Os componentes fabricados com estes aços tem sua superfície cementada. O endurecimento resulta em uma camada superficial resistente ao desgaste com dureza de até 62 HRC e maior resistência à fadiga. Os elementos de liga, como manganês, níquel e cromo, aumentam a resistência do núcleo. As principais áreas de aplicação são a fabricação de engrenagens e ferramentas para o processamento de plásticos.
Os aços para cementação têm baixo teor de carbono. A cementação ou carbonitretação de componentes na camada superficial com subsequente endurecimento resulta em uma camada superficial resistente ao desgaste e à compressão com uma dureza de até aproximadamente 62 HRC. Isso aumenta a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga do componente. O núcleo de um componente permanece comparativamente resistente e pode absorver o estresse do impacto com um alto nível de resistência à fratura.
Os elementos de liga, como manganês, níquel e cromo, aumentam a resistência do núcleo e a resistência ao desgaste.
A fusão geralmente ocorre no ar. Processos metalúrgicos especiais de produção, por exemplo, processos de refusão, são usados para aplicações que exigem pureza e homogeneidade máximas e, portanto, máxima resistência à fadiga.
O aço para cementação é usado na engenharia automotiva e de esportes automotivos, engenharia mecânica e de instalações, fabricação de eixos de transmissão, peças e rodas de engrenagem, para moldes menores e insertos para ferramentas de processamento de plástico.