Sustavi vrućih kanala dovode rastaljeni polimer preko grijanih razdjelnih kanala i mlaznica izravno u svaku šupljinu alata za brizganje plastike. Pogodni za PP, ABS, PC, PA i punjene materijale, poboljšavaju vrijeme ciklusa i kvalitetu dijelova u automobilskoj, ambalažnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji.
Vrući kanali su temperaturno kontrolirani sustavi dovoda taljevine u injekcijskom prešanju koji prenose otopljeni polimer od dizne stroja do pojedinačnih ulaza u šupljine bez očvršćivanja. Sastoje se od grijanih razdjelnih blokova, mlaznica, ventilski upravljanih igala, grijača i senzora koji održavaju stabilnu temperaturu i protok taljevine. Prerađuju se materijali poput PP, PE, ABS, PC, PA, POM, PET te staklom ili mineralima ojačanih smjesa. Konstrukcija alata usredotočena je na toplinsku ravnotežu, nepropusne brtvene površine, preciznu regulaciju uljeva te habanju otporne komponente, osobito kod abrazivnih ili visokotemperaturnih polimera. Ventilski sustavi omogućuju precizno punjenje, smanjuju stvaranje niti i poboljšavaju kvalitetu površine, dok otvorene mlaznice nude jednostavnost i veliku brzinu. Vrući kanali smanjuju otpad eliminacijom hladnog uljeva, skraćuju cikluse i poboljšavaju kvalitetu dijelova. Široko se koriste u velikim serijama, primjerice za čepove ambalaže, automobilsku unutrašnjost i eksterijer, medicinske uređaje, kućišta potrošačke elektronike te višestruke alate u kojima su dosljedan uljev i visoka produktivnost ključni.
BÖHLER K353 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Koristi se u situacijama gdje čelici za sjeckalice poput 1.2360 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje, a alatni čelici poput 1.2379 (D2) nemaju dovoljnu žilavost. BÖHLER K353 posebno je prikladan za industrijske noževe u drvnoj industriji. Također se koristi za alate za štancanje i rezanje.
Pročitajte višeBÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.
Pročitajte višeBÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.
Pročitajte višeBÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.
Pročitajte višeBÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.
Pročitajte višeBÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).
Pročitajte višeBÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.
Pročitajte višeBÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).
Pročitajte višeBÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.
Pročitajte višeBÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.
Pročitajte višeBÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.
Pročitajte višeBÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.
Pročitajte višeBÖHLER M789 AMPO je novorazvijeni maraging čelik koji kombinira mehanička svojstva čelika 1.2709 s otpornošću na koroziju čelika 17-4PH. Ova patentirana kvaliteta može se jednostavno ispisivati bez prethodnog zagrijavanja i postiže tvrdoću od približno 52 HRC uz vrlo jednostavnu toplinsku obradu. Osim toga, ovaj materijal pokazuje izvrsnu mogućnost poliranja, što ga čini idealnim izborom za umetke s konturnim hlađenjem u brizganju plastike te u svim drugim primjenama gdje su potrebne visoka tvrdoća i otpornost na koroziju.
Pročitajte višeBÖHLER N685 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom molibdena i vanadija.
Pročitajte višeBÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.
Pročitajte višeBÖHLER N695 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika i dodatkom molibdena.
Pročitajte višeBÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.
Pročitajte višeBÖHLER W300 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W300 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.
Pročitajte višeBÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.
Pročitajte višeUddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3
Pročitajte višeUddeholm Impax Supreme prethodno je stvrdnuti čelik za oblikovanje s jako dobrim svojstvima za poliranje i fotokemijsku obradu. Prikladan je za širok raspon kalupa za injekcijsko prešanje, razvlačno puhanje i za matrice za isprešavanje plastike. Uddeholm Impax Supreme isporučuje se pri 290 – 330 HB. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Impax Supreme prodaje se kao AS 718 Supreme. Prednosti Nema rizika pri kaljenju Nema troškova kaljenja Ušteda vremena, tj. nema čekanja na toplinsku obradu Manji trošak alata (npr. nema izobličenja koja treba ispraviti) Jednostavno izmjenjivanje Može se naknadno nitrirati kako bi se povećala površinska otpornost na trošenje ili lokalno kaliti plamenom kako bi se smanjila površinska oštećenja. Standardna specifikacija W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7
Pročitajte višeUddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja
Pročitajte višeUddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama
Pročitajte višeUddeholm Orvar Supreme može se smatrati „svestranim“ čelikom koji se koristi u nekoliko područja primjene. Osim područja primjene u vrućim radovima, čelik se također koristi u kalupima za plastiku i kao materijal za visoko opterećene osovine. Visok stupanj čistoće i vrlo fina struktura pokazuju poboljšanje u kalupima i komponentama gdje su uključena visoka mehanička i toplinska naprezanja. Uddeholm Orvar Supreme proizvodi se tehnikom elektro-troska-rafiniranja (ESR). ESR proces daje Uddeholm Orvar Supremeu visoku razinu homogenosti i čistoće što rezultira visokoučinkovitim alatnim čelikom za vruće radove najviše kvalitete. Prednosti Poboljšane performanse alata Uddeholm Orvar Supreme ispunjava zahtjeve Sjevernoameričkog udruženja za lijevanje pod tlakom (NADCA) #207 za vrhunski visokokvalitetni čelik za kalupe H-13. Standardna specifikacija W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Pročitajte višeUddeholm Ramax HH čelik je za nosače otporan na koroziju s dobrom strojnom obradivosti, isporučuje se u prethodno stvrdnutom stanju. Dobra strojna obradivost i otpornost na koroziju smanjuju troškove proizvodnje i održavanja alata. Prednosti Niski troškovi proizvodnje kalupa zahvaljujući malom trošenju reznih rubova pri glodanju i bušenju i kraćem trajanju strojne obrade zahvaljujući povećanoj brzini rezanja. Niži troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju Niži troškovi proizvodnje s obzirom na to da korozija slabije utječe na kanale za hlađenje vodom, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa Uddeholm Ramax HH isporučuje se s višom razinom tvrdoće od drugih otpornih na koroziju predkaljenih razreda, što rezultira izdržljivijim kalupom i dužim vijekom trajanja. Kombiniranjem Uddeholm Ramax HH s jednim od naših drugih proizvoda unutar Stainless Concepta možete stvoriti potpuno nehrđajući kalup.
Pročitajte višeUddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)
Pročitajte višeUddeholm Tyrax ESR vrhunski je čelik za preradu polimera velike tvrdoće koji je otporan na koroziju te osmišljen za jednostavno i brzo poliranje do izvrsne razine površinske završne obrade. Ova vrsta je razvijena za preradu polimera visoke učinkovitosti koji su često ojačani staklenih vlaknima i aditivima poput usporivača plamena. Prednosti dobra dimenzijska stabilnost pri toplinskoj obradi i u eksploataciji ravnomjerna mikrostruktura i mala veličina zrna dobra prokaljivost Uddeholm Tyrax također je dostupan za Aditivna proizvodnja, prah za preradu Laser Powder Bed Fusion (LPBF) i Laser Metal Deposition (LMD).
Pročitajte višeUddeholm Vidar 1 ESR je vrhunski ESR-pretaljeni alatni čelik za rad na povišenim temperaturama, razvijen za zahtjevne alatničke primjene u kojima su žilavost, pouzdanost i kvaliteta površine od presudne važnosti. Temeljen na leguri kroma, molibdena i vanadija, kombinira izvrsnu čvrstoću pri visokim temperaturama s izvanrednom žilavošću i duktilnošću, što ga čini pouzdanim izborom za alate za rad na toplo i velike plastične kalupe. Prednosti ESR postupak (Electro Slag Remelting – elektrotroskova pretaljivanja) osigurava čišću i homogeniju strukturu čelika, što rezultira vrlo dobrim svojstvima poliranja i teksturiranja te ujednačenim performansama kroz cijeli alat. Uddeholm Vidar 1 ESR nudi dobru obradivost, pouzdana svojstva prokaljivosti kroz cijeli presjek i izvrsnu dimenzijsku stabilnost tijekom toplinske obrade. Ta svojstva pomažu proizvođačima alata u postizanju predvidljivih proizvodnih rezultata i dugog vijeka trajanja alata u proizvodnim uvjetima. Zahvaljujući kombinaciji čvrstoće, otpornosti na trošenje i žilavosti, Uddeholm Vidar 1 ESR posebno je prikladan za kalupe za injekcijsko prešanje plastike, komponente za tlačni lijev, ekstruzijske alate i druge primjene izložene visokim mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Omogućuje pouzdane performanse, smanjuje potrebe za održavanjem i povećava produktivnost alata. Standardna specifikacija čelika W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)
Pročitajte više