Standardni dijelovi (kalupi, ploče, klinovi, probijači)

BÖHLER K100 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2080 (X210Cr12). Ovaj široko korišteni alatni čelik ima visoku otpornost na abrazivno trošenje. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K100 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka.

Rezni alati (matrice i probojci) za intenzivnu uporabu, alati za probijanje i prosijecanje, alati za obradu drveta, oštrice za odsijecanje materijala manje debljine, alati za valjanje navoja, alati za izvlačenje, duboko izvlačenje i hladno istiskivanje, alati za prešanje u industriji keramike i farmaceutskoj industriji, valjci za hladno valjanje (radni valjci) za valjačke stanove, mjerni instrumenti i uređaji, te kalupi manjih dimenzija u industriji plastike kad se zahtijeva izvrsna otpornost na trošenje.

BÖHLER K107 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2436 (X210CrW12). Zbog višeg sadržaja volframa, BÖHLER K107 postiže veću otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s konvencionalnim alatnim čelikom 1.2080. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K107 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu suvremenih prevlaka.

BÖHLER K110 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ovaj alatni čelik kombinira prednosti konvencionalnih ledeburitnih čelika s dodatkom kroma s prednostima suvremenih alatnih čelika. Unutar skupine čelika s 12 % kroma, BÖHLER K110 nudi najbolju kombinaciju otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće i žilavosti, zbog čega se koristi u gotovo svim primjenama za rad u hladnom stanju. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju, s izraženim maksimumom sekundarne tvrdoće, omogućuje primjenu naprednih prevlaka. Zbog toga je BÖHLER K110 prikladan i za složene alate koji zahtijevaju visoku dimenzijsku i oblikovnu stabilnost.

BÖHLER K137 is a universally applicable, ledeburitic 12% chromium steel featuring excellent wear resistance and good toughness. The steel is suitable for air hardening and shows good dimensional stability..

BÖHLER K245 odgovara materijalu 1.2101 (62SiMnCr4). Ovaj alatni čelik za hladnu obradu u osnovi je opružni čelik optimiziran za hladnu obradu, s vrlo dobrom žilavošću i opružnim svojstvima. BÖHLER K245 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s vrlo niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Posebno je prikladan za alatke tankih stijenki kao što su: odvijači, probijači rupa,izbacivači, udarni alati i alati za rezanje.

BÖHLER K455 približno odgovara materijalu 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) prema konceptu legure. Ovaj klasični čelik karakterizira visoka žilavost, dobra obradivost i mogućnost poliranja. BÖHLER K455 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. BÖHLER K455 se široko koristi u području alata za štancanje i rezanje, kao i u području alata za utiskivanje.

BÖHLER K460 odgovara materijalu 1.2510 (100MnCrW4, O1) i ima usporediva svojstva s popularnim alatnim čelikom 1.2842. Dodatno legiranje s volframom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje u usporedbi s alatnim čelikom 1.2842. BÖHLER K460 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K460 koristi se za alate za štancanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja i strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K600 odgovara materijalu 1.2767 (45NiCrMo16). Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Rezultat je visoka otpornost na udarce i šok opterećenja. BÖHLER K600 koristi se za širok raspon alata gdje je potrebna visoka žilavost. Materijal se koristi za alate za oblikovanje i savijanje, škare za rezanje debelih materijala te za ojačavajuće prstenove. Zbog dobre mogućnosti poliranja, BÖHLER K600 se također koristi za alate za utiskivanje, kalupe za plastiku i umetke za brizganje plastike.

BÖHLER K601 odgovara materijalu 1.2746 (45NiCrMoV16 6). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Dodatno legiranje vanadijem i molibdenom omogućuje veću otpornost na abrazijsko trošenje. Ovaj materijal koristi se tamo gdje je potrebna visoka otpornost na udarce i šok opterećenja, a otpornost na trošenje materijala 1.2767 nije dovoljna. Materijal se koristi u primjenama kao što su jako opterećeni industrijski noževi u industriji reciklaže.

BÖHLER K605 približno odgovara materijalu 1.2721 (~50NiCr13). Koncept legure ovog alatnog čelika sličan je materijalu 1.2767. Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Viši udio ugljika u usporedbi s materijalom 1.2721 rezultira boljim odzivom na kaljenje i posljedično većom tlačnom čvrstoćom. Materijal se koristi u primjenama kao što su alati za oblikovanje, savijanje i utiskivanje.

Raznovrsne komponente za grubo drobljenje, rukovanje rasutim materijalom, oprema za izdvajanje metala iz rude i procesna oprema, npr. čeljusti drobilica, udarne šipke, udarne ploče, čekići, cjedila ekstrudera, rešetkasta sita, čahure, elevatorske vjedrice, zubi bagera, zubi skrejpera, brze spojnice, valjci gusjenica, rolne lanaca itd.

BÖHLER K720 odgovara materijalu 1.2842 (90MnCrV8, ~O2). Ovaj materijal je prikladan za jednostavnu toplinsku obradu s niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Materijal ima dobar odziv na kaljenje, ali samo umjerenu prokaljivost. BÖHLER K720 koristi se za alate za probijanje i rezanje, kalupe za plastiku, alate za rezanje navoja te strojne noževe u drvnoj, papirnoj i industriji reciklaže.

BÖHLER K888 MATRIX – Ovaj MATRIX čelik nudi izvrsnu kombinaciju visoke žilavosti i visoke tlačne čvrstoće. MATRIX materijali imaju visoku žilavost, što je ključan faktor u mnogim primjenama. Međutim, tvrdoća koja se može postići s uobičajeno korištenim MATRIX čelicima često ograničava mogućnosti primjene. BÖHLER K888 MATRIX probija ovu granicu i nudi najbolje iz oba svijeta – MATRIX čelika i visoko legiranih alatnih čelika. BÖHLER K888 MATRIX je jedinstveno rješenje za probleme u situacijama gdje su potrebne visoka tlačna čvrstoća i žilavost. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju s izraženim sekundarnim maksimumom tvrdoće također omogućuje primjenu naprednih prevlaka.

BÖHLER M200 je poboljšani, na koroziju neotporni čelik za izradu kalupa za plastiku, legiran kromom, manganom i molibdenom. Odlikuje se vrlo dobrom obradivošću i ujednačenom čvrstoćom po cijelom presjeku kod srednjih dimenzija.

BÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.

BÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.

BÖHLER M261 je precipitacijski očvrsnjavajući čelik za izradu kalupa za plastiku, koji u isporučenom stanju – žaren i staren – pokazuje vrlo dobru obradivost. U usporedbi s materijalom 1.2312, BÖHLER M261 ima veću otpornost na tlak i trošenje. Budući da nije potrebna dodatna toplinska obrada, vrijeme proizvodnje može se znatno skratiti.

BÖHLER M303 ISOPLAST odgovara pretopljenoj (remelted) varijanti čelika BÖHLER M303. Promjena u proizvodnom procesu omogućuje veću žilavost i mogućnost poliranja zahvaljujući višoj čistoći i poboljšanoj homogenosti. Dostupan je i kao varijanta proizvoda BÖHLER M303HH ISOPLAST (varijanta s visokom tvrdoćom).

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 je poboljšanii, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku. Zahvaljujući svom kemijskom sastavu, BÖHLER M315 ima poboljšanu obradivost u usporedbi s materijalom 1.2085 i odobren je za kontakt s hranom.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M340 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni kromni čelik s poboljšanom otpornošću na trošenje. Idealan je za primjenu u području plastike ojačane staklenim vlaknima. Osim toga, BÖHLER M340 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M368 MICROCLEAN je na koroziju otporni martenzitni krom čelik proizveden metalurgijom praha. Zahvaljujući konceptu legure i proizvodnom procesu, čelik ima visoku otpornost na trošenje, visoku otpornost na koroziju i visoku žilavost. Osim toga, BÖHLER M368 MICROCLEAN je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M380 ISOPLAST je visoko legirani čelik s dušikom, na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku, elektrotrolučno pretopljen pod tlakom. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na koroziju, vrlo dobrom mogućnošću poliranja i vrlo visokom žilavošću u kombinaciji s visokom tvrdoćom do 60 HRC. Osim toga, BÖHLER M380 ISOPLAST je odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER N685 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom molibdena i vanadija.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika i dodatkom molibdena.

BÖHLER S600 – “Brzorezni čelik” Idealan za glodalice, spiralna svrdla, nareznice, razvrtala, alate za obradu na hladno. BÖHLER S600 je najčešće korišteni brzorezni čelik i predstavlja početni materijal za naše kupce koji rade s brzoreznim čelicima.

BÖHLER S630 – “Ekonomičan izbor” Brzorezni čelik na bazi volframa i molibdena s legurom aluminija – s izvrsnom žilavošću i dobrom obradivošću. Univerzalno primjenjiv za nareznice, spiralna svrdla, razvrtala, metalne pile, glodala svih vrsta i alate za obradu drva.

BÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

Uddeholm Arne je alatni čelik za kaljenje u ulju opće namjene za kratke do srednje proizvodne procese. Čelik je pogodan za izradu alata s dobrim vijekom trajanja alata i ekonomičnošću proizvodnje. Uddeholm Arne se može isporučiti u raznim završnim obradama, uključujući toplo valjanu, prethodno obrađenu, fino obrađenu i precizno brušenu. Također je dostupan u obliku šuplje šipke. Prednosti dobra obradivost dobra dimenzijska stabilnost pri kaljenju dobra kombinacija visoke površinske tvrdoće i žilavosti nakon kaljenja i otpuštanja U zemljama istočne i jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Arne prodaje se kao DF-2. Standardna specifikacija W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

Uddeholm Caldie srednje je legirani alatni čelik prikladan za alatnu obradu u kraćim i srednjim procesima za primjene kada je potrebna kombinacija velike otpornosti na usitnjavanje i tlačne čvrstoće. Profil svojstava čini Uddeholm Caldie robusnim alatnim čelikom za hladni rad za teško štancanje i oblikovanje AHSS-a (napredni čelik visoke čvrstoće). Prednosti Uddeholm Caldie jako je koristan za teške primjene za hladni rad gdje postoje visoki zahtjevi i za otpornost na usitnjavanje i za tlačnu čvrstoću. Uddeholm Caldie može se jednostavno površinski obraditi kako bi se poboljšala otpornost na trošenje Jako dobra dimenzijska stabilnost Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Caldie Dobra kaljivost plamenom, laserom te indukcijska kaljivost

Uddeholm Calmax srednje je legirani alatni čelik prikladan za alatnu obradu u kraćim i srednjim procesima za primjene kada je potrebna velika otpornost na usitnjavanje. Profil svojstava čini Uddeholm Calmax robusnim alatnim čelikom za hladni rad za teško štancanje i oblikovanje. Prednosti Uddeholm Calmax jako je koristan za teške primjene za hladni rad gdje postoje visoki zahtjevi za otpornost na usitnjavanje. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog smanjene vjerojatnosti prijevremenih kvarova. Smanjeni troškovi održavanja i zastoja u kombinaciji s povećanom produktivnosti zbog pojednostavljenih postupaka održavanja. Dobra zavarivost i dostupnost elektroda za varenje s istim kemijskim sastavom kao i Uddeholm Calmax Dobra kaljivost plamenom, laserom te indukcijska kaljivost Standardna specifikacija W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

Uddeholm Elmax Super Clean čelik je za oblikovanje koji je nastao tehnologijom metalurgije praha koji odlikuje kombinacija jako dobre otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i dimenzijske stabilnosti. Preporučuje se za duge proizvodne procese za manje i složenije oblike i/ili ojačanu plastiku. Visoka otpornost na habanje obično je povezana s niskom otpornošću na koroziju i obrnuto. Međutim, kod Uddeholm Elmax SuperCleana uspjelo se postići ova jedinstvena kombinacija svojstava proizvodnjom temeljenom na metalurgiji praha. Uddeholm Elmax SuperClean nudi mogućnost izrade dugotrajnih kalupa s niskim održavanjem za najbolju ukupnu ekonomičnost oblikovanja. Prednosti Manje trošenja zbog dobre otpornosti na trošenje Manje udubljenja zbog tlačne čvrstoće Manje održavanje zbog otpornosti na koroziju Manje prilagodbi nakon toplinske obrade zbog dobre dimenzijske stabilnosti Standardna specifikacija AFNOR Z170 CVD 17.3

Uddeholm Mirrax 40 prethodno je stvrdnuti nehrđajući čelik, isporučen pri 40 HRC. Uddeholm Mirrax 40 proizvodi se postupkom elektrostaničkog pretaljivanja (ESR) – dodatnim korakom u procesu proizvodnje čelika koji osigurava vrlo čist čelik. Posljedično, Uddeholm Mirrax 40 se može polirati do vrlo visoke površinske obrade. Osim toga, kombinacija visoke tvrdoće i visoke žilavosti rezultira kalupom s dobrom otpornošću na udubljenja i minimizira rizik od neočekivanih kvarova, što dovodi do sigurnijeg kalupa i duljeg vijeka trajanja alata. Prednosti Niži troškovi proizvodnje Brza izrada alata Moguća izvrsna površinska završna obrada Manje održavanja Sigurna proizvodnja

Uddeholm Mirrax ESR čelik je za prekaljivanje otporan na koroziju s jako dobrim svojstvima za poliranje. Uglavnom je namijenjen za srednje do velike presjeke. Posjeduje jedinstvenu kombinaciju žilavosti, otpornosti na koroziju i svojstava za prekaljivanje. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa: površina utisaka u šupljini zadržava svoj izvorni oblik tijekom dužih razdoblja rada. Kalupi koji su pohranjeni ili rade u vlažnim uvjetima zahtijevaju manje zaštite. Niski troškovi proizvodnje: korozija manje utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Sigurna primjena kalupa zbog dobre žilavosti čak i pri velikim dimenzijama

Uddeholm Ramax HH čelik je za nosače otporan na koroziju s dobrom strojnom obradivosti, isporučuje se u prethodno stvrdnutom stanju. Dobra strojna obradivost i otpornost na koroziju smanjuju troškove proizvodnje i održavanja alata. Prednosti Niski troškovi proizvodnje kalupa zahvaljujući malom trošenju reznih rubova pri glodanju i bušenju i kraćem trajanju strojne obrade zahvaljujući povećanoj brzini rezanja. Niži troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju Niži troškovi proizvodnje s obzirom na to da korozija slabije utječe na kanale za hlađenje vodom, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa Uddeholm Ramax HH isporučuje se s višom razinom tvrdoće od drugih otpornih na koroziju predkaljenih razreda, što rezultira izdržljivijim kalupom i dužim vijekom trajanja. Kombiniranjem Uddeholm Ramax HH s jednim od naših drugih proizvoda unutar Stainless Concepta možete stvoriti potpuno nehrđajući kalup.

Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno i adhezijsko trošenje, kao i na pucanje. Ova kombinacija čini čelik Uddeholm Rigor univerzalnim alatnim čelikom za srednje procese za primjenu pri hladnom radu. Kraće trajanje procesa izrade alata Sigurna i dosljedna proizvodnja Dobra ekonomičnost alatne obrade za kratke i srednje procese alatne obrade Prednosti Uddeholm Rigor alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za kratke i srednje procese alatne obrade kada troškovi izrade alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Rigor srednje je legirani alatni čelik za hladni rad s vrlo dobrom ravnotežom između svojstava učinkovitosti alata i svojstava izrade alata Uddeholm Rigor ima dobru kaljivost, stoga se može upotrijebiti za veće alate s kratkim i srednjim procesom izrade U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Rigor prodaje se kao XW-10. Standardna specifikacija W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner je univerzalni čelik za alate za hladnu obradu. Ima miješani abrazivni profil trošenja i dobru otpornost na okrnuće. Nadalje, nakon popuštanja pri visokoj temperaturi može se postići visoka tvrdoća (>60 HRC). To znači da se površinske obrade kao što su nitriranje ili PVD mogu primijeniti na podlogu visoke čvrstoće. Također, to znači da se složeni oblici s razinama tvrdoće >60 HRC mogu rezati žičnom EDM obradom iz blokova relativno velikih presjeka uz znatno smanjen rizik od nastanka pukotina. Uddeholm Sleipner preporučuje se za alate srednjih proizvodnih serija u kojima su potrebni otpornost na miješano ili abrazivno trošenje te dobra otpornost na okrnuće. Prednosti Vrlo širok raspon svojstava Vrlo dobar čelik za sve vrste površinskih obrada Izuzetno svestran konvencionalni alatni čelik za alate za hladnu obradu srednjih serija Prikladna nadogradnja kada je potrebna veća otpornost na okrnuće ili trošenje u odnosu na tradicionalne čelike AISI A2 ili AISI D2 U zemljama istočne i jugoistočne Azije koje opslužuje ASSAB, Uddeholm Sleipner prodaje se pod nazivom ASSAB 88.

Uddeholm Stavax ESR je vrhunski nehrđajući čelik za kalupe za male i srednje umetke i jezgre. Uddeholm Stavax ESR kombinira otpornost na koroziju i habanje s izvrsnom polirajućošću, dobrom obradivošću i stabilnošću pri kaljenju. Potreba za održavanjem kalupa smanjena je osiguravanjem da površine jezgre i šupljine zadrže svoju izvornu završnu obradu tijekom duljih radnih razdoblja. U usporedbi s nehrđajućim čelikom za kalupe, Uddeholm Stavax ESR nudi niže troškove proizvodnje održavanjem kanala za hlađenje bez hrđe, osiguravajući dosljedno hlađenje i vrijeme ciklusa. Ovaj klasični nehrđajući alatni čelik pravi je izbor kada je hrđa u proizvodnji neprihvatljiva i gdje su zahtjevi za dobrom higijenom visoki, kao u medicinskoj industriji, optičkoj industriji i za druge visokokvalitetne prozirne dijelove. Uddeholm Stavax ESR dio je Uddeholm Stainless koncepta. Prednosti Niski troškovi održavanja kalupa zbog otpornosti na koroziju: površine zadržavaju izvorni završni sloj Niži troškovi proizvodnje pri skladištenju i radu u vlažnim uvjetima Niži troškovi proizvodnje: korozija ne utječe na kanale za hlađenje vodom Dobre značajke prijenosa topline, a samim tim i učinkovitosti hlađenja, ne mijenjaju se tijekom cijelog radnog vijeka kalupa, što osigurava dosljedno trajanje ciklusa. Kalup dugog radnog vijeka Standardna specifikacija W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Uddeholm Sverker 21 visoko je legirani alatni čelik prikladan za srednje procese alatne obrade za primjene kada je prvenstveno potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje. Ovaj 12 %-tni kromov čelik najčešći je alatni čelik koji se upotrebljava za alate za hladni rad. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Sverker 21 prodaje se kao Assab XW-41 ili Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 spada u razred vrhunskih čelika blizu razredu 1.2379. Zahvaljujući načinu proizvodnje, ima dosljedniju mikrostrukturu, što pruža poboljšana mehanička svojstva i učinkovitost alata u usporedbi sa standardnom vrstom. Velika otpornost na trošenje uslijed dugog radnog vijeka alata za primjene kada je trošenje glavni problem Dobra tlačna čvrstoća za opće primjene za hladni rad Prednosti Uddeholm Sverker 21 alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za srednje procese alatne obrade kada troškovi alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Sverker 21 jako je koristan za primjene sa velikim zahtjevima za abrazivno trošenje kada su zahtjevi za otpornost na usitnjavanje manje važni. Primjeri mogućih primjena jesu prešanje abrazivnih radnih materijala, štancanje tankih radnih materijala općenito, potporne ploče i pločice držača za bušenje Budući da je Uddeholm Sverker 21 najčešća vrsta alata za hladnu alatnu obradu, program veličina opsežniji je nego za većinu ostalih čelika za hladni rad Standardna specifikacija W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

Uddeholm Sverker 3 visoko je legirani alatni čelik prikladan za srednje i duge procese alatne obrade za primjene kada je potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje. Uddeholm Sverker 3 sadrži velike karbide koji su povoljni za otpornost na abrazivno trošenje, ali smanjuju otpornost na usitnjavanje. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Sverker 3 prodaje se kao AS XW-5. Niski troškovi održavanja Dug radni vijek alata Maksimalna otpornost na abrazivno trošenje Dobra ekonomičnost strojne obrade alata kada abrazivno trošenje predstavlja problem Prednosti Uddeholm Sverker 3 alatni je čelik koji nudi dobru ekonomičnost za srednje procese alatne obrade kada troškovi alata sačinjavaju značajni dio ukupnih troškova za proizvodnju potrebnog broja dijelova Uddeholm Sverker 3 jako je koristan za primjene s vrlo velikim zahtjevima za abrazivno trošenje kada su zahtjevi za otpornost na usitnjavanje mali, npr. za štancanje električnih limova koji sadrže čestice tvrdog silicijevog oksida, rezanje papira i folija Uddeholm Sverker 3 alatni je čelik dobre ekonomičnosti pri alatnoj obradi za srednje do duge procese alatne obrade za primjene kada je potrebna jako dobra otpornost na abrazivno trošenje Grubi karbidi čine Uddeholm Sverker 3 posebno pogodnim za primjenu gdje trošenje nastaje uslijed djelovanja grubih abrazivnih čestica, kao kod prešanja opeke, prešanja pločica i općenito pri sabijanju keramičkih materijala Standardna specifikacija W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Unimax alatni je čelik za topli rad velike tvrdoće koji pruža veliku otpornost na trošenje, čak i tijekom dužeg vremena na povišenim temperaturama. Jako je dobar za precizno kovanje i vruće utiskivanje. Prednosti Poboljšana izdržljivost i otpornost na trošenje u postupcima oblikovanja koji uzrokuju jako trošenje kalupa, poput dugotrajne proizvodnje, oblikovanja ojačane plastike i tlačnog oblikovanja Dulji radni vijek alata i jednostavnija proizvodnja s manje problema pri održavanju zbog velike duktilnosti Rješenje za vaše probleme kod primjena za hladni rad gdje je potrebna visoka otpornost na usitnjavanje Velika tvrdoća i žilavost zajedno s dobrom stabilnošću dimenzija čine Unimax pogodnim čelikom za supstrat za površinsko prevlačenje kada je potrebno Jako dobra kaljivost i jedinstveni profil svojstava čelika Unimax čine ga posebice prikladnim za veće kalupe. Unimax se stoga isporučuje u većim dimenzijama

Uddeholm Vanadis 23 SuperClean visoko je legirani metalurški praškasti brzorezni čelik s dobrom otpornošću na abrazivno trošenje u kombinaciji s velikom tlačnom čvrstoćom. Prikladan je za zahtjevne primjene u hladnim uvjetima poput štancanja tvrđih materijala poput ugljičnog čelika ili hladno valjanog čelika u trakama te za alate za rezanje. Prednosti Uddeholm Vanadis 23 SuperClean je alatni čelik dobiven metalurškom praškom koji nudi izvrsnu kombinaciju otpornosti na habanje i žilavosti. Obradivost i brusivost su superiorne u odnosu na konvencionalni brzorezni čelik, kao i dimenzijska stabilnost nakon toplinske obrade. Postupak superčiste metalurgije praškom osigurava visoku razinu čistoće s niskom količinom nemetalnih uključaka. U zemljama istočne/jugoistočne Azije koje opskrbljuje Assab, Uddeholm Vanadis 23 SuperClean prodaje se kao Assab pm 23. Standardna specifikacija W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean najsvestraniji je alatni čelik za metalurgiju praha na današnjem tržištu, kombinira visoku otpornost na trošenje s vrlo dobrom duktilnošću i otpornošću na rezanje rubova. Izvrsna strojna obradivost u tvrdim i mekim uvjetima osigurava vam prednost pri izradi, kao i pri održavanju alata. Prednosti Pouzdana proizvodnja s malim rizikom od usitnjavanja rubova Najbolja kombinacija velike čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na usitnjavanje Velika tlačna čvrstoća Najbolje zalihe za standardni program od svih vrsta praškastih čelika Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

Uddeholm Vanadis 8 SuperClean postavlja novi standard za alatne čelike za metalurgiju praha. Zahvaljujući tehnološkim naprecima, ovaj alatni čelik za hladni rad superiorniji je u odnosu na svoje prethodnike. Nenadmašna kombinacija izrazito visoke otpornosti na trošenje i usitnjavanje zajedno s poboljšanim svojstvima strojne obradivosti povećavaju stope proizvodnje i smanjuju troškove. Prednosti Niža cijena po proizvedenom dijelu Dulji radni vijek alata Predvidljiva proizvodnja Standardna specifikacija AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4