A moldagem por injeção derrete o polímero e o injeta em um molde resfriado, depois compacta, esfria e ejeta a peça. Utilizando PP, ABS, PC, PA e graus reforçados, a ferramenta de precisão (núcleos, deslizadores, canais quentes, arrefecimento conformal) permite alta produção para aplicações automotivas, médicas e eletrónicas.
A moldagem por injeção é um processo cíclico usado para produzir peças termoplásticas ou termofixas complexas com alta repetibilidade. Grânulos poliméricos são secos (conforme necessário) e plastificados em um cilindro aquecido; um fuso rotativo funde e homogeneíza o material e, em seguida, o injeta em um molde fechado com velocidade e pressão controladas por meio de um sistema de canal/sprue/porta. A cavidade é compactada para compensar a contração, mantida sob pressão e resfriada (ou curada no caso de termofixos) antes da ejeção. Parâmetros críticos incluem temperaturas do material fundido e do molde, velocidade do fuso, pressões de injeção/compactação, ponto de comutação, tempo de compactação e tempo de resfriamento; esses fatores governam a estabilidade dimensional, a qualidade superficial e a deformação. Os materiais mais comuns incluem PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU e compostos reforçados com fibra de vidro ou minerais; para termofixos, sistemas fenólicos e epóxi. Os moldes são feitos de aços endurecidos ou temperados, aços resistentes à corrosão, ligas de cobre ou alumínio e incluem linhas de partição, núcleos/cavidades, ações laterais, sistemas de câmara quente ou fria, ventilação, refrigeração conformada ou convencional e texturas/revestimentos de superfície. As aplicações incluem peças internas/externas automotivas, descartáveis médicos, carcaças e co