Os componentes fabricados com estes aços são cementados em sua superfície. O endurecimento resulta em uma camada superficial resistente ao desgaste com dureza de até 62 HRC e maior resistência à fadiga. Os elementos de liga, como manganês, níquel e cromo, aumentam a resistência do núcleo. As principais áreas de aplicação são a fabricação de engrenagens e ferramentas para o processamento de plásticos.
Os aços para cementação têm baixo teor de carbono. A cementação ou carbonitretação de componentes na camada superficial com subsequente endurecimento resulta em uma camada superficial resistente ao desgaste e à compressão com uma dureza de até aproximadamente 62 HRC.Isso aumenta a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga do componente. O núcleo do umdo componente permanece comparativamente tenaz resistente e pode absorver o estresse do impacto com um alto nível de resistência à fratura.
Elementos de liga, como manganês, níquel e cromo, aumentam a resistência do núcleo e a resistência ao desgaste.
São produzidos pelas rotas convencionais da siderurgia. Processos metalúrgicos especiais, como por exemplo a refusão, são usados para aplicações que exigem pureza e homogeneidade máximas e, portanto, máxima resistência à fadiga.
O aço para cementação é usado na engenharia automotiva e de esportes automotivos, engenharia mecânica e de instalações, na fabricação de eixos de transmissão, peças e rodas de engrenagem e , para pequenos moldes e insertos para ferramentas de processamento de plástico.
O BÖHLER M121 ISOPLAST é um aço Ni-Cr-Mo para cementação, elaborado por refusão e voltado para componentes com maiores demandas para tenacidade e resistência mecânica de núcleo.
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