Generazione di energia (gas/vapore/nucleare)

componenti per la generazione di energia richiedono acciai e leghe BÖHLER ad alte prestazioni con eccellente resistenza al creep, alla fatica e alla corrosione. Le principali caratteristiche qualitative comprendono materiali ad elevata purezza, piena tracciabilità, trattamento termico controllato e rigorosi controlli per garantire un funzionamento affidabile.

I componenti utilizzati nei sistemi di generazione di energia, siano essi alimentati a gas, vapore o destinati ad applicazioni nucleari, operano in condizioni estreme caratterizzate da elevate temperature, alte pressioni e lunghi periodi di servizio sotto carichi continui o ciclici. I requisiti dei materiali sono pertanto particolarmente severi e si concentrano sulla resistenza meccanica ad alta temperatura, sulla resistenza al creep, alla corrosione e all’ossidazione, nonché sulla stabilità microstrutturale a lungo termine. Nelle applicazioni nucleari, requisiti aggiuntivi quali la resistenza alle radiazioni e l'elevata purezza dei materiali aumentano ulteriormente la complessità. Prestazioni affidabili durante lunghi cicli operativi sono essenziali per garantire sicurezza, efficienza e disponibilità degli impianti.

Gli acciai e le leghe ad alte prestazioni BÖHLER sono progettati per soddisfare questi rigorosi requisiti. Acciai avanzati basso-legati e resistenti al creep, acciai inossidabili martensitici e induriti per precipitazione, nonché leghe a base di nichel, offrono combinazioni ottimizzate di resistenza, tenacità e resistenza al degrado termico. Grazie alle avanzate tecnologie di fusione, i materiali BÖHLER presentano elevata purezza metallurgica e microstrutture omogenee che favoriscono una lunga durata dei componenti sottoposti a fenomeni di creep e fatica.

Le principali caratteristiche qualitative comprendono il controllo preciso della composizione chimica, la completa tracciabilità e processi di trattamento termico validati. Test completi, comprese le ispezioni non distruttive e la verifica delle proprietà meccaniche, garantiscono la conformità agli standard industriali. I materiali BÖHLER consentono un funzionamento affidabile ed efficiente in tutte le tecnologie di generazione dell'energia.

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  • BÖHLER L718AMS

    BÖHLER L718AMS è una lega di nichel resistente alla corrosione e al calore, induribile per precipitazione, disponibile sotto forma di barre, forgiati e semilavorati per forgiatura. Offre elevata resistenza al creep e alla rottura sotto sforzo fino a 1300°F (704°C) e resistenza all’ossidazione fino a 1800°F (982°C). Le applicazioni tipiche includono componenti ad alte prestazioni per l’industria del petrolio e del gas e per la chimica di processo (CPI), componenti per l’automotive, turbine a gas, motori aeronautici, e parti strutturali ad alta velocità come dischi, palette, distanziali, bulloni e fissaggi per alte temperature.

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    • Aviazione
    • Automotive
    • Petrolio e gas / CPI
    • Turbine terrestri
    • EN NC19FCNb
    • Market grade Alloy 718
    • SEL 2.4668
    • UNS N07718
    • AMS 5663
    • ASTM B637

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  • BÖHLER T200

    This specification covers a corrosion and heat resistant steel in the form of bars, wire, forgings and forging stock. It is an austenitic, precipitation hardenable, iron-nickel-chromium-molydenum-titanium steel of ESR quality. Alloying elements of aluminium and titanium allow this material to undergo precipitation hardening (ageing) through the formation of intermetallic phases. The addition of molybdenum increases the mechanical properties and resistance to creep at high temperatures. These products have been typically used for parts in power generation engineering i.e. gas turbines requiring moderate strength up to 704 °C (1300 °F) and oxidation resistance up to 816 °C (1500 °F), but their use is not limited to such applications.

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    • Turbine terrestri
    • EN X6NiCrTiMoVB25-15-2
    • Market grade Alloy 286
    • SEL 1.4980
    • UNS S66286
    • Others VdTÜV WB435/3

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  • BÖHLER T550

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    • EN X22CrMoV12-1
    • Market grade X22
    • SEL 1.4923
    • ASTM A370
    • EN ISO 10302

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