Priemyselné aplikácie v aditívnej výrobe

Hoci technológia AM ponúka takmer nekonečné množstvo možností, spoločnosť voestalpine sa zameriava najmä na určité oblasti, v ktorých vyniká:

• Letecký priemysel
• Obranný priemysel
• Tlakové liatie
• Vstrekovanie plastov
• Lisovanie za tepla
• Petrochemický priemysel

Letecký priemysel

Riešenia v oblasti aditívnej výroby pre letecký priemysel

Ako rozvíjajúci sa poskytovateľ služieb v oblasti aditívnej výroby pre letecký priemysel spájame pod jednou strechou odborné znalosti v oblasti materiálov, pokročilé inžinierstvo a globálne výrobné kapacity. Venujeme sa výskumu a vývoju zameranému na konkrétne aplikácie, aby sme mohli ponúkať neustále zdokonaľované materiálové riešenia, ktoré spĺňajú prísne normy leteckého priemyslu. Náš technický tím s Vami úzko spolupracuje, aby sme maximálne využili výhody aditívnej výroby.

Vďaka kombinovanej certifikácii podľa noriem AS 9100 a ISO 9001:2015 poskytujeme služby a odborné znalosti v oblasti aditívnej výroby priamo leteckým spoločnostiam. Globálna pôsobnosť spoločnosti voestalpine z nás robí ideálneho partnera pre Vaše projekty v leteckom priemysle – či už ide o prototypovanie alebo sériovú výrobu – kdekoľvek to potrebujete.

Aplikácie komponentov

Súčasné/vývojové portfólio: Komponenty raketových pohonov

• Kryt turbíny
• Výfukové potrubie
• Výmenník tepla
• Lopatka turbíny
• Obežné koleso
• Vstrekovacie trysky
• Ľahké konštrukčné prvky, spojovacie mechanizmy

Komplexné riešenie – od prášku po hotový komponent

Schválené materiály:

• Zliatina titánu: Ti64
• Nerezová oceľ: 316L, 17-4PH
• Zliatiny na báze niklu: Inconel 625, 718
  • vlastnosti Inconel 718 spĺňajú/prekračujú normy AMS 5662, 5663 a 5664

Výrobné kapacity

• 3D tlač: selektívne laserové tavenie
• Tepelné spracovanie, vysokotlakové izostatické lisovanie za tepla (HIP)
• Obrábanie: 5-osové sústruženie a frézovanie
• PVD povlakovanie
• Kontrola: CMM a laserové 3D skenovanie

Obranný priemysel

Riešenia v oblasti aditívnej výroby pre obranný priemysel

Tlmiče hluku výstrelu na mieru – presnosť vďaka 3D tlači

Spoločnosť voestalpine Additive Manufacturing ponúka riešenia tlmičov hluku výstrelu na mieru s využitím najmodernejšej technológie 3D tlače. Vďaka použitiu špičkových materiálov, ako je titán (Ti64) a Inconel 718, v kombinácii s bezkonkurenčnou voľnosťou pri navrhovaní, vytvárame vysoko optimalizované, ľahké a mimoriadne odolné tlmiče pre lov, šport a vojenské účely. Naši odborníci vypracúvajú individuálne návrhy prispôsobené vašim potrebám – od rýchleho prototypovania až po sériovú výrobu. Využite výhody mimoriadne rýchlych vývojových cyklov, minimálneho následného spracovania a voliteľných prémiových povrchových úprav, ako je napríklad povlak DLC.

Vaše výhody: maximálna presnosť, nižšia hlučnosť a spätný ráz a špičková kvalita 

• Riešenia na mieru: Konštrukcie tlmičov prispôsobené presne vašim požiadavkám – pre lov, šport alebo vojenské účely.
• Špičkové materiály: Titán (Ti64) pre nízku hmotnosť a vysoký výkon a Inconel 718 pre mimoriadnu odolnosť – v kombinácii s prémiovými povrchovými úpravami, ako je napríklad DLC povlak.
• Rýchle prototypovanie & a výroba: Od počiatočného návrhu až po prototyp pripravený na testovanie za pár týždňov – minimálne dodatočné úpravy, maximálna kvalita.

Komplexné riešenie: Od prášku po hotový komponent

Vývoj konštrukcie tlmiča

• Na základe informácií od zákazníka o zbrani a jej zamýšľanom použití prispôsobujeme a ovplyvňujeme rôzne vlastnosti tlmiča:
  • Dostupný priestor nad hlavňou závisí od dĺžky hlavne a obmedzení, ako je predpažbie
  • Celková dĺžka alebo efektívna dodatočná dĺžka
  • Konštrukcia, usporiadanie a počet odrazových stien, ako aj ďalších tlmiacich konštrukcií
  • Spätný tok plynov alebo ich priepustnosť vyvážené voči výkonu tlmenia a plynovému či opakovaciemu (repetičnému) systému
• Rýchle prototypovanie
  • Postupné zdokonaľovanie návrhu až do dosiahnutia úplnej spokojnosti a udelenia súhlasu zo strany zákazníka
  • Výroba prototypov (polotovarov tlmičov) v čo najkratšom možnom čase, aby zákazník mohol uskutočniť prvé terénne testy s novo vyvinutým tlmičom

Materiály vhodné pre použitie v obrannom priemysle

• Zliatiny na báze niklu:
  Inconel 718; Vďaka vysokej teplotnej odolnosti a vynikajúcej pevnosti je možné ich použitie pri nepretržitej streľbe,  bez vzniku záblesku na ústí hlavne spôsobeného materiálom
• Zliatiny titánu:
  Zliatina titánu Ti-6Al-4V (alfa-beta): Materiál s nízkou hmotnosťou určený pre aplikácie vyžadujúce vysokú pohyblivosť a jednorazové použitie

Výrobné kapacity

• 3D tlač: Laserové tavenie v práškovom lôžku
• Tepelné spracovanie, vysokotlakové izostatické lisovanie za tepla
• Obrábanie: 5-osové frézovanie a sústruženie
• Povlak: PVD, DLC
• Kontrola: CMM a laserový 3D skener

Tlakové liatie (HPDC)

Aditívna výroba: Nová dimenzia v oblasti nástrojov pre tlakové liatie

Naše riešenia pomáhajú znižovať celkové náklady na vlastníctvo na vyrobený diel a optimalizovať celkovú efektívnosť zariadení (OEE) v zlievarňach prostredníctvom zníženia množstva nepodarkov, zvýšenia produktivity a predĺženia životnosti zariadení. Toto úsilie o zlepšovanie výkonnosti vychádza z desaťročí skúseností ako uznávaného svetového lídra vo výrobe nástrojových ocelí. Táto skúsenosť nám poskytuje hlboké pochopenie výziev, ktorým čelia naši zákazníci v odvetví tlakového liatia. Úzka spolupráca so zákazníkmi a odborné technické znalosti sú kľúčovými faktormi pri vývoji úspešných riešení v spolupráci s našimi partnermi.

Naša pozornosť venovaná detailom siaha oveľa ďalej než len k návrhu nástrojov. Naši odborníci na aditívnu výrobu vytvárajú tlačové parametre špeciálne optimalizované pre našu ponuku vysokovýkonných materiálov na tlakové liatie, čím prinášajú jedinečné riešenia s vynikajúcimi výsledkami.

Špeciálne nástroje si vyžadujú špeciálne riešenia. Vďaka úzkej spolupráci s našimi zákazníkmi a využitiu najmodernejších poznatkov v oblasti aditívnej výroby a materiálov vyvíjame riešenia aditívnej výroby na mieru, ktoré sú optimalizované pre tlakové liatie.

Váš spoľahlivý partner v oblasti aditívnej výroby.

Optimalizovaná konštrukcia pre tlakové liatie

Naše odborné znalosti v oblasti aditívnej výroby v kombinácii s rozsiahlymi skúsenosťami v oblasti tlakového liatia zaručujú, že našim zákazníkom poskytujeme tie najlepšie možné riešenia v oblasti výroby nástrojov. Podporujeme ich prostredníctvom podrobného konzultačného procesu s cieľom vyvinúť správne riešenie pre konkrétnu aplikáciu, pričom využívame najmodernejšie nástroje na riadenie výrobného procesu od počiatočného návrhu až po funkčné diely. V prípade potreby Vám naši odborníci na tlakové liatie pomôžu prepracovať nástroje tak, aby presne spĺňali požiadavky konkrétnej aplikácie.

Náš prístup k návrhu chladiacich kanálov založený na údajoch analyzuje parametre spracovania a mechanické zaťaženie s cieľom vytvoriť podrobné počítačové modely a simulácie procesov. Tento spôsob optimalizácie riadenia teploty je nevyhnutný na dosiahnutie správnej rovnováhy medzi účinným chladením a mechanickým výkonom nástroja.

Tento proces výrazne presahuje rámec bežného návrhu konformných chladiacich kanálov. V oblasti tlakového liatia máme bohaté skúsenosti.

Analýza porúch a simulácia procesov sú kľúčovými kompetenciami. Vďaka kombinácii s našimi znalosťami v oblasti návrhu a spracovania pomocou aditívnej výroby získavame hlboké pochopenie nielen samotných výziev, ale aj toho, ako čo najlepšie optimalizovať každý diel tak, aby spĺňal výkonnostné požiadavky zákazníka. Riadenie teploty s konštrukciou kanálov optimalizovanou z hľadiska namáhania je kľúčové pre kvalitu odliatkov a životnosť formy.

Optimalizovaná tlač pre tlakové liatie

Zabezpečujeme najvyššiu kvalitu, spoľahlivosť a konzistentnosť tým, že riadime každý krok hodnotového reťazca – od výroby prášku až po dodanie hotového dielu. Či už ide o výrobu jedného dielu alebo sériovú výrobu, naše interné systémy kvality zaručujú, že Vaše požiadavky budú vždy splnené. Vďaka najmodernejším nástrojom neustále zdokonaľujeme a vylepšujeme naše tlačové procesy. Základom našej metodiky je návrh experimentov, štatistická kontrola procesov a monitorovanie procesov. Neustále inovácie našich tímov v oblasti aditívnej výroby a materiálov zaručujú vynikajúce vlastnosti materiálov pre tie najnáročnejšie aplikácie. Vďaka tomu môžu naši zákazníci tieto diely používať s úplnou istotou.

Rozumieme zložitým vzájomným pôsobeniam medzi laserom a materiálom. Vďaka našim rozsiahlym odborným znalostiam v oblasti aditívnej výroby a tlakového liatia môžu naši zákazníci zvýšiť hodnotu svojho podnikania a získať konkurenčnú výhodu.

Podrobnosti o obrázku:

Obrázok vľavo: Cieľ optimalizácie „zóny tlačenia“ zistený monitorovaním procesu pomocou EQSTATE Exposure OT (hore) a EQSTATE meltPool (dole).

Obrázok uprostred: Návrh experimentov na optimalizáciu parametrov s využitím kontúrovej mapy odozvy na pórovitosť (hore) a príslušnej metalografickej vzorky po optimalizácii (dole).

Obrázok vpravo: Mikroštruktúra materiálu typu H13 spracovaného aditívnou výrobou, analyzovaná pomocou SEM (hore) a EBSD (dole)

Optimalizovaný prášok pre tlakové liatie

Naša dlhoročná tradícia vo vývoji materiálov pre odvetvie tlakového liatia zaručuje, že prášky, ktoré používame, sú najvyššej kvality a zabezpečujú mimoriadne dlhú životnosť nástrojov.

Uddeholm Dievar® pre aditívnu výrobu je vysokovýkonná zliatina chrómu, molybdénu‑a vanádu určená na výrobu nástrojov pre prácu za tepla, ktorá ponúka veľmi dobrú odolnosť proti vzniku trhlín spôsobených teplotnými zmenami, viditeľným trhlinám, opotrebeniu za tepla a plastickej deformácii. Bez ohľadu na prevládajúci mechanizmus poškodenia ponúka materiál Uddeholm Dievar® pre aditívnu výrobu (AM) potenciál pre výrazné predĺženie životnosti foriem, čo vedie k väčšej hospodárnosti nástrojov.

V skratke:

• Vynikajúca húževnatosť v kalenom a popustenom stave
• Vysoká teplotná odolnosť
• Pevnosť pri vysokých teplotách
• Vynikajúca leštiteľnosť
• Odporúčaná tvrdosť pri používaní: 46–48 HRC
• Určené pre náročné aplikácie v oblasti výroby nástrojov, ako je tlakové liatie a vstrekovanie plastov

BÖHLER W360 AMPO je naša prémiová oceľ určená pre aplikácie v oblasti tlakového liatia. Táto patentovaná zliatina bola vyvinutá tak, aby svojimi vlastnosťami prekonávala mnohé tradičné nástrojové ocele, ako sú 1.2709 (Maraging 300), 1.2343 ESR (H11) a 1.2344 ESR (H13).

V skratke:

• Vysoká odolnosť proti deformácii pri vyšších teplotách a proti opotrebeniu pri vyšších teplotách
• Odporúčaná tvrdosť pri používaní: 48–56 HRC
• Výnimočná húževnatosť
• Určené pre náročné aplikácie v oblasti výroby nástrojov, ako je tlakové liatie a vstrekovanie vystužených plastov

Naša podpora nekončí dodaním vložiek vyrobených aditívnou technológiou – siaha oveľa ďalej. Každý nástroj má stanovenú životnosť a nakoniec sa pokazí. Analyzujeme a skúmame poškodené vložky nástrojov, aby sme zistili hlavnú príčinu poškodenia. Napríklad trhlina môže mať mnoho rôznych príčin. Iba po zistení príčiny môžeme prijať potrebné opatrenia na predĺženie životnosti a zabránenie opätovnému výskytu.

Príklad:
Trhliny spôsobené nesprávnym návrhom kanála v dôsledku nesplnenia požiadaviek zákazníka.

Riešenia na mieru pre tlakové liatie

Optimalizovaný dizajn. Optimalizovaná tlač. Optimalizovaný prášok. Prispôsobené práve pre vás!

Náš trojprvkový prístup k aditívnej výrobe prináša výrazné zlepšenie výkonu v aplikáciách v oblasti nástrojov pre tlakové liatie. Naše riešenia pomáhajú znižovať celkové náklady na vlastníctvo na vyrobený diel a optimalizovať celkovú efektívnosť zariadení (OEE) v zlievarňach prostredníctvom zníženia množstva nepodarkov, zvýšenia produktivity a predĺženia životnosti zariadení. Patria sem rôzne výrobky voestalpine Engineered Products, ako sú vložky, vtokové kanály, rozdeľovače, rozdeľovacie krúžky a ďalšie. Pozrite si nižšie naše výrobky určené na tlakové liatie.

Engineered Products pre tlakové liatie

Objavte náš kompletný sortiment výrobkov určených na tlakové liatie – kliknite nižšie a dozviete sa viac.

Brožúry pre tlakové liatie

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

Prípadové štúdie pre tlakové liatie

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

Materiály pre aditívnu výrobu pre tlakové liatie

• Uddehom Dievar pre AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Všeobecné odporúčania pre vložky do nástrojov pre tlakové liatie vyrobené aditívnou technológiou

Vstrekovanie plastov

Aditívna výroba – nová dimenzia v oblasti vstrekovania plastov

 Vďaka konformnému chladeniu výrazne urýchľujeme výrobu skrátením doby chladenia a zároveň zabezpečujeme stabilnú a trvalo vysokú kvalitu plastových dielov. Toto úsilie o zlepšovanie výkonnosti vychádza z desaťročí skúseností ako uznávaného svetového lídra vo výrobe nástrojových ocelí. Tieto skúsenosti nám poskytujú hlboké pochopenie výziev, ktorým čelia naši zákazníci v odvetví vstrekovania plastov. Blízkosť k zákazníkom a odborné znalosti sú kľúčovými faktormi pri vývoji úspešných riešení v spolupráci s našimi partnermi.

Naša pozornosť venovaná detailom siaha oveľa ďalej než len k návrhu nástrojov. Naši odborníci na aditívnu výrobu vyvíjajú tlačové parametre špeciálne optimalizované pre našu ponuku vysoko výkonných materiálov, čím prinášajú jedinečné riešenia s vynikajúcimi výsledkami.

Špeciálne nástroje si vyžadujú špeciálne riešenia. Vďaka úzkej spolupráci s našimi zákazníkmi a využitiu najmodernejších poznatkov v oblasti aditívnej výroby a materiálov vytvárame riešenia na mieru, optimalizované pre odvetvie vstrekovania plastov.

Váš spoľahlivý partner v oblasti aditívnej výroby.

Optimalizovaný dizajn pre vstrekovanie plastov

Naše odborné znalosti v oblasti AM v kombinácii s rozsiahlymi skúsenosťami v oblasti vstrekovania plastov zaručujú, že našim zákazníkom poskytujeme tie najlepšie možné riešenia. Vedieme ich podrobným konzultačným procesom s cieľom vyvinúť správne riešenie pre konkrétnu aplikáciu, pričom využívame najmodernejšie nástroje na podporu výrobného procesu od počiatočného návrhu až po funkčné diely. V prípade potreby naši odborníci na vstrekovanie plastov pomáhajú pri prispôsobovaní nástrojov tak, aby presne spĺňali požiadavky každej konkrétnej aplikácie.

Náš prístup k návrhu chladiacich kanálov založený na údajoch analyzuje parametre spracovania a mechanické zaťaženie s cieľom vytvoriť podrobné počítačové modely a simulácie procesov. Tento spôsob optimalizácie riadenia teploty je nevyhnutný na dosiahnutie správnej rovnováhy medzi účinným chladením a mechanickým výkonom nástroja.

Tento proces výrazne presahuje rámec bežného návrhu konformných chladiacich kanálov. V oblasti vstrekovania plastov sa vyznáme.

Analýza porúch a simulácia procesov sú kľúčovými kompetenciami. Vďaka kombinácii s našimi znalosťami v oblasti návrhu a spracovania pomocou aditívnej výroby získavame hlboké pochopenie nielen výziev, ale aj toho, ako čo najlepšie optimalizovať každý diel tak, aby spĺňal výkonnostné požiadavky zákazníka.

Optimalizovaná tlač

Zabezpečujeme najvyššiu kvalitu, spoľahlivosť a konzistentnosť tým, že riadime každý krok hodnotového reťazca – od výroby prášku až po dodanie hotového dielu. Či už ide o výrobu jedného dielu alebo sériovú výrobu, naše interné systémy kvality zaručujú, že Vaše požiadavky budú vždy splnené. Vďaka najmodernejším nástrojom neustále zdokonaľujeme a vylepšujeme naše tlačové procesy. Základom našej metodiky je návrh experimentov, štatistická kontrola procesov a monitorovanie procesov. Neustále inovácie našich tímov v oblasti aditívnej výroby a materiálov zaručujú vynikajúce vlastnosti materiálov pre tie najnáročnejšie aplikácie – spolu s najlepšou kvalitou povrchu, akú je možné pri aditívnej výrobe dosiahnuť. Vďaka tomu môžu naši zákazníci tieto diely používať s úplnou istotou.

Rozumieme zložitým vzájomným pôsobeniam medzi laserom a materiálom. Vďaka našim hlbokým znalostiam v oblasti aditívnej výroby a vstrekovania plastov môžu naši zákazníci zvýšiť hodnotu svojho podnikania a získať konkurenčnú výhodu.

Podrobnosti o obrázku:

Obrázok vľavo: Cieľ optimalizácie „zóny tlačenia“ zistený monitorovaním procesu pomocou EQSTATE Exposure OT (hore) a EQSTATE meltPool (dole)

Obrázok uprostred: Návrh experimentov na optimalizáciu parametrov s využitím kontúrovej mapy odozvy na pórovitosť (hore) a príslušná metalografická vzorka po optimalizácii (dole)

Obrázok vpravo: Mikroštruktúra materiálu typu H13 spracovaného aditívnou výrobou, analyzovaná pomocou SEM (hore) a EBSD (dole)

Optimalizovaný prášok

Máme ten správny prášok pre Vaše náročné aplikácie.

Ocele odolné proti korózii

¹popustené hneď po tlači, ²tyčový materiál na porovnanie

Ocele pre prácu za tepla

Tlač a následné spracovanie

Ako globálny líder v oblasti ocele a technológií ponúkame komplexnú škálu výrobných postupov a služieb v rámci celého hodnotového reťazca a vďaka desaťročiam skúseností v oblasti materiálov a spracovania podporujeme inovácie a rozvoj. Od vývoja zliatin a výroby kovových práškov až po návrh, výrobu a následné spracovanie – ponúkame komplexné riešenia, ktoré znižujú množstvo odpadu a minimalizujú riziká v dodávateľskom reťazci, pričom naším cieľom je stať sa Vaším dôveryhodným a spoľahlivým obchodným partnerom.

Ponúkame riešenia na mieru od návrhu až po finálne komponenty.

Riešeniana mieru pre vstrekovanie plastov

Náš trojpilierový prístup k aditívnej výrobe prináša zákazníkom neustále výrazné zlepšenia výkonu v širokej škále nástrojových aplikácií , vrátane vložiek, posúvačov, filtrov a zmiešavačov.

OPTIMALIZOVANÝ DIZAJN. OPTIMALIZOVANÁ TLAČ. OPTIMALIZOVANÝ PRÁŠOK. VYTVORENÉ PRE VÁS.

Analýza poškodenia

Naša podpora nekončí dodaním vložiek vyrobených aditívnou technológiou – siaha oveľa ďalej. Každý nástroj má stanovenú životnosť a nakoniec sa pokazí. Analyzujeme a skúmame poškodené vložky nástrojov, aby sme zistili hlavnú príčinu poškodenia. Napríklad trhlina môže mať mnoho rôznych príčin. Iba po zistení príčiny môžeme prijať potrebné opatrenia na predĺženie životnosti a zabránenie opätovnému výskytu.

Príklad: Trhliny spôsobené koróziou

Hore: Povrch zlomu a ďalšie trhliny (pohľad v pozdĺžnom smere; snímka z optického mikroskopu)

Dole: Snímka z optického mikroskopu zachytávajúca niekoľko koróznych škvŕn v priečnom reze

Podrobnosti o obrázku:

1. Povrch trhliny
2. Trhlina
3. Chladiaci kanál
4. Korózia

AM Engineered Products určené na vstrekovanie plastov

Objavte náš kompletný sortiment výrobkov pre vstrekovanie plastov – kliknite nižšie a dozviete sa viac.

Brožúry

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

Prípadové štúdie

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

Materiály pre aditívnu výroby pre formy na vstrekovanie plastov

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Všeobecné odporúčania pre vložky do vstrekovacích foriem vyrobené aditívnou technológiou

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Lisovanie za tepla

EvolutionClad 58

• Tvrdosť nanesenej vrstvy: 56 – 58 HRC
• Výška vrstvy: 2.5mm ± 0.5mm
• Húževnatý a odolný základný materiál s tvrdosťou 32 HRC
• Skutočná hrúbka nanesenej vrstvy po dokončení: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Tvrdosť nanesenej vrstvy: 59 – 61 HRC
• Aplikuje sa iba v oblasti aktívnych rádiusov

Hlavné charakteristiky

• Tvrdosť nanesenej vrstvy: 56 – 58 HRC
• Výška vrstvy 2.5mm ± 0.5mm
• Húževnatý a odolný základný materiál
• Skutočná hrúbka nanesenej vrstvy po dokončení: 1.5mm

Kontakt

Andreas Bartling

Technický konzultant

Phone: +49 160-3889157

Súbory na stiahnutie

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Povrchová úprava segmentov nástrojov na lisovanie za tepla pomocou laserového nanášania materiálu

Nástroje s vnútorným chladením určené na priame lisovanie vysokopevnostných plechov sú vystavené komplexnému spektru zaťažení. Opotrebenie spôsobené trením, najmä na vonkajších rádiusoch, znižuje kontakt plechu s nástrojom, čo má za následok zhoršenie prenosu tepla. To nakoniec vedie k vyradeniu dielcov z výroby v dôsledku rozmerových odchýlok spôsobených spätným pružením plechu.

Okrem toho musia materiály použité na výrobu týchto nástrojov vykazovať vysokú odolnosť voči cyklickému teplotnému namáhaniu, aby sa predišlo vzniku povrchových trhlín. Keďže plechy tvrdené lisovaním sú zvyčajne potiahnuté vrstvou AlSi, dochádza aj k opotrebeniu v dôsledku adhézie, čo si vyžaduje pravidelné ručné leštenie. Tieto mechanizmy opotrebenia často vzájomne pôsobia.

Na splnenie týchto náročných požiadaviek sa bežne používajú špeciálne materiály s tvrdosťou okolo 58 HRC. Ich relatívne nízka húževnatosť však zvyšuje riziko vzniku trhlín vychádzajúcich z chladiacich kanálikov, čo zvyčajne vedie k úplnému zlyhaniu nástroja.

Účinným riešením týchto problémov je použitie nástrojových segmentov s povrchovou úpravou prostredníctvom laserového nanášania kovov

Naše riešenie

Ponúkame na mieru vyrobené povrchové úpravy pre prácu za tepla, určené pre najnáročnejšie požiadavky v oblasti aktívne chladených nástrojov.

• Oceľ na prácu za tepla vyrobená na mieru pre najvyššie nároky na aktívne chladené nástroje
• Tvrdosť 56 ± 2 HRC alebo 60 ± 1 HRC (modifikovaná) v aktívnej zóne
• Húževnatý, predzošľachtený základný materiál na obmedzenie vzniku trhlín z chladiacich kanálov
• Výška vrstvy po nanesení : 2,5 ± 0.5 mm
• Skutočná výška vrstvy po konečnom obrábaní: 1.5 mm

Táto pokročilá kombinácia zaručuje odolnosť, presnosť a spoľahlivosť, čím vytvára predpoklady pre jasné výhody v oblasti výkonu a údržby.

Vaše výhody

• Výrazné predĺženie životnosti nástroja vďaka povrchovej úprave odolnej proti opotrebeniu
• Nižšia náchylnosť k vzniku trhlín vychádzajúcich z chladiaceho kanála vďaka vysokej húževnatosti základného materiálu
• Možnosť prispôsobiť lokálne vlastnosti úpravou materiálu, napríklad v oblasti rádiusov
• Nižšia náročnosť tepelného spracovania vďaka použitiu predzošľachteného základného materiálu
• Nižšie náklady na opravy a možnosť renovácie

Videá

Petrochemický priemysel a obnoviteľné zdroje energie

Ponúkame komplexné služby v oblasti aditívnej výroby – od návrhu až po uvedenie na trh. Pôsobenie v Severnej Amerike, Európe a Ázii

Výroba surovín (prášok a drôt)

• Dlhoročné skúsenosti v oblasti metalurgie
• Zliatiny na báze niklu, napríklad:
  • BÖHLER L718 API a AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Prášok]

• Zliatiny na báze kobaltu:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-Prášok]

• Zliatiny na báze železa, ako napríklad:
  • BÖHLER W722 (maragingová oceľ, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • BÖHLER E185 (nízkolegovaná Ni-Cr oceľ na cementovanie) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Prášok]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Prášok]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Prášok]

• Ďalšie materiály, ako napríklad zliatiny na báze titánu [PBF-LB], karbidy [DMD-Prášok]

Böhler Prášok: Kliknite sem

Böhler Zváranie: Kliknite sem

Reverzné inžinierstvo / Digital Warehousing / Digitálny pas

Pomocou pokročilých skenovacích technológií premieňame staršie súčiastky na presné 3D CAD modely a vytvárame digitálne pasy pre inteligentné skladovanie, čím znižujeme náklady a skracujeme dodacie lehoty. Vďaka výberu optimálnej výrobnej metódy a rýchlej reakcii zabezpečujeme plynulý chod Vašej výroby bez zdržaní.

• Využitím pokročilých skenovacích technológií na vytvorenie 3D CAD modelov a podrobných výkresov starších komponentov vypracujeme digitálny pas pre koncepciu digitálneho skladovania (zníženie nákladov a skrátenie dodacích lehôt)
• Posúďte najvhodnejšiu výrobnú metódu, napríklad: aditívnu výrobu, obrábanie, odlievanie atď.
• Rýchla reakcia s cieľom minimalizovať prestoje vo výrobe

Návrh pre aditívnu výrobu

Odborné znalosti v oblasti návrhu špecifického pre aditívnu výrobu, podporenésoftvérom na simuláciu procesov, ktoré zaručujú
úspešnú tlač a ponúkajú konzultácie návrhu s technickým
tímom zákazníka.
Podpora zákazníka v oblasti návrhu pre aditívnu výrobu (zjednotenie dielov,
optimalizácia topológie, minimalizácia spotreby materiálu a nosnej konštrukcie)
pri komponentoch, ako sú motory do vrtov, káble, čerpadlá,
skrine senzorov, trysky, BOP, obežné kolesá, výmenníky tepla a ďalšie.

Aditívna výroba

• Prototypovanie & sériová výroba s využitím viacerých technológií: PBF-LB, DED
• Proces aditívnej výroby certifikovaný podľa API20S (AMSL 1, 2, 3) a DNVGL-ST-B203
• Možnosti následného spracovania : automatické odstraňovanie prášku, elektroerozívne obrábanie atď.

Tepelné spracovanie

• Tepelné izostatické lisovanie
• Vákuové kalenie
• Nitridácia dielov
• Žíhanie na odstránenie pnutí
• Rozpúšťacie žíhanie
• Zmrazovanie
• Normalizačné žíhanie
• Starnutie/Precipitačné vytvrdzovanie

Obrábanie a povrchová úprava

• Konečné obrábanie s cieľom poskytovať komplexné riešenia, ako napríklad: sústruženie, frézovanie, brúsenie, leštenie, vyvažovanie a testovanie pri nadmerných otáčkach
• Tvrdé povrchové úpravy, HVOF, PVD povlaky
• Elektroleštenie, bubnové leštenie

Kvalita

Systémy riadenia kvality:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Aditívna výroba kovových dielov
• V súlade s normou API 20S
• ISO 13485:2016
• Certifikácia NADCAP: Špecifická pre aditívnu výrobu (AC 7131)

Kontrola práškových surovín, napríklad chemická analýza, hustota prášku,
sypnosť, distribúcia veľkosti častíc, morfológia, vlhkosť.

Metalurgické analýzy a mechanické skúšky, ako napríklad chemická analýza,
hustota, mikroštruktúra, charakterizácia drsnosti povrchu, skúšky ťahom,
rázove skúšky, skúšky tvrdosti.

Nedeštruktívne skúšky: povrchové NDE pomocou skúšky penetračnými kvapalinami
(LPT), objemové NDE pomocou CT alebo RT.

Kontrola rozmerov: 3D skenovanie pomocou zariadenia FaroArm, CONTURA 7 CMM.