Hlavnými legujúcimi prvkami týchto ocelí sú chróm, nikel, mangán a molybdén. Dusík výrazne zvyšuje medzu klzu. Austenitická oceľ sa často používa tam, kde sa vyžaduje obzvlášť vysoká odolnosť proti korózii, napr. v ropnom, plynárenskom a chemickom priemysle, v sanitárnej a odpadovej technike, v potravinárskom priemysle a zdravotníckej technike, ale aj v lodiarstve.
Austenitické nehrdzavejúce ocele sú v podstate nemagnetické, majú strednú medzu klzu, vysokú tendenciu ku kaleniu, vysokú pevnosť v ťahu, dobrú ťažnosť a vynikajúcu húževnatosť aj pri nízkych teplotách, ľahko sa zvárajú a dajú sa ľahko formovať do zložitých tvarov.
Najdôležitejšími legujúcimi prvkami týchto ocelí sú Cr, Ni, Mn, Mo, C, N. Austenitická, na čelnej strane centrovaná kubická štruktúra tuhého roztoku sa dosahuje špeciálnou rovnováhou legujúcich prvkov. Cr, Mo a ďalšie pôsobia v tejto súvislosti ako feritické stabilizačné prvky. Ni, Mn, C, N stabilizujú austenitický tuhý roztok. Vo vysokovýkonných oceliach sa spravidla usiluje o úplne austenitickú mikroštruktúru (super austenity); v štandardných oceliach sa môže vyskytovať malý podiel feritu. Tento obsah feritu robí tieto triedy mierne feromagnetickými.
Odolnosť proti korózii je v podstate určená obsahom Cr a Mo; odolnosť proti bodovej a trhlinovej korózii je určená ekvivalentom bodovej korózie PREN = %C+3,3 %Mo + (16 -30)%N.
Odolnosť proti medzikryštalickej korózii je určená obsahom voľného Cr, t. j. obsahom Cr, ktorý nie je viazaný vo forme karbidov Cr.
Štandardné ocele s obsahom Ni 10 až 15 % Ni sú obzvlášť náchylné na korózne praskanie pod napätím.
Austenitické vysokoúčinné ocele sú navrhnuté tak, aby boli obzvlášť odolné voči korózii v agresívnych podmienkach, napr. v silných kyselinách, zásadách a médiách obsahujúcich chloridy, ako je slaná voda, morská voda a soľanka. Tieto typy ocelí majú tendenciu vykazovať vyššiu pevnosť a vyššiu odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím.
Mechanickú pevnosť v skupine ocelí určuje obsah zliatiny, najmä obsah N.
Austenitické Cr-Mn-Ni-Mo-N ocele tvoria podskupinu tejto kategórie ocelí. Majú vyššiu počiatočnú pevnosť a výraznejšiu tendenciu k pracovnému kaleniu a často sa považujú za ekonomickejšiu alternatívu Cr-Ni-Mo ocelí.
Austenitické ocele sa často používajú v chemickom priemysle, stavebníctve, technológii odpadových vôd, sanitárnom a potravinárskom priemysle, ako aj pri stavbe lodí a v zdravotníckej technike. Dôležitú úlohu tu zohráva dobrá zvariteľnosť.
Okrem odolnosti proti korózii hrá pri rozhodovaní v prospech týchto materiálov dôležitú úlohu aj jednoduché čistenie po použití.
Diely v karbamidovom priemysle, hláv čerpadiel, vretien ventilov, kondenzátorov, reaktorov, odizolovacích nástrojov a kief. Farbiarsky priemysel, napr. bieliace kúpele a farbiarne, textilný, papierenský a kožiarsky priemysel, chemický, farmaceutický priemysel a priemysel plastových vlákien.
Prečítajte si viacNehrdzavejúca chróm-nikel-kremíková austenitická oceľ s extrémne nízkym obsahom uhlíka. Dobrá odolnosť voči korózii voči vysoko koncentrovanej kyseline dusičnej (80 – 99,5 %). Odolná voči interkryštalickej korózii do 350 °C. Konštrukčné diely pre chemický priemysel, napr. výmenníky tepla, kolóny a chladiče kyseliny v rozsahu teplôt od –50 do 350 °C, prepravné a skladovacie nádrže až do max. 200 °C.
Prečítajte si viacAustenitická chrómovo-niklová oceľ s dobrou odolnosťou voči korózii vo vriacej kyseline dusičnej (koncentrácia do 80 %) Výroba hnojív a zariadení na výrobu kyseliny dusičnej, ako aj na úpravu a recykláciu jadrových materiálov.
Prečítajte si viacPre konštrukčné diely veľmi zaťažené chemickou koróziou, napr. zariadenia chladené morskou vodou a na morských vrtných plošinách. V oblastiach chemického priemyslu, kde pri vyšších tlakoch a teplotách dochádza k zaťaženiu v čistých kyselinách ako aj v kyselinách s obsahom chlóru (hlavne kyselina sírová), organických kyselinách a zmesiach kyselín. V dôsledku zvýšenej odolnosti voči štrbinovej korózii je možné použitie aj všade tam, kde sa počíta s tvorbou povlaku, resp. kde sa nedá konštrukčnými opatreniami zabrániť štrbinám.
Prečítajte si viacKonštrukčné diely s požadovanými nemagnetickými vlastnosťami, vystavené pôsobeniu morskej vody, napr. pri stavbe lodí.
Prečítajte si viacP511 – Nenamagnetizovateľná oceľ
Prečítajte si viacBÖHLER P513 is a weldable, non-magnetic, austenitic stainless steel with resistance to seawater and intercrystalline corrosion. It offers the best abrasion resistance of all stainless steels. The corrosion resistance of BÖHLER P513 is better than that of conventional austenitic Cr-Ni steels (type 304), and even better than Cr-Ni-Mo steel (type 316) under standard test conditions against chloride pitting, stress corrosion cracking and crevice corrosion. BÖHLER P513 is an alloy with a high silicon and manganese content and added nitrogen, which also works well at high temperatures around 1800 ºF. Silicon and manganese prevent wear and scuffing even in the annealed condition. Higher strengths can be achieved by cold forming, but this does not significantly improve abrasion resistance. BÖHLER P513 is used in the aerospace, food and pharmaceutical, oilfield, petrochemical, surgical and chemical industries, e.g. for valve stems and valve seats, fastening systems, shielding, chain drive systems, pins, bushings and roller bearings, wear rings and pistons in pumps.
Prečítajte si viac