L'EBM utilizza polveri di acciaio e di leghe ad alta purezza con granulometria, composizione chimica e scorrevolezza controllate. Le principali caratteristiche qualitative comprendono lotti di polvere certificati, lavorazione sotto vuoto, riutilizzo controllato della polvere, trattamento termico e controlli per garantire una qualità costante dei componenti.
L'Electron Beam Melting (EBM) è un processo di produzione additiva a letto di polvere che utilizza un fascio di elettroni ad alta energia per fondere strato per strato polveri metalliche in ambiente sotto vuoto. L'ambiente di vuoto e le elevate temperature di costruzione impongono requisiti specifici ai materiali in polvere e consentono una lavorazione stabile di leghe ad alte prestazioni con tensioni residue ridotte. I requisiti dei materiali si concentrano su una composizione chimica costante, elevata purezza e morfologia controllata della polvere per garantire un comportamento di fusione affidabile e proprietà meccaniche prevedibili. Gli acciai e le leghe utilizzati nell'EBM comprendono acciai per utensili, acciai inossidabili e leghe resistenti al calore a base di nichel. Le polveri devono presentare una distribuzione granulometrica ristretta, elevata sfericità e buona scorrevolezza per assicurare una distribuzione uniforme del letto di polvere e una densità costante degli strati. Bassi contenuti di ossigeno e azoto sono fondamentali per prevenire l'infragilimento e mantenere la tenacità del materiale. Le principali caratteristiche qualitative comprendono produzione certificata della polvere, tracciabilità dei lotti, riutilizzo controllato della polvere e validazione dei parametri specifici del processo. Il monitoraggio in processo, il trattamento termico post-produzione e i controlli non distruttivi garantiscono integrità strutturale, precisione dimensionale e qualità ripetibile dei componenti per applicazioni aerospaziali e industriali particolarmente esigenti.
BÖHLER E185 AMPO, di recente sviluppo , è una polvere per AM, in grado di soddisfare i più elevati requisiti in diversi settori industriali, dalle applicazioni per motorsport ai componenti di meccanica generale ed ogni tipologia di prototipazione. Questo acciaio basso-legato è stato sviluppato appositamente per la stampa 3D (additive amnufacturing), può essere stampato con facilità e sottoposto a trattamenti superficiali (es. cementazione o nitrurazione). Questo materiale presenta una combinazione eccellente di resistenza meccanica e tenacità.
Leggi tuttoBÖHLER L175 AMPO è caratterizzata da un’elevata resistenza alla trazione combinata con una molto buona duttilità. Grazie alla sua biocompatibilità e resistenza alla corrosione, viene spesso utilizzata in chirurgia ortopedica come sostituto articolare o come parte di vari impianti, nonché nella tecnologia dentale. Proprietà Resistenza alla corrosione Elevata elasticità Elevata durezza
Leggi tuttoBÖHLER L625 AMPO è una lega a base nickel, non magnetica, resistente alla corrosione e all’ossidazione a caldo. Elevata tenacità e resistenza meccanica dalle temperature più basse fino a 1000 °C. Buona stampabilità.
Leggi tuttoBÖHLER L718 AMPO è una lega a base nickel, induribile. Questo materiale, con elevata resistenza alle alte temperature, mostra buone proprietà di resistenza meccanica a temperature fino a 750° C, ed eccellente resistenza al creep fino a 700 ° C. Presenta inoltre ottima resistenza alla corrosione e facilità di stampa. I componenti stampati in questo materiale possono ottenere le stesse proprietà del materiale da barra.
Leggi tuttoBÖHLER L718 API AMPO è una lega a base nickel, induribile. Questo materiale, con elevata resistenza alle alte temperature, mostra buone proprietà di resistenza meccanica a temperature fino a 750° C, ed eccellente resistenza al creep fino a 700 ° C. Presenta inoltre ottima resistenza alla corrosione e facilità di stampa. I componenti stampati in questo materiale possono ottenere le stesse proprietà del materiale da barra.
Leggi tuttoBÖHLER M789 AMPO è un acciaio maraging recentemente sviluppato, che combina le proprietà meccaniche del 1.2709 con la resistenza alla corrosione del 17-4PH. Questa marca, in attesa di brevetto, può essere stampata con facilità senza preriscaldo e raggiunge una durezza di circa 52 HRC con un trattamento termico molto semplice. Inoltre questo materiale presenta un’eccellente lucidabilità, che lo rende la scelta ideale per inserti con canali di raffreddamento conformato nello stampaggio a iniezione plastica ed in qualsiasi altra applicazione che richieda elevata durezza e resistenza a corrosione.
Leggi tuttoBÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) è un acciaio martensitico al nickel induribile per precipitazione. Grazie alla sua composizione chimica questo materiale presenta un’eccellente resistenza a corrosione. Può essere stampato facilmente senza riscaldamento aggiuntivo della piattaforma o camera e, dopo solubilizzazione e invecchiamento, raggiunge una durezza di ca. 40 HRC.
Leggi tuttoBÖHLER W360 AMPO è l’equivalente in polvere del W360 ISOBLOC. In funzione della sua composizione chimica, il materiale appartiene al gruppo prodotti degli acciai per utensili per lavorazioni a caldo. Dopo tempra e rinvenimento può raggiungere una durezza fino a 57 HRC con ottima tenacità. Proprietà di elevata resistenza meccanica e all’usura alle alte temperature e tenacità caratterizzano questo materiale. Applicazioni: componenti stampati con raffreddamento conformato per impiego in pressocolata, strati anti usura e riparazioni stampo mediante tecnologia laser cladding.
Leggi tuttoAcciaio martensitico al nickel, induribile per precipitazione (maraging), corrispondente a 1.2709, offre una buona combinazione di resistenza meccanica e tenacità. Può essere stampato con facilità, senza riscaldi aggiuntivi della piattaforma o della camera.La durezza ottenibile di 55 HRC rende questo materiale una soluzione universale per applicazioni da utensili che richiedano raffreddamento conformato, come la pressocolata.
Leggi tuttoUddeholm Dievar è un acciaio premium appositamente sviluppato per applicazioni gravose nella pressocolata. La qualità e la tenacità di Uddeholm Dievar sono state sensibilmente migliorate rispetto al passato, grazie alle migliorie e agli sviluppi apportati ai nuovi processi produttivi, anche per blocchi di grandi dimensioni. Questo acciaio è diventato il punto di riferimento del settore degli acciai ad alte prestazioni per stampi con lunga durata e ridotto rischio di cricche da fatica termica. Ciò grazie alla sua tenacità e duttilità superiori. Questo acciaio per utensili dimostra tutte le sue qualità non solo nella pressocolata, ma anche in altre applicazioni come la forgiatura, l’estrusione e lo stampaggio a caldo. Uddeholm Dievar è disponibile anche per Additive Manufacturing, polvere per la lavorazione Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Laser Metal Deposition (LMD). Vantaggi Uddeholm Dievar possiede migliore resistenza a fatica termica e resistenza a caldo superiore rispetto agli acciai AISI H13 e AISI H11 Perfetto per stampi di grandi dimensioni dedicati a getti strutturali Specifica standard AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leggi tuttoUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean è il più versatile acciaio PM per utensili del mercato in quanto combina un’elevata resistenza all’usura con un’ottima duttilità e resistenza alla scheggiatura dei bordi. Inoltre, vanta una lavorabilità eccellente in tutti i tipi di condizioni sia in termini di produzione che di manutenzione degli utensili. Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean è disponibile anche in polvere per la lavorazione tramite tecnologia di fusione a fascio di elettroni. La polvere presenta la stessa composizione chimica dell’acciaio PM. Vantaggi Produzione affidabile con basso rischio di scheggiatura dei bordi Combinazione ideale tra durezza elevata, resistenza all’usura e resistenza alla scheggiatura Resistenza complessiva elevata Il miglior programma magazzino per tutte le classi di acciaio PM Specifica standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Leggi tuttoUddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean è il più versatile acciaio PM per utensili sul mercato, in quanto combina un’elevata resistenza all’usura con un’ottima duttilità e resistenza alla scheggiatura degli spigoli. Inoltre vanta una lavorabilità eccellente sia allo stato ricotto sia dopo tempra e rinvenimento e assicura vantaggi in termini di produzione e di manutenzione degli utensili. Vantaggi Produzione affidabile con basso rischio di scheggiatura degli spigoli Combinazione ideale tra durezza elevata, resistenza all’usura e resistenza alla scheggiatura Alta resistenza a compressione La più ampia gamma dimensionale tra tutti gli acciai PM Specifica standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
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