A prensagem de pós compacta pós metálicos ou cerâmicos em matrizes de aço temperado usando alta pressão uniaxial. Com materiais como ferro, aço, cobre e cerâmicas, produz ‘peças verdes’ precisas para engrenagens, buchas, componentes estruturais, filtros e substratos de ferramentas de corte.
A compactação de pós é uma etapa fundamental da metalurgia do pó, utilizada para formar pós metálicos ou cerâmicos em peças verdes dimensionalmente estáveis. O processo envolve o enchimento da cavidade da matriz com uma quantidade rigorosamente dosada de pó, seguido da aplicação de pressão uniaxial por punções superior e inferior. Essa pressão consolida as partículas e garante resistência verde suficiente para a sinterização posterior. Os pós mais comuns incluem ferro, aço, cobre, tungstênio, carbonetos, aço inoxidável e cerâmicas avançadas. O ferramental é composto por matrizes de aço endurecido, punções, hastes de núcleo e sistemas de ejeção – normalmente fabricados em aços ferramenta avançados para trabalho a frio, capazes de manter tolerâncias rígidas e resistir a cargas compressivas e desgaste abrasivo. Lubrificantes e ligantes são adicionados para melhorar a fluidez e reduzir o atrito durante a ejeção. Variáveis de processo como pressão de compactação, tamanho das partículas, distribuição de densidade e alinhamento do ferramental influenciam diretamente as propriedades finais da peça. A compactação de pós é amplamente utilizada em engrenagens, buchas, componentes automotivos estruturais, substratos de ferramentas de corte, filtros, peças magnéticas e componentes cerâmicos industriais ou médicos.