Realizzazione di stampi a iniezione per materie plastiche – Attrezzatura per stampi a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio ad alta produttività in cui un materiale termoplastico o termoindurente allo stato liquido viene iniettato ad alta pressione in uno stampo per solidificarsi. Gli stampi possono essere estremamente complessi e costosi.

Una parte consistente del costo totale degli utensili è legata alla realizzazione dello stampo. È quindi fondamentale che il processo di realizzazione degli stampi sia il più semplice possibile.

I fornitori di acciaio devono soddisfare requisiti molto elevati in termini di qualità, caratteristiche e disponibilità del prodotto. L’acciaio per stampi deve essere privo di difetti, facile da lavorare e lucidare, stabile al trattamento termico e, in molti casi, adatto all’elettroerosione e/o alla fotoincisione.

Tutto il materiale fornito da voestalpine è stato sottoposto a diverse procedure di controllo esterne e interne, tra cui prove a ultrasuoni. Ciò garantisce il rispetto di standard di qualità elevati e uniformi.

Stampo a iniezione in plastica Böhler per cavi LAN

Scelta del tipo di acciaio

I tipi di acciaio più comunemente utilizzati sono l’acciaio per stampi pre-temprato e l’acciaio per stampi temprato a cuore. I requisiti del materiale dello stampo dipendono da fattori quali il numero di pezzi stampati, il tipo di materiale plastico utilizzato, le dimensioni dello stampo e la finitura superficiale desiderata.

È necessario tenere conto delle seguenti proprietà fondamentali dei materiali per stampi: resistenza meccanica e durezza, tenacità, resistenza all’usura, pulizia, resistenza alla corrosione, conducibilità termica

Le proprietà fondamentali dell’acciaio utilizzato nella costruzione di stampi sono, in primo luogo, la lavorabilità, la lucidabilità, nonché le caratteristiche relative al trattamento termico e al trattamento superficiale

Quanto è importante una buona lucidatura?

La lucidatura a volte rappresenta fino al 30% del costo totale dello stampo. Non c’è da stupirsi, dato che si tratta di un processo molto dispendioso in termini di tempo e denaro.


Il risultato ottenuto dipende in larga misura dalle tecniche di lucidatura e da alcuni altri fattori, quali la purezza dell’acciaio, ovvero il tipo, la distribuzione, la quantità e le dimensioni delle inclusioni non metalliche, l’omogeneità dell’acciaio, la sua durezza e, nel caso dell’acciaio temprato, le modalità di esecuzione del trattamento termico.

Le inclusioni non metalliche vengono ridotte al minimo se, durante la produzione, l’acciaio viene degassato sotto vuoto e rifuso mediante processo a scoria elettro-indotta (processo ESR). Il trattamento ESR garantisce una maggiore omogeneità e una quantità minima di inclusioni rispetto ai processi convenzionali di produzione dell’acciaio.

Perché il trattamento termico?

Lo scopo del trattamento termico di un utensile finito è quello di ottenere proprietà meccaniche adeguate, quali durezza, tenacità e resistenza. Tuttavia, il trattamento termico presenta alcuni problemi. Problemi quali la distorsione e le variazioni dimensionali devono essere risolti

Perché la texturizzazione/la fotoincisione?

I profili in plastica con superficie ruvida stanno diventando sempre più popolari. La texturizzazione mediante fotoincisione viene spesso utilizzata come finitura sugli stampi al posto della lucidatura.

Il processo di fotoincisione conferisce al prodotto
una superficie gradevole e maneggevole, relativamente
resistente a piccoli graffi e danni.

Perché il rivestimento PVD?

Le soluzioni di rivestimento di voestalpine eifeler Coating consentono una regolazione precisa delle proprietà superficiali e quindi un’ottimizzazione mirata degli stampi per stampaggio a iniezione. La soluzione di prodotto, personalizzata in base a ogni specifica applicazione del cliente, riduce l’usura e contribuisce così a prolungare in modo significativo la vita utile degli utensili.

Casi d’uso:

voestalpine total value chain for plastic injection molding
Catena del valore end-to-end

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