Industria chimica (incluso GNL, urea)

Componenti per il settore dell’urea, delle testate delle pompe, degli steli delle valvole, dei condensatori, dei reattori, degli stripper e degli scrubber. Settore delle vernici, ad es. bagni di candeggina e bagni coloranti, settore tessile, della carta e della pelle, settore chimico, farmaceutico e delle fibre sintetiche.

Componenti per il settore dell’urea, delle testate delle pompe, degli steli delle valvole, dei condensatori, dei reattori, degli stripper e degli scrubber. Settore delle vernici, ad es. bagni di candeggina e bagni coloranti, settore tessile, della carta e della pelle, settore chimico, farmaceutico e delle fibre sintetiche.

BÖHLER A903 (UNS S32205) è il più comune acciaio inossidabile ferritico-austenitico Cr-Ni-Mo con aggiunta di azoto. Oltre a buone proprietà meccaniche, questo acciaio offre un’elevata resistenza alla corrosione, in particolare alla tensocorrosione in soluzioni contenenti cloruri, ed è resistente alla corrosione intergranulare fino a 300°C.La lega non deve essere utilizzata a temperature superiori a 300°C a causa del possibile infragilimento .Non è necessario alcun trattamento termico dopo la saldatura. Finitura superficiale richiesta: decapata, materiale trattato termicamente senza calamina o lavorato meccanicamente. È comunemente utilizzata nell’industria del petrolio e del gas, nella produzione di energia idroelettrica, nei recipienti a pressione, nell’industria della cellulosa e della carta, per componenti e serbatoi chimici, come parti per separatori e scambiatori di calore, nonché per compressori, impianti di estrazione di petrolio e gas e impianti di dissalazione dell’acqua di mare.

BÖHLER A911SA è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico di tipo 25%Cr con un valore PREN minimo di 40. Offre un’eccellente resistenza alla corrosione generale, alla tensocorrosione, alla corrosione da fatica, al pitting, al crevice e ad alla corriosne erosiva, oltre a possedere proprietà meccaniche molto elevate. Contiene meno rame rispetto ad altri acciai super duplex, ma presenta un’aggiunta mirata di tungsteno, che migliora la resistenza alla corrosione. Buona saldabilità, non è necessario alcun trattamento termico post-saldatura. Temperatura massima per servizio prolungato: 280°C (535°F) / (300°C / 570°F per brevi periodi). Condizione superficiale per una resistenza ottimale alla corrosione: decapata o lavorata meccanicamente. Utilizzato per componenti in ambienti offshore, impianti di trattamento delle acque reflue, dissalazione dell’acqua di mare e impianti chimici con ambienti contenenti cloruri aggressivi, ad esempio scambiatori di calore, parti di separatori, componenti di compressori e pompe, pale di turbine.

BÖHLER A913 (UNS S32750) è la qualità super duplex più utilizzata sul mercato ed è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico con il 25% di cromo e un valore PREN minimo di 41. L’acciaio offre la massima resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche, risultando particolarmente adatto per ambienti aggressivi contenenti cloruri. Buona saldabilità, non è richiesto alcun trattamento termico dopo la saldatura. Eccellente resistenza alla corrosione generale, alla criccatura da stress, alla criccatura da fatica, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, nonché alla corrosione da erosione. Temperatura massima di esercizio per uso a lungo termine: 280 °C (è consentito un breve superamento dei 300 °C).Finitura superficiale richiesta: decapata o lavorata meccanicamente. Le applicazioni includono componenti esposti all’acqua di mare, come scambiatori di calore, pompe di trasferimento o iniezione, alberi portaelica, parti soggette a forti sollecitazioni in impianti di trattamento delle acque reflue e chimiche, e per la produzione di petrolio e gas. Produzione di gas naturale (ad esempio distributori), separatori, pale di turbine e soffianti, componenti di compressori a bassa pressione.”

BÖHLER A930 is a stainless ferritic-austenitic steel of the 25%Cr type. Highest corrosion resistance and good strength properties. Good weldability, heat treatment after welding is not required. Excellent resistance to general corrosion, stress corrosion cracking, vibration cracking, pitting and crevice corrosion as well as erosion corrosion. Max. operating temperature for long-term use: 280°C (short-term exceeding up to 300°C permissible). Required surface finish:pickled or machined. BÖHLER A930 (UNS S32550, 1.4507, F61) is the original super duplex stainless steel. As such, it was the first alloy to be called “super duplex” and is based on a chromium content of 25 %. Compared to the later alternatives UNS S32750 and UNS S 32760, it is the only grade with an increased copper content for better pitting corrosion resistance. Components in offshore, waste water, seawater desalination and chemical plants with aggressive chloride-containing media, e.g. heat exchangers, separator parts, compressor and pump components, turbine blades.

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) is a nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum and copper. It has excellent resistance to both reducing and oxidizing acids, to stress-corrosion cracking, and to localized attack such as pitting and crevice corrosion. The alloy is especially resistant to sulphuric and phosphoric acid. Equipment used for chemical processing, pollution control equipment, oil and gas well piping ,natural gas and oil transportation, nuclear fuel reprocessing and transportation, acid production and pickling equipment and transportation The alloy was originally developed for use in the manufacture of phosphoric acid, especially for heat exchangers in the concentration unit, where corrosive conditions are at their worst.

Produzione di acido solforico e fosforico, settore petrolchimico, produzione di acido acetico, produzione di concimi chimici, settore farmaceutico e alimentare, impianti per il trattamento dellacqua di mare.

Pe rapplicazioni in ambienti altamente corrosivi, ad esempio per equipaggiamenti e impiantia contatto con acqua di mare nell’industria chimica dove è richiesta resistenzaall’attacco di acidi puri o contenenti cloruri (acido solforico in particolare),di acidi organici e acidi miscelati ad alta temperatura epressione.

Per applicazioni in ambienti altamente corrosivi, ad esempio equipaggiamenti e impianti a contatto con acqua di mare

H500 – Acciaio refrattario

BÖHLER L004 appartiene al gruppo delle leghe di nichel-cromo-molibdeno altamente resistenti alla corrosione, con un contenuto molto basso di carbonio, ferro e silicio, e presenta una buona resistenza alla corrosione anche a temperature elevate. La combinazione di cromo con un alto contenuto di molibdeno conferisce a BÖHLER L004 un’eccezionale resistenza a un’ampia gamma di agenti chimici: ad esempio acidi minerali contaminati e riducenti, e una buona resistenza in condizioni sia riducenti che ossidanti, come mezzi caldi e contaminati quali acido solforico, acido nitrico, cloruri a secco, acido formico, acido acetico, solventi, cloro e mezzi contenenti cloruri. BÖHLER L004 mostra una tendenza significativamente ridotta alla formazione di precipitati nella gamma di temperatura compresa tra 650 e 1.040 °C grazie alla composizione della lega. Questo migliora la resistenza alla corrosione intergranulare. Grazie all’elevato contenuto di nichel, il materiale è praticamente insensibile alla corrosione sotto sforzo indotta da cloruri, anche in soluzioni calde contenenti cloruri. Grazie alla sua eccellente stabilità termica, la lega può essere saldata senza problemi ed è generalmente utilizzata nello stato saldato. Adatta per recipienti a pressione con temperature di parete da -196°C a 400°C.

BÖHLER L022 appartiene al gruppo delle leghe di nichel-cromo-molibdeno-tungsteno altamente resistenti alla corrosione, con contenuti estremamente bassi di carbonio e silicio. Presenta una buona resistenza ai mezzi umidi, ad esempio acido solforico, acido nitrico, miscele acide di acido solforico e acidi ossidanti con ioni cloruro. È raccomandato per l’uso in presenza di forti agenti ossidanti come cloruri di ferro(III) e rame(II), gas cloro, acido formico, acido acetico, acqua di mare e altre soluzioni saline. Elevata resistenza alla corrosione crevice, alla corrosione pitting e alla corrosione sotto sforzo a temperature elevate, sia in condizioni ossidanti che riducenti. Utilizzato nell’ingegneria ambientale, ad esempio in agitatori, scambiatori di calore e sistemi di nebulizzazione negli impianti di depurazione dei fumi e negli impianti di trattamento delle acque reflue, impianti di evaporazione nell’ingegneria dei processi chimici, negli impianti di sbiancamento con cloro e negli impianti per la produzione di gas cloro e acido cloridrico, ad esempio valvole a farfalla, valvole a saracinesca, tubazioni e centrifughe. Adatto per contenitori in pressione con temperature di parete da -196°C a 400°C.

BÖHLER L276 è una lega di nichel-cromo-molibdeno con una resistenza universale alla corrosione, senza pari rispetto a qualsiasi altra lega. Presenta un’eccellente resistenza a una vasta gamma di ambienti chimici di processo, inclusi cloruri ferrici e rameosi, acidi minerali contaminati caldi, solventi, cloro e composti contaminati da cloro (sia organici che inorganici), cloro secco, acidi formico e acetico, anidride acetica, acqua marina e soluzioni saline, soluzioni di ipoclorito e biossido di cloro. BÖHLER L276 resiste anche alla formazione di precipitati a bordo dei grani nella zona termicamente alterata dalla saldatura, rendendola utile per la maggior parte dei processi chimici anche nello stato saldato. La lega offre un’eccellente resistenza alla corrosione da vaiolatura e alla criccatura da corrosione sotto sforzo. Applicazioni tipiche di BÖHLER L276 includono componenti di apparecchiature nei processi chimici e petrolchimici con cloruri organici e processi che utilizzano catalizzatori alogenati o acidi. Altri settori di impiego sono l’industria della carta e della cellulosa (digest

BÖHLER L625 è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, non magnetizzabile, disponibile sotto forma di barre, forgiati e semilavorati fino a un diametro/sezione massimo di 254 mm. È resistente all’ossidazione fino a 1093°C. Offre eccellente resistenza alla fatica e resistenza alla criccatura da corrosione sotto sforzo in ambienti contenenti cloruri. Presenta inoltre buona saldabilità.

BÖHLER L625 AMPO è una lega a base nickel, non magnetica, resistente alla corrosione e all’ossidazione a caldo. Elevata tenacità e resistenza meccanica dalle temperature più basse fino a 1000 °C. Buona stampabilità.

BÖHLER L718 AMPO è una lega a base nickel, induribile. Questo materiale, con elevata resistenza alle alte temperature, mostra buone proprietà di resistenza meccanica a temperature fino a 750° C, ed eccellente resistenza al creep fino a 700 ° C. Presenta inoltre ottima resistenza alla corrosione e facilità di stampa. I componenti stampati in questo materiale possono ottenere le stesse proprietà del materiale da barra.

BÖHLER L718AMS è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, induribile per precipitazione, disponibile sotto forma di barre, forgiati e semilavorati per forgiatura. Offre elevata resistenza al creep e alla rottura sotto sforzo fino a 1300°F (704°C) e resistenza all’ossidazione fino a 1800°F (982°C). Le applicazioni tipiche includono componenti ad alte prestazioni per l’industria del petrolio e del gas e per la chimica di processo (CPI), componenti per l’automotive, turbine a gas, motori aeronautici, e parti strutturali ad alta velocità come dischi, palette, distanziali, bulloni e fissaggi per alte temperature.

BÖHLER L718 API (UNS N07718) è un materiale ad alta resistenza, resistente alla corrosione, composto da nichel, cromo, ferro e molibdeno, con eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti contenenti H₂S e CO₂. La lega è induribile per precipitazione grazie all’aggiunta di niobio, titanio e alluminio. BÖHLER L718 API è riconosciuta dall’industria petrolifera per la sua produzione semplice ed economica, combinata con buone proprietà di resistenza alla trazione, alla fatica, al creep e alla frattura, ed è utilizzata in un’ampia gamma di applicazioni in questo settore. La lega presenta eccellente saldabilità ed è resistente alla criccatura post-saldatura. Il materiale può essere utilizzato a temperature elevate. BÖHLER L718 API è disponibile nelle versioni NACE/API 6A CRA con una resistenza minima allo snervamento di 120/140 ksi, e anche nella versione ad alta resistenza da 150 ksi. Tutti i gradi di durezza sono adatti per ambienti acidi (sour service) e possono essere impiegati in apparecchiature di pressurizzazione e controllo della pressione in ambienti corrosivi. Applicazioni tipiche includono: packer, pompe, connettori e fissaggi, nonché valvole a saracinesca, mandrini di regolazione, sospensioni per tubazioni e valvole fire safe, ma anche un’ampia gamma di componenti per pozzi e completamento, applicazioni nucleari e di superficie.

BÖHLER L718 API AMPO è una lega a base nickel, induribile. Questo materiale, con elevata resistenza alle alte temperature, mostra buone proprietà di resistenza meccanica a temperature fino a 750° C, ed eccellente resistenza al creep fino a 700 ° C. Presenta inoltre ottima resistenza alla corrosione e facilità di stampa. I componenti stampati in questo materiale possono ottenere le stesse proprietà del materiale da barra.

Industria Oil and Gas, CPI

Corrosion resistant, martensitic  13 % Cr steel grade for example special knives , scissors, table knives, kitchen knives and machining cutting knives.

Acciaio martensitico al cromo-molibdeno con aggiunta di vanadio e azoto. Resistente alla corrosione.