Applicazioni industriali di Additive Manufacturing

Sebbene la produzione additiva offra una gamma pressoché infinita di possibilità, vi sono alcuni settori di eccellenza su cui voestalpine concentra in modo particolare la propria attenzione:

• Aerospaziale
• Difesa
• Pressofusione
• Stampaggio a iniezione di materie plastiche
• Stampaggio a caldo
• Oil & Gas / IPC

Aerospaziale

Soluzioni di Additive Manufacturing per il settore aerospaziale

In qualità di fornitore emergente di servizi di produzione additiva per il settore aerospaziale, riuniamo sotto un unico tetto competenze nei materiali, ingegneria avanzata e capacità produttiva a livello globale. Svolgiamo attività di ricerca e sviluppo mirate alle specifiche applicazioni per fornire soluzioni costantemente migliorate in termini di materiali, in grado di soddisfare i rigorosi standard del settore aerospaziale. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con voi per sfruttare al massimo i vantaggi della produzione additiva.

Grazie alla certificazione combinata AS 9100 e ISO 9001:2015, forniamo servizi e competenze nel campo della produzione additiva direttamente alle aziende del settore aeronautico e aerospaziale. La presenza globale di voestalpine ci rende il partner ideale per i vostri progetti aerospaziali – sia che si tratti di prototipazione che di produzione in serie – ovunque ne abbiate bisogno.

Applicazione in componenti

Portafoglio attuale/Portafoglio in fase di sviluppo: Componenti per propulsione a razzo

• Alloggiamento dell’ingresso della turbina
• Collettore di scarico
• Scambiatore di calore
• Pala di turbina
• Girante
• Iniettore di carburante
• Componenti strutturali leggeri, connettori

Soluzione completa – Dalla polvere al componente finito

Materiali qualificati:

• Lega di titanio: Ti64
• Acciaio inossidabile: 316L, 17-4PH
• Leghe a base di nichel: Inconel 625, 718
  • le proprietà dell’inconel 718 soddisfano/superano gli standard AMS 5662, 5663 e 5664

Capacità produttive

• Stampa: produzione additiva con fusione su letto di polvere
• Lavorazioni termiche: trattamento termico, pressatura isostatica a caldo (HIP)
• Lavorazioni meccaniche: tornio-fresatrice a 5 assi
• Rivestimento: deposizione fisica da vapore (PVD)
• Controllo: CMM e scansione 3D laser

Difesa

Soluzioni di Additive Manugacturing per il settore della difesa

Silenziatori personalizzati – Precisione grazie alla stampa 3D

voestalpine Additive Manufacturing offre soluzioni personalizzate per silenziatori utilizzando una tecnologia di stampa 3D all’avanguardia. Grazie all’utilizzo di materiali di alta qualità come il titanio (Ti64) e l’Inconel 718, uniti a una libertà di progettazione senza pari, realizziamo silenziatori altamente ottimizzati, leggeri ed estremamente resistenti per la caccia, lo sport e le applicazioni militari. I nostri esperti sviluppano progetti personalizzati in base alle vostre esigenze, dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala. Approfitta di cicli di sviluppo ultraveloci, una post-lavorazione ridotta al minimo e finiture premium opzionali come il rivestimento DLC.

I tuoi vantaggi: massima precisione, rumorosità e rinculo ridotti e qualità eccellente 

• Soluzioni su misura: Modelli di silenziatori personalizzati in base alle vostre specifiche esigenze – per la caccia, lo sport o applicazioni militari.
• Materiali di alta qualità: Titanio (Ti64) per garantire leggerezza e prestazioni ottimali e Inconel 718 per una resistenza estrema, abbinati a finiture superficiali di alta qualità come il rivestimento DLC.
• Prototipazione rapida & Produzione: Dalla progettazione iniziale al prototipo pronto per il collaudo in poche settimane: post-lavorazione minima, massima qualità.

Soluzione completa: dalla polvere al componente finito

Sviluppo della progettazione dei silenziatori

• Sulla base delle informazioni fornite dal cliente riguardo all’arma e all’uso previsto, modifichiamo e adattiamo di conseguenza diverse caratteristiche del silenziatore:
  • L’estensione dell’over-barrel in funzione della lunghezza della canna e da ingombri quali il paramano
  • Lunghezza totale o lunghezza effettiva aggiuntiva
  • Progettazione, disposizione e numero dei deflettori, nonché delle strutture di smorzamento aggiuntive
  • Il ritorno del gas o la permeabilità in equilibrio con le prestazioni di silenziamento e il sistema di gas o di ripetizione
• Prototipazione rapida
  • Sviluppo iterativo della geometria fino al raggiungimento della piena soddisfazione e all’approvazione da parte del cliente
  • Realizzazione di prototipi (modelli di silenziatori) nel minor tempo possibile, per consentire al cliente di effettuare i primi test sul campo con il silenziatore di nuova concezione

Materiali idonei per applicazioni nel settore della difesa

• Leghe a base di nichel:
  Inconel 718; la resistenza alle alte temperature e gli eccellenti valori di resistenza meccanica ne consentono l’impiego in condizioni di fuoco continuo,  senza emissione di lampi di bocca dovuti al materiale
• Leghe di titanio:
  Leghe di titanio alfa-beta Ti-6Al-4V: materiale leggero per applicazioni che richiedono elevata mobilità e per uso a colpo singolo

Capacità produttive

• Stampa: fusione laser a letto di polvere
• Lavorazioni termiche: trattamento termico, pressatura isostatica a caldo
• Lavorazioni meccaniche: fresatura a 5 assi e tornitura
• Rivestimento: PVD, DLC
• Controllo: CMM e scanner laser 3D

Pressofusione (HPDC)

Additive Manufacturing: la nuova dimensione nella realizzazione di stampi per pressofusione.

Con le nostre soluzioni riduciamo i costi totali di proprietà per pezzo prodotto e ottimizziamo l’OEE delle fonderie, riducendo la percentuale di scarti, aumentando la produttività e prolungando la durata dei componenti. Questo impegno a migliorare le prestazioni si basa su decenni di esperienza come leader mondiale riconosciuto nella produzione e nella fornitura di acciaio per utensili. Questa esperienza ci permette di comprendere a fondo le sfide che i nostri clienti devono affrontare nel settore della pressofusione. La vicinanza al cliente e la competenza tecnica sono fattori fondamentali per sviluppare soluzioni di successo insieme ai nostri partner.

La nostra attenzione ai dettagli va ben oltre la progettazione degli utensili. I nostri esperti di produzione additiva definiscono parametri di stampa specificamente ottimizzati per la nostra gamma di materiali ad alte prestazioni per la pressofusione, offrendo soluzioni uniche con risultati eccellenti.

Stampi unici richiedono soluzioni uniche. Grazie alla stretta collaborazione con i nostri clienti e avvalendoci delle più moderne tecnologie di produzione additiva e delle nostre competenze sui materiali, sviluppiamo soluzioni di produzione additiva su misura, ottimizzate per la pressofusione.

Il tuo partner di fiducia nel settore AM.

Design ottimizzato per HPDC

La nostra esperienza nel settore AM, unita a un vasto know-how nella pressofusione, ci consente di fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili per lo stampo. Li affianchiamo attraverso un processo di consulenza approfondito per sviluppare la soluzione più adatta a ogni specifica applicazione, avvalendoci di strumenti all’avanguardia per guidare il processo di produzione dall’idea iniziale fino alla realizzazione di componenti funzionali. Se necessario, i nostri esperti di pressofusione possono contribuire alla riprogettazione degli stampi per soddisfare i requisiti specifici di ogni applicazione.

Il nostro approccio basato sui dati alla progettazione dei canali di raffreddamento analizza i parametri di lavorazione e i carichi meccanici per creare modelli computerizzati dettagliati e simulazioni di processo. Questo metodo di ottimizzazione della gestione termica è fondamentale per raggiungere il giusto equilibrio tra un raffreddamento efficiente e le prestazioni meccaniche dell’utensile.

Questo processo va ben oltre la normale progettazione dei canali di raffreddamento conformati. Siamo esperti nella pressofusione.

L’analisi dei guasti e la simulazione dei processi sono competenze fondamentali. Grazie alla combinazione con il nostro know-how nella progettazione e nella lavorazione con la produzione additiva, acquisiamo una comprensione approfondita non solo delle sfide, ma anche di come ottimizzare al meglio ogni singolo componente per soddisfare le esigenze prestazionali del cliente. La gestione termica con un design dei canali ottimizzato in base alle sollecitazioni è fondamentale per la qualità della fusione e la durata dello stampo.

Stampa ottimizzata per HPDC

Garantiamo la massima qualità, affidabilità e uniformità gestendo ogni fase della catena del valore, dalla produzione della polvere alla consegna del pezzo finito. Che si tratti di un singolo componente o di una produzione in serie, i nostri sistemi di qualità interni garantiscono il rispetto delle vostre esigenze in ogni occasione. Grazie all’utilizzo di strumenti all’avanguardia, miglioriamo e perfezioniamo costantemente i nostri processi di stampa. La progettazione sperimentale, il controllo statistico di processo e il monitoraggio dei processi costituiscono le basi della nostra metodologia. L’innovazione continua dei nostri team dedicati alla produzione additiva e ai materiali garantisce proprietà dei materiali di livello superiore per le applicazioni più esigenti. Di conseguenza, i nostri clienti possono mettere in servizio i componenti in tutta tranquillità.

Comprendiamo le complesse interazioni tra il laser e il materiale. Grazie alla nostra profonda esperienza nella produzione additiva e nella pressofusione, i nostri clienti possono aggiungere valore alla propria attività e ottenere un vantaggio competitivo.

Dettagli immagine:

Immagine a sinistra: Obiettivo di ottimizzazione “zona di solidificazione” rilevato dal monitoraggio del processo utilizzando EOSTATE Exposure OT (in alto) e EOSTATE meltPool (in basso).

Immagine al centro: Progettazione sperimentale per l’ottimizzazione dei parametri mediante una mappa di contorno della superficie di risposta per la porosità (in alto) e il relativo campione metallografico dopo l’ottimizzazione (in basso).

Immagine a destra: Microstruttura di acciaio tipo H13 lavorato con AM, analizzata al SEM (in alto) e all’EBSD (in basso)

Polvere ottimizzata per HPDC

La nostra lunga esperienza nello sviluppo di materiali per il settore della pressofusione garantisce che le polveri da noi utilizzate siano della massima qualità, assicurando una durata superiore degli stampi.

Uddeholm Dievar® per la produzione additiva è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo ad alte‑prestazioni, legato con cromo‑, molibdeno‑e vanadio, che offre un’ottima resistenza alla fatica termica, alla criccatura, all’usura a caldo e alla deformazione plastica. Indipendentemente dal meccanismo di rottura predominante, Uddeholm Dievar® per la produzione additiva offre la possibilità di migliorare notevolmente la durata degli stampi, garantendo una maggiore redditività degli utensili.

In breve:

• Elevata tenacità allo stato bonificato
• Elevata resistenza al rinvenimento
• Resistenza alle alte temperature
• Eccellente lucidabilità
• Durezza consigliata per l’uso: 46–48 HRC
• Progettato per applicazioni di lavorazione complesse, quali la lavorazione ad alta pressione (HPDC) e lo stampaggio a iniezione di materie plastiche

BÖHLER W360 AMPO è la nostra qualità premium per applicazioni di pressofusione. Questo acciaio brevettato è stato progettato per superare le prestazioni di molti acciai per utensili tradizionali, quali il 1.2709 (Maraging 300), il 1.2343 ESR (H11) e il 1.2344 ESR (H13).

In breve:

• Elevata resistenza al rinvenimento e all’usura a caldo
• Durezza consigliata per l’uso: 48–56 HRC
• Tenacità eccezionale
• Progettato per applicazioni di lavorazione complesse, quali la pressofusione e lo stampaggio di materie plastiche rinforzate

Il nostro supporto non si esaurisce con la consegna degli inserti realizzati con la produzione additiva: va ben oltre. Ogni stampo ha una durata di vita definita e prima o poi smetterà di funzionare. Analizziamo ed esaminiamo gli inserti degli stampi difettosi per individuare la causa principale di avaria. Ad esempio, una cricca può avere molte origini diverse. Solo individuando la causa potremo adottare le misure necessarie per prolungare la durata di vita del prodotto e prevenire il ripetersi del problema.

Esempio:
Crepe causate da una progettazione errata del canale dovuta al mancato rispetto delle esigenze del cliente.

Soluzioni su misura per l’HPDC

Design ottimizzato. Stampa ottimizzata. Polvere ottimizzata. Ottimizzato per te!

Il nostro approccio basato su tre pilastri alla produzione additiva garantisce costantemente miglioramenti significativi delle prestazioni nelle applicazioni relative agli stampi per pressofusione. Con le nostre soluzioni riduciamo i costi totali di proprietà per pezzo prodotto e ottimizziamo l’OEE delle fonderie, riducendo la percentuale di scarti, aumentando la produttività e prolungando la durata dei componenti. Ciò comprende un’ampia gamma di Engineered Products voestalpine , quali inserti secondari, canali di colata, distributori, anelli di distribuzione e altro ancora. Di seguito sono riportati i nostri Engineered Products per la pressofusione ad alta pressione.

Engineered Products per la pressofusione

Scopri la nostra gamma completa di Engineered Products per la pressofusione: clicca qui sotto per saperne di più.

Opuscoli HPDC

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

Casi di studio HPDC

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

Materiali per la produzione additiva HPDC

• Uddehom Dievar per AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Raccomandazioni generali per gli inserti per utensili HPDC realizzati con produzione additiva

Stampaggio a iniezione di materie plastiche

Additive Manufacturing: la nuova dimensione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche

Grazie al raffreddamento conformato, acceleriamo notevolmente la produzione riducendo i tempi di raffreddamento e garantendo al contempo una qualità elevata, stabile e costante dei componenti in plastica. Questo impegno a migliorare le prestazioni si basa su decenni di esperienza come leader mondiale riconosciuto nella produzione e nella fornitura di acciaio per utensili. Questa esperienza ci permette di comprendere a fondo le sfide che i nostri clienti devono affrontare nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche (PIM). La vicinanza al cliente e la competenza tecnica sono fattori fondamentali per sviluppare soluzioni di successo insieme ai nostri partner.

La nostra attenzione ai dettagli va ben oltre la progettazione degli utensili. I nostri esperti di produzione additiva sviluppano parametri di stampa specificamente ottimizzati per la nostra gamma di materiali PIM ad alte prestazioni, offrendo soluzioni uniche con risultati eccellenti.

Stampi unici richiedono soluzioni uniche. Grazie alla stretta collaborazione con i nostri clienti e sfruttando le più recenti tecnologie di produzione additiva e il nostro know-how sui materiali, realizziamo soluzioni di produzione additiva su misura, ottimizzate per il PIM.

Il tuo partner di fiducia nel settore AM.

Progettazione ottimizzata per PIM

La nostra esperienza nel settore AM, unita a una profonda conoscenza del PIM, ci consente di fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni possibili in materia di attrezzature. Li accompagniamo in un processo di consulenza approfondito per sviluppare la soluzione più adatta a ogni specifica applicazione, avvalendoci di strumenti all’avanguardia per supportare il processo produttivo dall’idea iniziale fino alla realizzazione dei componenti funzionali. Se necessario, i nostri esperti PIM forniscono assistenza nella riprogettazione degli strumenti per soddisfare le esigenze specifiche di ogni applicazione.

Il nostro approccio basato sui dati alla progettazione dei canali di raffreddamento analizza i parametri di lavorazione e i carichi meccanici per creare modelli computerizzati dettagliati e simulazioni di processo. Questo metodo di ottimizzazione della gestione termica è fondamentale per raggiungere il giusto equilibrio tra un raffreddamento efficiente e le prestazioni meccaniche dell’utensile.

Questo processo va ben oltre la progettazione standard dei canali di raffreddamento conformati. Conosciamo bene il PIM.

L’analisi dei guasti e la simulazione dei processi sono competenze fondamentali. Grazie alla combinazione con il nostro know-how nella progettazione e nella lavorazione con la produzione additiva, acquisiamo una comprensione approfondita non solo delle sfide, ma anche di come ottimizzare al meglio ogni singolo componente per soddisfare i requisiti prestazionali del cliente.

Stampa ottimizzata per PIM

Garantiamo la massima qualità, affidabilità e uniformità gestendo ogni fase della catena del valore, dalla produzione della polvere alla consegna del pezzo finito. Che si tratti di un singolo componente o di una produzione in serie, i nostri sistemi di qualità interni garantiscono il rispetto delle vostre esigenze in ogni occasione. Grazie all’utilizzo di strumenti all’avanguardia, miglioriamo e perfezioniamo costantemente i nostri processi di stampa. La progettazione sperimentale, il controllo statistico di processo e il monitoraggio dei processi costituiscono le basi della nostra metodologia. L’innovazione costante dei nostri team dedicati alla produzione additiva e ai materiali garantisce proprietà dei materiali di livello superiore per le applicazioni più esigenti, oltre alla migliore qualità superficiale ottenibile con la produzione additiva. Di conseguenza, i nostri clienti possono mettere in servizio i componenti in tutta tranquillità.

Comprendiamo le complesse interazioni tra il laser e il materiale. Grazie alla nostra profonda competenza nei settori della produzione additiva (AM) e dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche (PIM), i nostri clienti possono aggiungere valore alla propria attività e ottenere un vantaggio competitivo.

Dettagli immagine:

Immagine a sinistra: Obiettivo di ottimizzazione “zona di formazione” rilevato dal monitoraggio del processo tramite EOSTATE Exposure OT (in alto) e EOSTATE meltPool (in basso)

Immagine al centro: Progettazione sperimentale per l’ottimizzazione dei parametri mediante una mappa di contorno della superficie di risposta per la porosità (in alto) e il relativo campione metallografico dopo l’ottimizzazione (in basso)

Immagine a destra: Microstruttura di acciaio tipo H13 lavorato con AM, analizzata al SEM (in alto) e all’EBSD (in basso)

Polvere ottimizzata per PIM

Abbiamo la polvere giusta per la tua applicazione più impegnativa.

Gradi resistenti alla corrosione

¹rinvenimento diretto, ²materiale in barre a titolo di confronto

Classi di lavori a caldo

Stampa e post-processing

In qualità di leader mondiale nel settore dell’acciaio e della tecnologia, offriamo una gamma completa di tecniche di produzione e servizi lungo l’intera catena del valore, promuovendo l’innovazione e lo sviluppo grazie a decenni di esperienza nei materiali e nelle lavorazioni. Dallo sviluppo delle leghe e dalla produzione di polveri metalliche alla progettazione, alla produzione e alla post-lavorazione, forniamo soluzioni complete che riducono gli sprechi e mitigano i rischi della catena di approvvigionamento, con l’obiettivo di diventare il vostro partner commerciale di fiducia e affidabile.

Forniamo soluzioni su misura, dall’ideazione alla realizzazione dei componenti.

Soluzioni personalizzate PIM

Il nostro approccio alla produzione additiva, basato su tre pilastri, garantisce costantemente miglioramenti significativi delle prestazioni per i clienti PIM in un’ampia gamma di applicazioni di utensileria, tra cui inserti, carrelli, filtri e miscelatori.

DESIGN OTTIMIZZATO. STAMPA OTTIMIZZATA. POLVERE OTTIMIZZATA. OTTIMIZZATO PER TE.

Casi d’uso per soluzioni complete lungo tutta la catena del valore

Scoprite come i produttori di utensili, gli stampatori a iniezione e gli OEM stanno sfruttando la nostra catena del valore completa, che unisce tecnologia all’avanguardia e competenza nei materiali, per realizzare progetti di prodotto innovativi e ottenere una produzione efficiente in termini di costi.

Il caso studio degli stampi per coperchi e tazze da caffè voestalpine illustra ciò che è possibile realizzare quando innovazione, collaborazione e tecnologia si uniscono per superare i limiti della progettazione di stampi e componenti. 

Analisi dei guasti

Il nostro supporto non si esaurisce con la consegna degli inserti realizzati con la produzione additiva: va ben oltre. Ogni stampo ha una durata di vita definita e prima o poi smetterà di funzionare. Analizziamo ed esaminiamo gli inserti degli stampi difettosi per individuare la causa principale di avaria. Ad esempio, una cricca può avere molte origini diverse. Solo individuando la causa potremo adottare le misure necessarie per prolungare la durata di vita del prodotto e prevenire il ripetersi del problema.

Esempio: cricche causate dalla corrosione

In alto: Superficie di frattura e ulteriori cricche (vista longitudinale; immagine al microscopio ottico)

In basso: immagine al microscopio ottico di diverse macchie di corrosione in sezione trasversale

Dettagli immagine:

1. Superficie di frattura
2. Cricca
3. Canale di raffreddamento
4. Corrosione

Engineered Products AM per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche

Scopri la nostra gamma completa di Engineered Products per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche: clicca qui sotto per saperne di più.

Opuscoli PIM

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

Casi di studio PIM

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

Materiali PIM AM

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Raccomandazioni generali per gli inserti per utensili PIM realizzati con Additive Manufacturing

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Stampaggio a caldo

EvolutionClad 58

• Durezza del rivestimento: 56 – 58 HRC
• Altezza di deposito: 2.5mm ± 0.5mm
• Materiale di base duttile e tenace con durezza di 32 HRC
• Spessore effettivo del rivestimento dopo la finitura: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Durezza del rivestimento: 59 – 61 HRC
• Applicabile solo nell’area dei raggi attivi

Caratteristiche principali

• Durezza del rivestimento: 56 – 58 HRC
• Altezza di deposito 2.5mm ± 0.5mm
• Materiale di base duttile e tenace
• Spessore effettivo del rivestimento dopo la finitura: 1.5mm

Contatti

Andreas Bartling

Consulente tecnico per le applicazioni

Phone: +49 160-3889157

Download

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Rivestimento di segmenti di utensili per lo stampaggio mediante saldatura a deposizione laser

Gli utensili con raffreddamento interno utilizzati per lo stampaggio diretto di lamiere ad alta resistenza sono sottoposti a una complessa serie di sollecitazioni. L’usura abrasiva, in particolare sui raggi esterni, riduce il contatto tra la lamiera e lo stampo e, di conseguenza, compromette il trasferimento di calore. Ciò porta in ultima analisi al rifiuto dei componenti a causa delle deviazioni dimensionali causate dal ritorno elastico della lamiera.

Inoltre, i materiali utilizzati per questi stampi devono garantire un’elevata resistenza ai carichi termici ciclici, al fine di evitare la formazione di crepe superficiali. Poiché le lamiere indurite a freddo sono solitamente rivestite con AlSi, si verifica anche un’usura adesiva, che richiede regolari cicli di lucidatura manuale. Questi meccanismi di usura spesso interagiscono tra loro.

Per soddisfare questi requisiti rigorosi, vengono comunemente utilizzati materiali speciali con livelli di durezza intorno ai 58 HRC. Tuttavia, la loro duttilità relativamente bassa aumenta il rischio di fessurazioni che hanno origine dai canali di raffreddamento, il che comporta solitamente la rottura completa dello stampo.

Una soluzione efficace a questi problemi è l’uso di segmenti di stampi rivestiti mediante deposizione laser di metallo per lo stampaggio di lamiere.

La nostra soluzione

Forniamo rivestimenti in acciaio per lavorazioni a caldo su misura, progettati per soddisfare i requisiti più esigenti nel campo degli stampi attivamente raffreddati.

• Acciaio per lavorazioni a caldo su misura per le massime esigenze in materia distampi attivamente raffreddati.
• Durezza di 56 ± 2 HRC o 60 ± 1 HRC (modificata) nella zona attiva
• Materiale di base duttile e pre-temprato per ridurre la formazione di cricche originate dal canale di raffreddamento
• Altezza dello strato dopo il rivestimento: 2,5 ± 0.5 mm
• Altezza effettiva dello strato dopo la lavorazione finale: 1.5 mm

Questa combinazione all’avanguardia garantisce durata, precisione e affidabilità, aprendo la strada a evidenti vantaggi in termini di prestazioni e manutenzione.

I tuoi vantaggi

• Notevole aumento della durata degli utensili grazie al rivestimento resistente all’usura
• Minore tendenza alla formazione di cricche originate dal canale di raffreddamento grazie all’elevata tenacità del materiale di base
• Possibilità di personalizzare le proprietà locali modificando il materiale, ad esempio nell’area del raggio attivo
• Riduzione del lavoro di trattamento termico grazie all’uso di un materiale di base pre-temprato
• Costi di riparazione ridotti e possibilità di ricondizionamento

Video sullo stampaggio

Oil & gas, CPI e energie rinnovabili

Offriamo servizi completi di produzione additiva: dall’ideazione alla commercializzazione. Presenza globale in Nord America, Europa e Asia

Produzione di materie prime (polvere e filo)

• Una consolidata esperienza nel settore metallurgico
• Leghe a base di nichel, quali:
  • BÖHLER L718 API e AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Leghe a base di cobalto:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-Polvere]

• Leghe a base di ferro, quali:
  • BÖHLER W722 (acciaio maraging, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (acciaio Ni-Cr a bassa lega per cementazione) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Altri, come le leghe a base di titanio [PBF-LB], carburo [DMD-Powder]

Polveri Böhler: Clicca qui

Böhler Welding: Clicca qui

Reverse engineering/ Digital Warehousing //Digital Warehousing/Digital Passport

Grazie a tecniche di scansione avanzate, trasformiamo componenti obsoleti in modelli CAD 3D di alta precisione e creiamo “digital passports” per la gestione intelligente del magazzino, riducendo così i costi e i tempi di consegna. Scegliendo il metodo di produzione più adatto e agendo con rapidità, garantiamo che la vostra produzione proceda senza ritardi.

• Utilizzando tecnologie di scansione avanzate per ricreare modelli CAD 3D e disegni dettagliati di componenti obsoleti, sviluppare un “digital passport” per un approccio di gestione digitale del magazzino (riduzione dei costi e dei tempi di consegna)
• Valutare il metodo di produzione più adatto, ad esempio: produzione additiva, lavorazione meccanica, fusione, ecc.
• Risposta rapida per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione

Progettazione per Additive Manufacturing

Competenze di progettazione specifiche per la produzione additiva, supportate dasoftware di simulazione dei processi per garantire
una stampa di successo, offrendo consulenza progettuale ai team di ingegneri
del cliente.
Supportiamo il cliente con Design for Additive Manufacturing (unificazione dei componenti,
ottimizzazione topologica, riduzione al minimo dell’utilizzo di materiale e delle strutture di supporto) dal
convenzionale alla AM su componenti quali motori di fondo pozzo, cavi, pompe,
alloggiamenti per sensori, ugelli, BOP, giranti, scambiatori di calore e altro ancora.

Additive manufacturing

• Prototipazione & e produzione in serie con diverse tecnologie: PBF-LB, DED
• Processo AM certificato secondo API20S (AMSL 1, 2, 3) e DNVGL-ST-B203
• Capacità di post-lavorazione : rimozione automatica della polvere, elettroerosione a filo, ecc.

Trattamento termico

• Pressatura isostatica a caldo
• Tempratura sotto vuoto
• Nitrurazione
• Distensione
• Ricottura in soluzione
• Trattamento criogenico
• Normalizzazione
• Invecchiamento/Indurimento per precipitazione

Lavorazione meccanica e trattamento superficiale

• Lavorazioni di finitura per fornire soluzioni chiavi in mano, quali: tornitura, fresatura, rettifica, lucidatura, equilibratura e prove di sovravelocità
• Rivestimento antiusura, HVOF, rivestimento PVD
• Elettrolucidatura, burattatura

Qualità

Sistemi di gestione della qualità:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Produzione additiva di componenti metallici
• Conforme alla norma API 20S
• ISO 13485:2016
• Certificazione NADCAP: specifica per la produzione additiva (AC 7131)

Controllo delle materie prime in polvere, quali analisi chimiche, densità della polvere,
fluidità, distribuzione granulometrica, morfologia, umidità.

Analisi metallurgiche e prove meccaniche, quali analisi chimiche,
densità, microstruttura, caratterizzazione della rugosità superficiale, prove di trazione,
prove di impatto, prove di durezza.

Controlli non distruttivi: controlli non distruttivi superficiali mediante prove con liquidi penetranti
(LPT), controlli non distruttivi volumetrici mediante TC o RT.

Controllo dimensionale: scansione 3D con FaroArm, CMM CONTURA 7.