O EBM utiliza pós de aço e de ligas de elevada pureza com granulometria, composição química e fluidez controladas. As principais características de qualidade incluem lotes de pó certificados, processamento em vácuo, reutilização controlada do pó, tratamento térmico e inspeções para garantir uma qualidade consistente das peças.
O Electron Beam Melting (EBM) é um processo de fabrico aditivo por fusão em leito de pó que utiliza um feixe de eletrões de alta energia para fundir pós metálicos camada por camada sob vácuo. O ambiente de vácuo e as temperaturas elevadas de fabrico impõem requisitos específicos aos materiais em pó e permitem o processamento estável de ligas de elevado desempenho com tensões residuais reduzidas. Os requisitos dos materiais centram-se numa composição química consistente, elevada pureza e morfologia controlada do pó para garantir um comportamento de fusão fiável e propriedades mecânicas previsíveis. Os aços e ligas utilizados em EBM incluem aços para ferramentas, aços inoxidáveis e ligas resistentes ao calor à base de níquel. Os pós devem apresentar uma distribuição granulométrica estreita, elevada esfericidade e boa fluidez para assegurar uma distribuição uniforme do pó e uma densidade consistente das camadas. Baixos teores de oxigénio e azoto são essenciais para evitar fragilização e manter a tenacidade. As principais características de qualidade incluem produção certificada do pó, rastreabilidade dos lotes, reutilização controlada do pó e validação de parâmetros específicos do processo. A monitorização do processo, o tratamento térmico pós-fabrico e as inspeções não destrutivas garantem integridade estrutural, precisão dimensional e qualidade repetível das peças para aplicações exigentes nos setores aeroespacial e industrial.
Uddeholm Dievar é um aço premium desenvolvido para a aplicação exigente fundição de alta pressão. Com as novas melhorias e o desenvolvimento de processos em grandes dimensões, a qualidade e a resistência do Uddeholm Dievar estão melhores do que nunca. É a referência da indústria para um aço de alto desempenho para maior vida útil da ferramenta e o menor risco de trincadura devido à sua resistência e ductilidade superiores. Além de fundição, ele se mostrou um excelente aço para ferramentas para outras aplicações, como forjamento, extrusão e estampagem à quente. Uddeholm Dievar também está disponível para Additive Manufacturing, pó para processamento Laser Powder Bed Fusion (LPBF) e Laser Metal Deposition (LMD). Benefícios Uddeholm Dievar possui propriedades de resistência ao calor e de trincas térmicas superiores às AISI H13 e AISI H11. Perfeito para grandes matrizes estruturais Especificação padrão AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Leia maisO Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean é o aço ferramenta obtido por metalurgia do pó mais versátil no mercado atual, combinando alta resistência ao desgaste com ductilidade muito boa e resistência ao lascamento de bordas. A excelente usinabilidade tanto na condição de fornecimento quanto após tratamento térmico garante vantagens na fabricação e na manutenção de ferramentas. Benefícios Produção confiável com baixo risco de lascamento das bordas Melhor combinação entre alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao lascamento Alta resistência à compressão Maior disponibilidade de medidas padrão de estoque dentre todas as classes de materiais obtidos por metalurgia do pó Especificação padrão AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Leia maisO Uddeholm Vanadis 4 Extra Super Clean é o aço ferramenta obtido por metalurgia do pó mais versátil no mercado atual, combinando alta resistência ao desgaste com ductilidade muito boa e resistência ao lascamento de bordas. A excelente usinabilidade tanto na condição de fornecimento quanto após tratamento térmico garante vantagens na fabricação e na manutenção de ferramentas. O Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean também está disponível na forma de pó para processamento pela tecnologia de fusão por feixe de elétrons. Esse pó tem a mesma composição química do material de sinterização. Benefícios Produção confiável com baixo risco de lascamento das bordas Melhor combinação entre alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao lascamento Alta resistência à compressão Maior disponibilidade de medidas padrão de estoque dentre todas as classes de materiais obtidos por metalurgia do pó Especificação padrão AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4
Leia mais