I componenti dei sistemi di iniezione del carburante richiedono acciai BÖHLER con elevata resistenza meccanica, resistenza all'usura e alla corrosione. Le principali caratteristiche qualitative comprendono materiali ultra puri, trattamento termico preciso, completa tracciabilità e rigorosi test per prestazioni automobilistiche affidabili e ad alta precisione.
I componenti dei sistemi di iniezione del carburante nell'industria automobilistica, come ugelli degli iniettori, valvole ed elementi di controllo, operano in condizioni estremamente gravose che comprendono pressioni elevate, cicli rapidi ed esposizione a carburanti con differenti composizioni chimiche. I requisiti dei materiali si concentrano pertanto su elevata resistenza meccanica, eccellente resistenza alla fatica, resistenza all'usura e alla corrosione causata da carburanti aggressivi e sottoprodotti della combustione. Precisione e stabilità dimensionale sono essenziali per garantire un'atomizzazione ottimale del carburante, elevata efficienza e riduzione delle emissioni durante lunghi intervalli di esercizio.
Gli acciai e le leghe ad alte prestazioni BÖHLER sono specificamente progettati per affrontare queste sfide. Gli avanzati acciai altolegati, gli acciai inossidabili martensitici e gli acciai utensili appositamente ottimizzati offrono una combinazione ideale di durezza, tenacità e resistenza alla corrosione. Grazie alle avanzate tecnologie di fusione e affinazione, i materiali BÖHLER garantiscono eccezionale pulizia, bassi livelli di inclusioni e microstrutture omogenee, migliorando significativamente la resistenza alla fatica e il comportamento all'usura. Le principali caratteristiche qualitative includono il controllo preciso della composizione chimica, la tracciabilità certificata e processi di trattamento termico rigorosamente controllati per ottenere proprietà meccaniche e superficiali uniformi. Ulteriori processi di ingegneria delle superfici incrementano ulteriormente la resistenza all'usura e le prestazioni. Test completi, inclusi prove di fatica, corrosione e controlli non distruttivi, garantiscono prestazioni affidabili e ripetibili. I materiali BÖHLER consentono sistemi di iniezione del carburante efficienti, durevoli e ad alta precisione.
BÖHLER N360 è un acciaio inossidabile martensitico resistente alla corrosione, prodotto mediante il processo P-ESR (rifusione elettroslag sotto pressione). Rispetto agli acciai Cr e CrMo prodotti con metodi convenzionali, BÖHLER N360 offre una resistenza alla corrosione e una tenacità migliorate, oltre a un’elevata durezza e resistenza alla compressione. Viene utilizzato tipicamente per componenti di cuscinetti antifrizione, come cuscinetti, viti a ricircolo di sfere e componenti resistenti all’usura per l’ingegneria e l’industria medicale, ad esempio coltelli e altri utensili da taglio, alberi, estrusori per materie plastiche, cacciaviti, punte, elementi di fissaggio e componenti per motori, che richiedono resistenza sia alla corrosione che all’usura, con una durezza non inferiore a 58 HRC dopo tempra e rinvenimento — ma l’uso non è limitato a queste applicazioni.
Leggi tuttoBÖHLER S390 MICROCLEAN – “Il decatleta” Questa qualità prodotta con processo di metallurgia delle polveri (PM) è utilizzato efficacemente in diverse applicazioni. Per punte elicoidali, maschi, frese, brocce o applicazioni a freddo, BÖHLER S390 MICROCLEAN offre sempre prestazioni elevate.
Leggi tuttoBÖHLER S600 – “L’acciaio rapido” Ideale per frese, punte elicoidali, maschi, brocce e utensili per lavorazioni a freddo. BÖHLER S600 è l’acciaio rapido più comunemente utilizzato ed è il materiale di partenza per i nostri clienti che lavorano con acciai rapidi.
Leggi tuttoBÖHLER S790 MICROCLEAN – “Il primo MICROCLEAN” Acciaio rapido prodotto con processo di metallurgia delle polveri, con buona durezza a caldo, resistenza alla compressione e resistenza all’usura. La tecnologia PM gli conferisce una buona tenacità e un’eccellente lavorabilità, inclusa la migliore lavorabilità alle macchine utensili.
Leggi tuttoBÖHLER W302 ISOBLOC è un acciaio al cromo al 5% che corrisponde alla designazione 1.2344 (X40CrMoV5-1). Prodotto tramite il processo di rifusione elettroslag (ESR), questo acciaio da utensili presenta un’elevatissima tenacità a caldo, un’elevata durezza a caldo e un’eccellente resistenza alla formazione di cricche termiche. La combinazione di queste proprietà lo rende un materiale di punta per la forgiatura in stampi chiusi e aperti, nonché per la pressofusione ad alta e bassa pressione. Inoltre, questo materiale ha un’ottima lucidabilità ed è quindi spesso utilizzato anche come materiale per stampi a iniezione per materie plastiche
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