, alla corrosione da fatica, al pitting, al crevice e ad alla corriosne erosiva, oltre a possedere proprietà meccaniche molto elevate. Contiene meno rame rispetto ad altri acciai super duplex, ma presenta un’aggiunta mirata di tungsteno, che migliora la resistenza alla corrosione. Buona saldabilità, non è necessario alcun trattamento termico post-saldatura. Temperatura massima per servizio prolungato: 280°C (535°F) / (300°C / 570°F per brevi periodi). Condizione superficiale per una resistenza ottimale alla corrosione: decapata o lavorata meccanicamente. Utilizzato per componenti in ambienti offshore, impianti di trattamento delle acque reflue, dissalazione dell’acqua di mare e impianti chimici con ambienti contenenti cloruri aggressivi, ad esempio scambiatori di calore, parti di separatori, componenti di compressori e pompe, pale di turbine.
Leggi tuttoBÖHLER A913 (UNS S32750) è la qualità super duplex più utilizzata sul mercato ed è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico con il 25% di cromo e un valore PREN minimo di 41. L’acciaio offre la massima resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche, risultando particolarmente adatto per ambienti aggressivi contenenti cloruri. Buona saldabilità, non è richiesto alcun trattamento termico dopo la saldatura. Eccellente resistenza alla corrosione generale, alla criccatura da stress, alla criccatura da fatica, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, nonché alla corrosione da erosione. Temperatura massima di esercizio per uso a lungo termine: 280 °C (è consentito un breve superamento dei 300 °C).Finitura superficiale richiesta: decapata o lavorata meccanicamente. Le applicazioni includono componenti esposti all’acqua di mare, come scambiatori di calore, pompe di trasferimento o iniezione, alberi portaelica, parti soggette a forti sollecitazioni in impianti di trattamento delle acque reflue e chimiche, e per la produzione di petrolio e gas. Produzione di gas naturale (ad esempio distributori), separatori, pale di turbine e soffianti, componenti di compressori a bassa pressione.”
Leggi tuttoBÖHLER A930 is a stainless ferritic-austenitic steel of the 25%Cr type. Highest corrosion resistance and good strength properties. Good weldability, heat treatment after welding is not required. Excellent resistance to general corrosion, stress corrosion cracking, vibration cracking, pitting and crevice corrosion as well as erosion corrosion. Max. operating temperature for long-term use: 280°C (short-term exceeding up to 300°C permissible). Required surface finish:pickled or machined. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) is the original super duplex stainless steel. As such, it was the first alloy to be called “super duplex” and is based on a chromium content of 25 %. Compared to the later alternatives UNS S32750 and UNS S 32760, it is the only grade with an increased copper content for better pitting corrosion resistance. Components in offshore, waste water, seawater desalination and chemical plants with aggressive chloride-containing media, e.g. heat exchangers, separator parts, compressor and pump components, turbine blades.
Leggi tutto