Premium industrijska čelična rješenja za alate

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M390 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima vrlo visoku otpornost na trošenje i dobru otpornost na koroziju. Osim toga, BÖHLER M390 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M398 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući svom legiranju, ovaj čelik ima dobru otpornost na koroziju i veću otpornost na trošenje u usporedbi s čelikom BÖHLER M390 MICROCLEAN.

BÖHLER N685 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom molibdena i vanadija.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika i dodatkom molibdena.

Uddeholm Corrax je precipitacijski očvrsnut čelik s jedinstvenim svojstvima koja ga čine savršenim za mnoge zahtjevne primjene. Izvrsna otpornost na koroziju u kombinaciji s tvrdoćom do 50 HRC i jednostavnom toplinskom obradom čini Uddeholm Corrax očitim izborom za dugotrajne serije agresivnih plastika kao što je PVC. Kemijski sastav Uddeholm Corraxa čini ga lakim za obradu aditivnom proizvodnjom. Zato je dostupan i kao prah za lasersku fuziju praškastog materijala i lasersko taloženje metala. Prednosti Vrlo dobra otpornost na koroziju Fleksibilna tvrdoća od 34–50 HRC postignuta starenjem Izostanak tvrdog „bijelog sloja“ nakon elektroerozije

Uddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama

Uddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Tyrax ESR vrhunski je čelik za preradu polimera velike tvrdoće koji je otporan na koroziju te osmišljen za jednostavno i brzo poliranje do izvrsne razine površinske završne obrade. Ova vrsta je razvijena za preradu polimera visoke učinkovitosti koji su često ojačani staklenih vlaknima i aditivima poput usporivača plamena. Prednosti dobra dimenzijska stabilnost pri toplinskoj obradi i u eksploataciji ravnomjerna mikrostruktura i mala veličina zrna dobra prokaljivost Uddeholm Tyrax također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD).

Uddeholm Vanax SuperClean dugo je iščekivani odgovor na potrebe tržišta za čelikom koji je i čvrst i nehrđajući. Uz kombinaciju otpornosti na koroziju od austenitnog nehrđajućeg čelika poput AISI 316L i tvrdoće od 60 HRC te otpornosti na trošenje alatnog čelika za hladni rad, ova vrsta čelika otvara nove mogućnosti. Tamo gdje svi drugi materijali jednostavno nisu bili dovoljno dobri, ovaj čelik nastao tehnologijom metalurgije praga nudi otpornost u najkorozivnijim mogućim uvjetima. Od početka do završne obrade, njegova jedinstvena svojstva materijala pružaju pouzdanu učinkovitost u najekstremnijim uvjetima i za najzahtjevnije radne materijale. Prednosti Uddeholm Vanax SuperClean odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju – kako u stanju nakon kaljenja i popuštanja na niskim, tako i na visokim temperaturama – uz dobru otpornost na trošenje, čime se suprotstavlja kombiniranim oblicima trošenja, poput abrazije, zaribavanja i fretting-korozije. Primjenjuje se, primjerice, u oblikovanju plastike, prehrambenoj industriji i strojarskim konstrukcijama.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

Uddeholm Idun prvi je patentirani čelik za držače alata otporan na koroziju u svijetu. Isporučuje se u prethodno stvrdnutom stanju i pruža mogućnost početka izravne strojne obrade gotovog dijela. Uddeholm Idun dijeli vrhunske kvalitete s drugim Uddeholmovim proizvodima za držače alata – udovoljavaju vašim zahtjevima za izdržljivosti, a pritom su dobri za strojnu obradu. Uz Uddeholm Idun nudimo vam još više: mogućnost da promijenite igru. Vrsta čelika otpornog na koroziju koji se isporučuje u prethodno stvrdnutom stanju. Uddeholm Idun omogućuje vam da preskočite dug i skup proces kaljenja, površinske obrade i prijevoza koji su uobičajeno potrebni za standardne materijale. Siguran i pouzdan materijal koji će ubrzati proces do gotovog proizvoda. Skraćuje vrijeme izrade alata i poboljšava izdržljivost držača alata. Primjerice savršen je za prilagođene držače za alat. Prednosti Otpornost na koroziju Velika ušteda novca i vremena Ekološki prihvatljiv

Uddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja

Uddeholm Ramax HH čelik je za nosače otporan na koroziju s dobrom strojnom obradivosti, isporučuje se u prethodno stvrdnutom stanju. Dobra strojna obradivost i otpornost na koroziju smanjuju troškove proizvodnje i održavanja alata. Prednosti Niski troškovi proizvodnje kalupa zahvaljujući malom trošenju reznih rubova pri glodanju i bušenju i kraćem trajanju strojne obrade zahvaljujući povećanoj brzini rezanja. Niži troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju Niži troškovi proizvodnje s obzirom na to da korozija slabije utječe na kanale za hlađenje vodom, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa Uddeholm Ramax HH isporučuje se s višom razinom tvrdoće od drugih otpornih na koroziju predkaljenih razreda, što rezultira izdržljivijim kalupom i dužim vijekom trajanja. Kombiniranjem Uddeholm Ramax HH s jednim od naših drugih proizvoda unutar Stainless Concepta možete stvoriti potpuno nehrđajući kalup.

Uddeholm RoyAlloy je visokoučinkoviti nehrđajući čelik za baze kalupa, osmišljen za pružanje iznimne izdržljivosti i učinkovitosti u zahtjevnim okruženjima za alate. Razvijen je kako bi zadovoljio zahtjeve baza kalupa i kalupa kod kojih su zahtjevi za završnom obradom površine, radnim vijekom i otpornošću na koroziju umjereni. Materijal nudi privlačnu ravnotežu između performansi, obradivosti i cijene, što ga čini konkurentnom opcijom za standardne primjene u industriji plastike. Prednosti Za razliku od konvencionalnih nehrđajućih čelika, Uddeholm RoyAlloy se isporučuje u predkaljenom stanju od približno 30 HRC, čime se uklanja potreba za dodatnom toplinskom obradom. To značajno smanjuje rokove isporuke i troškove proizvodnje, istovremeno osiguravajući dimenzionalnu stabilnost tijekom procesa obrade i završne obrade. Vrhunska otpornost na koroziju čelika Uddeholm RoyAlloy izdvaja ga u primjenama gdje vlaga ili vlažni uvjeti mogu ugroziti vijek trajanja alata. Minimiziranjem hrđe i površinske degradacije osigurava duže servisne intervale i smanjene troškove održavanja. Homogena struktura materijala i stabilna mehanička svojstva pružaju dobru dimenzionalnu stabilnost i dovoljnu čvrstoću za primjene koje uključuju kratke do srednje proizvodne serije ili manje zahtjevne plastike. Zavarivost i popravljivost čelika dodatno povećavaju njegovu vrijednost, omogućujući jednostavno održavanje i produljujući vijek trajanja alata.

BÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.

BÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.

BÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.

BÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.

Uddeholm Holdax prethodno je stvrdnuti čelik s dobrom strojnom obradivosti i dobrim otporom na udubljenja. Uglavnom kao čelik za nosače za plastičnu industriju: Držači/podupirači za plastične kalupe i kalupe za tlačno lijevanje Plastični i gumeni kalupi s niskim zahtjevima za poliranje Noseće ploče Konstrukcijski dijelovi Uddeholm Holdax također se može upotrijebiti i u proizvodnji. Prednosti Brza strojna obrada Manje trošenja alata za rezanje Dobra otpornost na udubljenja Standardna specifikacija W.nr 1.2312 / AFNOR 40 CMD 8 + S

Uddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti čelik za oblikovanje s jako dobrim svojstvima za poliranje i fotokemijsku obradu. Prikladan je za širok raspon kalupa za injekcijsko prešanje, razvlačno puhanje i za matrice za isprešavanje plastike. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, tj. nema čekanja na toplinsku obradu Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

Uddeholm Nimax je niskougljični čelik s izvrsnom žilavošću, obradivošću i zavarivošću. Također ima dobra svojstva poliranja i jetkanja. Uddeholm Nimax kombinira visoku tvrdoću s visokom žilavošću. To dovodi do kalupa s dobrom otpornošću na udubljenja i minimalnim rizikom od neočekivanih kvarova, što dovodi do pouzdanijeg alata i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Tvrdoća Uddeholm Nimaxa pri isporuci je 360-400 HB.

Uddeholm Nimax ESR pretaljena je verzija za električne peći za pretaljivanje čelika Uddeholm Nimax, zadržao je sva svojstva čelika Uddeholm Nimax, no uz poboljšanu čistoću i homogenost zbog postupka pretaljivanja u električnim pećima. Prednosti Izvrsna svojstva za poliranje i kemijsku obradu Izvrsna strojna obradivost smanjuje vrijeme proizvodnje Jednostavna zavarivost jer nije potrebno prethodno zagrijavanje ni naknadna obrada Dobra otpornost na udubljenja i minimalni rizik od neočekivanih kvarova zbog velike tvrdoće u kombinaciji s velikom čvrstoćom Sigurno oblikovanje i produženi radni vijek alata. Primjeri primjena za Uddeholm Nimax ESR: Automobilska industrija:              prednja i stražnja svjetla, veliki unutrašnji dijelovi Bijela tehnika:             upravljačke ploče Elektronika:                okviri za LED televizore

Uddeholm Orvar Supreme može se smatrati „svestranim“ čelikom koji se koristi u nekoliko područja primjene. Osim područja primjene u vrućim radovima, čelik se također koristi u kalupima za plastiku i kao materijal za visoko opterećene osovine. Visok stupanj čistoće i vrlo fina struktura pokazuju poboljšanje u kalupima i komponentama gdje su uključena visoka mehanička i toplinska naprezanja. Uddeholm Orvar Supreme proizvodi se tehnikom elektro-troska-rafiniranja (ESR). ESR proces daje Uddeholm Orvar Supremeu visoku razinu homogenosti i čistoće što rezultira visokoučinkovitim alatnim čelikom za vruće radove najviše kvalitete. Prednosti Poboljšane performanse alata Uddeholm Orvar Supreme ispunjava zahtjeve Sjevernoameričkog udruženja za lijevanje pod tlakom (NADCA) #207 za vrhunski visokokvalitetni čelik za kalupe H-13. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Kako bi zadovoljio najekstremnije zahtjeve za poliranje čelika za plastične kalupe, Uddeholm Polmax ističe se kao jedan od najčišćih dostupnih čelika. Stoga nudi neusporedivu poliranje. Ova visokoučinkovita vrsta postiže površinske obrade koje daleko nadilaze ono što se može postići većinom drugih alatnih čelika. Uddeholm Polmax je također otporan na većinu korozijskih napada. Uddeholm Polmax je posebno konstruiran za šupljine, jezgre, umetke i širok raspon primjena proizvoda koje zahtijevaju vrhunsku površinsku obradu. Primjeri uključuju optičke i medicinske primjene. Uddeholm Polmax je dio Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Moguće postizanje izvrsne površinske završne obrade Manje održavanje zbog dobre otpornosti na koroziju Široko se upotrebljava za kalupe za leće, kompaktne diskove, memorijske diskove i medicinske proizvode. Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno i adhezijsko trošenje, kao i na pucanje. Ova kombinacija čini čelik Uddeholm Rigor univerzalnim alatnim čelikom za srednje procese za primjenu pri hladnom radu. Kraće trajanje procesa izrade alata Sigurna i dosljedna proizvodnja Dobra ekonomičnost alatne obrade za kratke i srednje procese alatne obrade Prednosti Uddeholm Rigor alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za kratke i srednje procese alatne obrade kada troškovi izrade alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik za hladni rad s vrlo dobrom ravnotežom između svojstava učinkovitosti alata i svojstava izrade alata Uddeholm Rigor ima dobru kaljivost, stoga se može upotrijebiti za veće alate s kratkim i srednjim procesom izrade U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Rigor prodaje se kao XW-10. Standardna specifikacija W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vidar 1 ESR je vrhunski ESR-pretaljeni alatni čelik za rad na povišenim temperaturama, razvijen za zahtjevne alatničke primjene u kojima su žilavost, pouzdanost i kvaliteta površine od presudne važnosti. Temeljen na leguri kroma, molibdena i vanadija, kombinira izvrsnu čvrstoću pri visokim temperaturama s izvanrednom žilavošću i duktilnošću, što ga čini pouzdanim izborom za alate za rad na toplo i velike plastične kalupe. Prednosti ESR postupak (Electro Slag Remelting – elektrotroskova pretaljivanja) osigurava čišću i homogeniju strukturu čelika, što rezultira vrlo dobrim svojstvima poliranja i teksturiranja te ujednačenim performansama kroz cijeli alat. Uddeholm Vidar 1 ESR nudi dobru obradivost, pouzdana svojstva prokaljivosti kroz cijeli presjek i izvrsnu dimenzijsku stabilnost tijekom toplinske obrade. Ta svojstva pomažu proizvođačima alata u postizanju predvidljivih proizvodnih rezultata i dugog vijeka trajanja alata u proizvodnim uvjetima. Zahvaljujući kombinaciji čvrstoće, otpornosti na trošenje i žilavosti, Uddeholm Vidar 1 ESR posebno je prikladan za kalupe za injekcijsko prešanje plastike, komponente za tlačni lijev, ekstruzijske alate i druge primjene izložene visokim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Omogućuje pouzdane performanse, smanjuje potrebe za održavanjem i povećava produktivnost alata. Standardna specifikacija čelika W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)