Industria chimica - generale

BÖHLER A204 is a stainless austenitic Cr-Ni-Mo steel with a low carbon content, highly polishable and good cold formability. Good resistance to body perspiration, reducing acids such as diluted sulphuric and hydrochloric acid and to localized corrosion attack in media containing chlorine ions. Resistant to intergranular corrosion up to 400°C. Application for the watch and jewelry industry as well as mechanical and apparatus engineering.

Componenti per il settore dell’urea, delle testate delle pompe, degli steli delle valvole, dei condensatori, dei reattori, degli stripper e degli scrubber. Settore delle vernici, ad es. bagni di candeggina e bagni coloranti, settore tessile, della carta e della pelle, settore chimico, farmaceutico e delle fibre sintetiche.

BÖHLER A224 is a stainless austenitic Cr-Ni-Mo steel with low carbon content. Resistant to intergranular corrosion up to 750°F (400°C). Heat treatment after welding not required. Good resistance to reducing acids, such as diluted sulfuric and hydrochloric acid, and to localized corrosion attack in media containing chlorine ions. Required surface finish pickled or polished. Very good cold formability, highly polishable.

BÖHLER A903 (UNS S32205) è il più comune acciaio inossidabile ferritico-austenitico Cr-Ni-Mo con aggiunta di azoto. Oltre a buone proprietà meccaniche, questo acciaio offre un’elevata resistenza alla corrosione, in particolare alla tensocorrosione in soluzioni contenenti cloruri, ed è resistente alla corrosione intergranulare fino a 300°C.La lega non deve essere utilizzata a temperature superiori a 300°C a causa del possibile infragilimento .Non è necessario alcun trattamento termico dopo la saldatura. Finitura superficiale richiesta: decapata, materiale trattato termicamente senza calamina o lavorato meccanicamente. È comunemente utilizzata nell’industria del petrolio e del gas, nella produzione di energia idroelettrica, nei recipienti a pressione, nell’industria della cellulosa e della carta, per componenti e serbatoi chimici, come parti per separatori e scambiatori di calore, nonché per compressori, impianti di estrazione di petrolio e gas e impianti di dissalazione dell’acqua di mare.

BÖHLER A911SA è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico di tipo 25%Cr con un valore PREN minimo di 40. Offre un’eccellente resistenza alla corrosione generale, alla tensocorrosione, alla corrosione da fatica, al pitting, al crevice e ad alla corriosne erosiva, oltre a possedere proprietà meccaniche molto elevate. Contiene meno rame rispetto ad altri acciai super duplex, ma presenta un’aggiunta mirata di tungsteno, che migliora la resistenza alla corrosione. Buona saldabilità, non è necessario alcun trattamento termico post-saldatura. Temperatura massima per servizio prolungato: 280°C (535°F) / (300°C / 570°F per brevi periodi). Condizione superficiale per una resistenza ottimale alla corrosione: decapata o lavorata meccanicamente. Utilizzato per componenti in ambienti offshore, impianti di trattamento delle acque reflue, dissalazione dell’acqua di mare e impianti chimici con ambienti contenenti cloruri aggressivi, ad esempio scambiatori di calore, parti di separatori, componenti di compressori e pompe, pale di turbine.

BÖHLER A913 (UNS S32750) è la qualità super duplex più utilizzata sul mercato ed è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico con il 25% di cromo e un valore PREN minimo di 41. L’acciaio offre la massima resistenza alla corrosione e buone proprietà meccaniche, risultando particolarmente adatto per ambienti aggressivi contenenti cloruri. Buona saldabilità, non è richiesto alcun trattamento termico dopo la saldatura. Eccellente resistenza alla corrosione generale, alla criccatura da stress, alla criccatura da fatica, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, nonché alla corrosione da erosione. Temperatura massima di esercizio per uso a lungo termine: 280 °C (è consentito un breve superamento dei 300 °C).Finitura superficiale richiesta: decapata o lavorata meccanicamente. Le applicazioni includono componenti esposti all’acqua di mare, come scambiatori di calore, pompe di trasferimento o iniezione, alberi portaelica, parti soggette a forti sollecitazioni in impianti di trattamento delle acque reflue e chimiche, e per la produzione di petrolio e gas. Produzione di gas naturale (ad esempio distributori), separatori, pale di turbine e soffianti, componenti di compressori a bassa pressione.”

BÖHLER A959 (Alloy 28, UNS N08028, W. Nr. 1.4563) is a nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenum and copper. It has excellent resistance to both reducing and oxidizing acids, to stress-corrosion cracking, and to localized attack such as pitting and crevice corrosion. The alloy is especially resistant to sulphuric and phosphoric acid. Equipment used for chemical processing, pollution control equipment, oil and gas well piping ,natural gas and oil transportation, nuclear fuel reprocessing and transportation, acid production and pickling equipment and transportation The alloy was originally developed for use in the manufacture of phosphoric acid, especially for heat exchangers in the concentration unit, where corrosive conditions are at their worst.

Pe rapplicazioni in ambienti altamente corrosivi, ad esempio per equipaggiamenti e impiantia contatto con acqua di mare nell’industria chimica dove è richiesta resistenzaall’attacco di acidi puri o contenenti cloruri (acido solforico in particolare),di acidi organici e acidi miscelati ad alta temperatura epressione.

BÖHLER L059 (2.4605/N06059) è un materiale a base di nichel-cromo-molibdeno con elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza alla corrosione. Grazie al contenuto particolarmente basso di carbonio e silicio, il materiale non tende a formare precipitati ai bordi dei grani durante la saldatura o la formatura a caldo. BÖHLER L059 offre un’eccellente resistenza alla corrosione sia in condizioni ossidanti che riducenti, un’elevata resistenza alla corrosione da vaiolatura e crevice indotta da cloruri, nonché insensibilità alla criccatura da corrosione sotto sforzo e resistenza agli acidi minerali, in particolare alle miscele di acido solforico e cloridrico. La lega è quindi adatta a un’ampia gamma di applicazioni nei settori chimico, petrolchimico, energetico e della tecnologia ambientale in ambienti contenenti cloruri, in particolare per componenti di impianti nell’industria farmaceutica, nonché per agitatori negli impianti di desolforazione dei fumi (FGD) nelle centrali elettriche a combustibili fossili e negli impianti di incenerimento dei rifiuti, componenti per acqua marina e salamoie concentrate, apparecchiature e componenti per applicazioni geotermiche e gas acidi, reattori per acido acetico e anidride acetica, nonché scambiatori di calore per acido fluoridrico e acido solforico.

BÖHLER L625 è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, non magnetizzabile, disponibile sotto forma di barre, forgiati e semilavorati fino a un diametro/sezione massimo di 254 mm. È resistente all’ossidazione fino a 1093°C. Offre eccellente resistenza alla fatica e resistenza alla criccatura da corrosione sotto sforzo in ambienti contenenti cloruri. Presenta inoltre buona saldabilità.

BÖHLER L718AMS è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, induribile per precipitazione, disponibile sotto forma di barre, forgiati e semilavorati per forgiatura. Offre elevata resistenza al creep e alla rottura sotto sforzo fino a 1300°F (704°C) e resistenza all’ossidazione fino a 1800°F (982°C). Le applicazioni tipiche includono componenti ad alte prestazioni per l’industria del petrolio e del gas e per la chimica di processo (CPI), componenti per l’automotive, turbine a gas, motori aeronautici, e parti strutturali ad alta velocità come dischi, palette, distanziali, bulloni e fissaggi per alte temperature.

BÖHLER T200 è un acciaio resistente alla corrosione e al calore, disponibile sotto forma di barre, fili, stampati e semilavorati per forgiatura. Si tratta di un acciaio austenitico, induribile per precipitazione, a base di ferro-nichel-cromo-molibdeno-titanio, di qualità ESR. Gli elementi di lega come alluminio e titanio permettono a questo materiale di subire l’indurimento per precipitazione (invecchiamento) attraverso la formazione di fasi intermetalliche. L’aggiunta di molibdeno migliora le proprietà meccaniche e la resistenza alla deformazione viscoplastica ad alte temperature. Questi prodotti sono utilizzati tipicamente per componenti nell’industria del petrolio e del gas, dove è richiesta una resistenza moderata fino a 704 °C (1300 °F) e una resistenza all’ossidazione fino a 816 °C (1500 °F), ma il loro impiego non è limitato a queste applicazioni.