Vyfukovanie nafúkne nahriatu preformu alebo parizon v chladenom nástroji, čím vytvorí duté plastové diely. Použitím HDPE, PP, PET a viacvrstvových materiálov s presnými nástrojmi proces umožňuje výrobu fliaš, nádrží, potrubí a obalov s kontrolovanou hrúbkou steny a pevnosťou.
Vstrekovanie plastov je cyklický proces, ktorý umožňuje výrobu zložitých termoplastických alebo termosetových dielov s vysokou opakovateľnosťou. Polymérové granule sú podľa potreby sušené a plastifikované v ohrievanej komore; rotujúca skrutka materiál taví a homogenizuje, následne ho vstrekuje kontrolovanou rýchlosťou a tlakom do uzavretej formy cez systém vtok/rozvádzač/vstup. Dutina formy sa doplní pre kompenzáciu zmrštenia, udržiava pod tlakom a potom chladí (alebo vytvrdzuje pri termosetoch) pred vyhodením dielu. Kritické parametre zahŕňajú teplotu taveniny a formy, otáčky skrutky, vstrekovací a dotlakový tlak, prepínací bod, čas dotlaku a čas chladenia; tieto ovplyvňujú rozmerovú stabilitu, kvalitu povrchu a deformácie. Bežne používané materiály zahŕňajú PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU a kompozity plnené sklom alebo minerálmi; pri termosetoch fenolické a epoxidové systémy. Formy sú vyrobené z kalených alebo zušľachtených nástrojových ocelí, koróziivzdorných ocelí, medených zliatin alebo hliníkov, obsahujú deliace roviny, jadrá/kavity, bočné pohyby, horúce alebo studené vtoky, odvzdušnenie, konformné alebo konvenčné chladenie a povrchové textúry/povlaky. Aplikácie zahŕňajú interiérové a exteriérové diely automobilov, jednorazové zdravotnícke výrobky, elektronické kryty a konektory, uzávery obalov, spotrebiče a presné ozubené kolesá či optické komponenty.