O processamento de GFRP combina fibras de vidro com resinas termofixas ou termoplásticas usando lay‑up, infusão, RTM ou pultrusão. Com moldes de aço ou compósitos, produz peças leves e resistentes à corrosão para automotivo, marítimo, energia eólica e aplicações industriais.
O processamento de plástico reforçado com fibra de vidro (GFRP) consiste em combinar resinas termoendurecíveis ou termoplásticas com fibras de vidro para produzir componentes compósitos leves e de alta resistência. Entre os processos comuns estão a laminação manual, pulverização, infusão a vácuo, RTM, pultrusão e moldagem por compressão. As fibras de vidro — geralmente E‑glass ou S‑glass — são fornecidas como mantas, tecidos, rovings ou pré‑formas e são impregnadas com resinas poliéster, viniléster, epóxi ou termoplásticas. As exigências de ferramentas dependem do processo escolhido: moldes abertos em estruturas compósitas com gel‑coat são utilizados para laminação manual, enquanto moldes fechados em alumínio ou aço de ferramentas garantem precisão dimensional em RTM e compressão. Sistemas de aquecimento, equipamentos de vácuo e agentes desmoldantes asseguram cura adequada e qualidade superficial. Componentes GFRP oferecem elevada relação rigidez‑peso, resistência à corrosão e flexibilidade de design, tornando‑os amplamente utilizados em painéis automotivos, pás de turbinas eólicas, carcaças elétricas, reforço de infraestrutura, equipamentos desportivos e estruturas marítimas.