Lisovanie práškov zhutňuje kovové alebo keramické prášky v kalených oceľových formách pomocou vysokého jednoosového tlaku. S materiálmi ako železo, oceľ, meď a keramika vyrába presné zelené diely pre ozubené kolesá, puzdrá, konštrukčné komponenty, filtre a substráty rezných nástrojov.
Lisovanie práškov je primárny krok práškovej metalurgie, pri ktorom sa kovové alebo keramické prášky tvarujú do rozmerovo stabilných zelených výliskov. Proces zahŕňa plnenie dutiny formy presne odmeraným množstvom prášku a následné pôsobenie jednoosovým tlakom prostredníctvom horného a dolného razníka. Tento tlak zhutňuje častice a zabezpečuje dostatočnú zelenú pevnosť pre ďalšie spekanie. Bežne používané prášky zahŕňajú železo, oceľ, meď, volfrám, karbidy, nehrdzavejúcu oceľ a pokročilé keramické materiály. Nástrojová výbava pozostáva z kalených oceľových foriem, razníkov, jadrových tŕňov a vyhadzovacích systémov – spravidla z pokročilých nástrojových ocelí na tvárnenie za studena, ktoré udržujú tesné tolerancie a odolávajú vysokému tlakovému a abrazívnemu zaťaženiu. Mazivá a pojivá sa pridávajú na zlepšenie toku prášku a zníženie trenia pri vyhadzovaní. Procesné premenné ako lisovací tlak, veľkosť častíc, rozloženie hustoty a zarovnanie nástroja majú priamy vplyv na konečné vlastnosti dielu. Práškové lisovanie sa široko využíva pri výrobe ozubených kolies, puzdier, konštrukčných automobilových dielov, substrátov rezných nástrojov, filtrov, magnetických prvkov a priemyselných či medicínskych keramických komponentov.