Aplicações da Manufatura Aditiva Industrial

Embora a AM ofereça uma gama quase infinita de possibilidades, há certas áreas de excelência nas quais a voestalpine concentra especialmente seus esforços:

• Aeroespacial
• Defesa
• Fundição sob alta pressão (Die Casting)
• Moldes de Injeção Plástica
• Estampagem
• Petróleo e Gás / CPI

Aeroespacial

Soluções de manufatura aditiva para o setor aeroespacial

Como prestadora de serviços de manufatura aditiva (AM) emergente para o setor aeroespacial, reunimos sob o mesmo teto conhecimento especializado em materiais, engenharia avançada e capacidade de fabricação global. Realizamos atividades de P&D específicas para cada aplicação, a fim de oferecer soluções de materiais em constante aperfeiçoamento que atendam aos rigorosos padrões da indústria aeroespacial. Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com você para maximizar os benefícios da manufatura aditiva.

Com a certificação combinada AS 9100 e ISO 9001:2015, oferecemos serviços e expertise em manufatura aditiva diretamente para empresas do setor aeronáutico e aeroespacial. A presença global da voestalpine nos torna o parceiro ideal para seus projetos aeroespaciais — seja para prototipagem ou produção em série — onde quer que você precise.

Aplicações dos componentes

Portfólio atual/Portfólio de desenvolvimento: Componentes para propulsão de foguetes

• Carcaça da entrada da turbina
• Coletor de escape
• Trocador de calor
• Pá de turbina
• Impulsor
• Injetor de combustível
• Componentes estruturais leves, articulações

Solução completa – Do pó ao componente acabado

Materiais qualificados:

• Liga de titânio: Ti64
• Aço inoxidável: 316L, 17-4PH
• Ligas à base de níquel: Inconel 625, 718
  • As propriedades do 718 atendem ou superam as das normas AMS 5662, 5663 e 5664

Capacidades de fabricação

• Impressão: Fabricação aditiva por fusão em leito de pó
• Processamento térmico: tratamento térmico, prensagem isostática a quente (HIP)
• Usinagem: fresagem-torneamento de 5 eixos
• Revestimento: Deposição Física de Vapor (PVD)
• Inspeção: MMC e digitalização 3D a laser

Defesa

Soluções de manufatura aditiva para o setor de defesa

Silenciadores personalizados – Precisão através da impressão 3D

A voestalpine Manufatura Aditiva oferece soluções personalizadas de supressores utilizando tecnologia de ponta em impressão 3D. Ao utilizar materiais de alta qualidade, como titânio (Ti64) e Inconel 718, combinados com uma liberdade de design sem igual, criamos silenciadores altamente otimizados, leves e extremamente duráveis para aplicações em caça, esportes e uso militar. Nossos especialistas desenvolvem projetos personalizados, adaptados às suas necessidades – desde a prototipagem rápida até a produção em grande escala. Aproveite os ciclos de desenvolvimento ultrarrápidos, o pós-processamento mínimo e acabamentos premium opcionais, como o revestimento DLC.

Suas vantagens: máxima precisão, ruído e recuo reduzidos e qualidade de ponta 

• Soluções personalizadas: Modelos de silenciadores personalizados de acordo com suas necessidades específicas – para caça, esportes ou aplicações militares.
• Materiais de alta qualidade: Titânio (Ti64) para leveza e desempenho, e Inconel 718 para durabilidade extrema – combinados com acabamentos de superfície de alta qualidade, como o revestimento DLC.
• Prototipagem rápida & produção: Do projeto inicial ao protótipo pronto para teste em apenas algumas semanas – pós-processamento mínimo, qualidade máxima.

Solução completa: do pó ao componente acabado

Desenvolvimento do projeto de silenciadores

• Com base nas informações fornecidas pelo cliente sobre a arma e a finalidade pretendida, ajustamos e adaptamos várias características do silenciador de acordo com essas especificações:
  • O alcance do cano superior depende do comprimento do cano e de restrições como o protetor de cano
  • Comprimento total ou comprimento adicional efetivo
  • Projeto, disposição e número dos defletores, bem como estruturas de supressão adicionais
  • Retorno de gás ou permeabilidade em equilíbrio com o desempenho de silenciamento e o sistema de gás ou repetidor
• Prototipagem rápida
  • Desenvolvimento iterativo do projeto até que se alcance a satisfação total e se obtenha a aprovação do cliente
  • Fabricação de protótipos (esboços de silenciadores) no menor tempo possível, para permitir que o cliente realize os primeiros testes de campo com o silenciador recém-desenvolvido

Materiais qualificados para aplicações de Defesa

• Ligas à base de níquel:
  Inconel 718; A resistência a altas temperaturas e os excelentes valores de resistência permitem a aplicação em fogo contínuo,  sem emissão de clarão na boca do cano relacionado ao material
• Ligas de titânio:
  Liga de titânio Ti-6Al-4V alfa-beta: Material leve para aplicações que exigem alta mobilidade e uso em disparos únicos

Capacidades de fabricação

• Impressão: Fusão a laser em leito de pó
• Processamento térmico: tratamento térmico, prensagem isostática a quente
• Usinagem: Fresagem e torneamento em 5 eixos
• Revestimento: PVD, DLC
• Inspeção: CMM e scanner 3D a laser

Fundição sob alta pressão (Die Casting)

Fabricação aditiva: a próxima dimensão em ferramentas para fundição sob alta pressão

Com nossas soluções, reduzimos os custos totais de propriedade por peça produzida e otimizamos a OEE das fundições, por meio da redução da taxa de refugo, do aumento da produtividade e do prolongamento da vida útil. Esse compromisso com a melhoria do desempenho baseia-se em décadas de experiência como líder global reconhecido na fabricação e fornecimento de aço para ferramentas. Essa experiência nos proporciona uma compreensão profunda dos desafios que nossos clientes enfrentam no setor de fundição sob pressão. A proximidade com o cliente e a expertise técnica são fatores essenciais para o desenvolvimento de soluções bem-sucedidas em parceria com nossos parceiros.

Nossa atenção aos detalhes vai muito além do projeto das ferramentas. Nossos especialistas em manufatura aditiva criam parâmetros de impressão especificamente otimizados para nossa linha de materiais de fundição sob pressão de alto desempenho, oferecendo soluções exclusivas com resultados superiores.

Ferramentas únicas exigem soluções únicas. Ao trabalhar em estreita colaboração com nossos clientes e aproveitar o que há de mais avançado em manufatura aditiva e nosso know-how em materiais, desenvolvemos soluções de manufatura aditiva personalizadas e otimizadas para fundição sob pressão.

Seu parceiro de confiança em AM.

Projeto otimizado para Fundição sob pressão (Die Casting)

A experiência da AM, aliada a um vasto conhecimento em fundição sob alta pressão, garante que ofereçamos as melhores soluções de ferramentas possíveis aos nossos clientes. Apoiamos nossos clientes por meio de um processo de consultoria detalhado para desenvolver a solução certa para cada aplicação, utilizando ferramentas de última geração para orientar o processo de fabricação, desde o conceito inicial até as peças funcionais. Quando necessário, nossos especialistas em fundição sob pressão podem ajudar a reprojetar as ferramentas para atender aos requisitos específicos de cada aplicação.

Nossa abordagem baseada em dados para o projeto de canais de resfriamento analisa parâmetros de processamento e cargas mecânicas para criar modelos computacionais detalhados e simulações de processos. Esse método de otimização da gestão térmica é essencial para alcançar o equilíbrio adequado entre o resfriamento eficiente e o desempenho mecânico da ferramenta.

Esse processo vai muito além do projeto convencional de canais de resfriamento conformados. Somos especialistas em fundição sob alta pressão.

A análise de falhas e a simulação de processos são competências essenciais. Quando combinamos isso com nosso know-how em projeto e processamento de manufatura aditiva, adquirimos uma compreensão profunda não apenas dos desafios, mas também da melhor forma de otimizar cada peça para atender às necessidades de desempenho do cliente. O gerenciamento térmico com um projeto de canais otimizado para tensões é essencial para a qualidade da fundição e a vida útil do molde.

Impressão otimizada para Fundição Sob Pressão (Die Casting)

Garantimos a mais alta qualidade, confiabilidade e consistência ao gerenciar cada etapa da cadeia de valor — desde a produção do pó até a entrega da peça acabada. Seja para um único componente ou para a produção em série, nossos sistemas internos de qualidade garantem que suas necessidades sejam atendidas em todas as ocasiões. Utilizando ferramentas de última geração, aprimoramos e aperfeiçoamos continuamente nossos processos de impressão. O Planejamento Experimental, o Controle Estatístico de Processos e o Monitoramento de Processos constituem a base da nossa metodologia. A inovação contínua de nossas equipes de manufatura aditiva e de materiais garante propriedades superiores dos materiais para as aplicações mais exigentes. Como resultado, nossos clientes podem colocar as peças em serviço com total confiança.

Compreendemos as complexas interações entre o laser e o material. Essa profunda experiência em manufatura aditiva (AM) e fundição sob alta pressão (Die Casting) permite que nossos clientes agreguem valor aos seus negócios e obtenham uma vantagem competitiva.

Detalhes da imagem:

Imagem à esquerda: Meta de otimização “zona de formação” detectada pelo monitoramento do processo utilizando o EQSTATE Exposure OT (acima) e o EQSTATE meltPool (abaixo).

Imagem do meio: Planejamento experimental para otimização de parâmetros utilizando um mapa de contornos do projeto de superfície de resposta para a porosidade (acima) e a amostra metalográfica correspondente após a otimização (abaixo).

Imagem à direita: Microestrutura do aço tipo H13 processado por manufatura aditiva, analisada por SEM (acima) e EBSD (abaixo)

Pó otimizado para HPDC

Nossa longa trajetória no desenvolvimento de materiais para a indústria de fundição sob alta pressão garante que os pós que utilizamos sejam da mais alta qualidade, proporcionando uma vida útil superior das ferramentas.

O Uddeholm Dievar® para manufatura aditiva (AM) é um aço para ferramentas de trabalho a quente de alto‑desempenho, com liga de cromo‑, molibdênio e vanádio, que oferece excelente resistência a fissuras por calor, fissuração macroscópica, desgaste a quente e deformação plástica. Independentemente do mecanismo de falha predominante, o Uddeholm Dievar® para AM oferece o potencial de melhorias significativas na vida útil das matrizes, resultando em maior economia no uso de ferramentas.

Em resumo:

• Nível superior de tenacidade no estado de endurecimento e revenimento
• Alta resistência à temperatura
• Resistência a altas temperaturas
• Excelente capacidade de polimento
• Dureza recomendada em serviço: 46–48 HRC
• Projetado para aplicações exigentes de ferramentas, como HPDC e moldagem por injeção de plástico

O BÖHLER W360 AMPO é o nosso tipo de aço de alta qualidade para aplicações de fundição sob alta pressão. Esta liga exclusiva foi projetada para superar em desempenho muitos aços para ferramentas tradicionais, como o 1.2709 (Maraging 300), o 1.2343 ESR (H11) e o 1.2344 ESR (H13).

Em resumo:

• Alta resistência ao endurecimento por recozimento e ao desgaste a altas temperaturas
• Dureza recomendada para uso: 48–56 HRC
• Resistência excepcional
• Projetado para aplicações exigentes em ferramentas, como fundição sob alta pressão e plásticos reforçados

Nosso suporte não se limita à entrega de insertos fabricados por impressão 3D — vai muito além disso. Toda ferramenta tem uma vida útil definida e, eventualmente, deixará de funcionar. Analisamos e examinamos as pastilhas de ferramentas danificadas para determinar a causa principal dos danos. Por exemplo, uma rachadura pode ter muitas origens diferentes. Somente identificando a causa é que poderemos tomar as medidas necessárias para prolongar a vida útil e evitar que o problema se repita.

Exemplo:
Fissuras causadas por um projeto inadequado do canal devido ao não cumprimento dos requisitos do cliente.

Soluções personalizadas para Fundição Sob Pressão (Die Casting)

Design otimizado. Impressão otimizada. Pó otimizado. Otimizado para você!

Nossa abordagem baseada em três pilares para a manufatura aditiva proporciona consistentemente melhorias significativas de desempenho em aplicações de ferramentas para fundição sob alta pressão (Die Casting). Com nossas soluções, reduzimos os custos totais de propriedade por peça produzida e otimizamos a OEE das fundições, por meio da redução da taxa de refugo, do aumento da produtividade e do prolongamento da vida útil. Isso inclui uma ampla gama de produtos de engenharia da voestalpine, tais como sub-insertos, canais de alimentação, distribuidores, anéis distribuidores e muito mais. Veja abaixo nossos produtos projetados para fundição sob alta pressão.

Produtos de engenharia para fundição sob alta pressão (Die Casting)

Conheça nossa linha completa de produtos projetados para fundição sob alta pressão (Die Casting) — clique abaixo para saber mais.

Folhetos de Fundição sob alta pressão (Die Casting)

• Brochure_HPDC_EP_09-2024_eng_final pdf | 2,45 MB

Estudos de caso da Fundição sob alta pressão (Die Casting)

• case_study_HPDC-The-Importance-of-Design-for-AM pdf | 1,25 MB
• case_study_distributor pdf | 652 KB

Materiais para AM da Fundição sob alta pressão (Die Casting)

• Uddehom Dievar para a AM
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Recomendações gerais para insertos de ferramentas de Fundição sob alta pressão (Die Casting) fabricados por manufatura aditiva

Moldes de Injeção Plástica

Fabricação aditiva – A próxima dimensão na moldagem por injeção de plástico

 Com o resfriamento conformacional, aceleramos significativamente a produção, reduzindo o tempo de resfriamento e garantindo, ao mesmo tempo, uma qualidade elevada, estável e consistente das peças plásticas. Esse compromisso com a melhoria do desempenho baseia-se em décadas de experiência como líder global reconhecido na fabricação e fornecimento de aço para ferramentas. Essa experiência nos proporciona uma compreensão profunda dos desafios que nossos clientes enfrentam no setor de moldagem por injeção de plástico (PIM). O conhecimento profundo das necessidades dos clientes e a expertise técnica são fatores essenciais para o desenvolvimento de soluções bem-sucedidas em parceria com nossos parceiros.

Nossa atenção aos detalhes vai muito além do projeto das ferramentas. Nossos especialistas em manufatura aditiva desenvolvem parâmetros de impressão especificamente otimizados para nossa linha de materiais PIM de alto desempenho, oferecendo soluções exclusivas com resultados superiores.

Ferramentas únicas exigem soluções únicas. Ao trabalhar em estreita colaboração com nossos clientes e aproveitar o que há de mais avançado em manufatura aditiva e nosso conhecimento em materiais, criamos soluções de manufatura aditiva personalizadas e otimizadas para PIM.

Seu parceiro de confiança em AM.

Design otimizado para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

A experiência da AM, aliada a um vasto conhecimento em Moldes de Injeção Plástica (PIM), garante que ofereçamos as melhores soluções de ferramentas possíveis aos nossos clientes. Orientamos nossos clientes por meio de um processo de consultoria detalhado para desenvolver a solução ideal para cada aplicação, utilizando ferramentas de última geração para apoiar o processo de fabricação, desde o conceito inicial até as peças funcionais. Sempre que necessário, nossos especialistas em materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM) auxiliam na reformulação de ferramentas para atender aos requisitos específicos de cada aplicação.

Nossa abordagem baseada em dados para o projeto de canais de resfriamento analisa parâmetros de processamento e cargas mecânicas para criar modelos computacionais detalhados e simulações de processos. Esse método de otimização da gestão térmica é essencial para alcançar o equilíbrio adequado entre o resfriamento eficiente e o desempenho mecânico da ferramenta.

Esse processo vai muito além do projeto padrão de canais de resfriamento conformados. Nós entendemos de materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM).

A análise de falhas e a simulação de processos são competências essenciais. Quando combinamos isso com nosso know-how em projeto e processamento de manufatura aditiva, adquirimos uma compreensão profunda não apenas dos desafios, mas também da melhor forma de otimizar cada peça para atender aos requisitos de desempenho do cliente.

Impressão otimizada para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

Garantimos a mais alta qualidade, confiabilidade e consistência ao gerenciar cada etapa da cadeia de valor — desde a produção do pó até a entrega da peça acabada. Seja para um único componente ou para a produção em série, nossos sistemas internos de qualidade garantem que suas necessidades sejam atendidas em todas as ocasiões. Utilizando ferramentas de última geração, aprimoramos e aperfeiçoamos continuamente nossos processos de impressão. O Planejamento Experimental, o Controle Estatístico de Processos e o Monitoramento de Processos constituem a base da nossa metodologia. A inovação contínua de nossas equipes de manufatura aditiva (AM) e de materiais garante propriedades superiores dos materiais para as aplicações mais exigentes — além da melhor qualidade de superfície possível com a manufatura aditiva (AM). Como resultado, nossos clientes podem colocar as peças em serviço com total confiança.

Compreendemos as complexas interações entre o laser e o material. Essa profunda experiência em AM e Moldes de Injeção Plástica (PIM) permite que nossos clientes agreguem valor aos seus negócios e obtenham uma vantagem competitiva.

Detalhes da imagem:

Imagem à esquerda: Meta de otimização “zona de formação” detectada pelo monitoramento do processo utilizando o EQSTATE Exposure OT (acima) e o EQSTATE meltPool (abaixo)

Imagem do meio: Planejamento experimental para otimização de parâmetros utilizando um mapa de contornos do projeto de superfície de resposta para a porosidade (acima) e a amostra metalográfica correspondente após a otimização (abaixo)

Imagem à direita: Microestrutura do aço tipo H13 processado por manufatura aditiva, analisada por SEM (acima) e EBSD (abaixo)

Pó otimizado para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

Temos o pó ideal para sua aplicação exigente.

Ligas Resistentes à Corrosão

¹têmpera direta, ²material em barra para comparação

Ligas de trabalhos a quente

Impressão e pós-processamento

Como líderes globais no setor de aço e tecnologia, oferecemos um conjunto completo de técnicas de produção e serviços em toda a cadeia de valor — impulsionando a inovação e o desenvolvimento por meio de décadas de experiência em materiais e processos. Desde o desenvolvimento de ligas e a produção de pós metálicos até o projeto, a fabricação e o pós-processamento, oferecemos soluções completas que reduzem o desperdício e minimizam os riscos da cadeia de suprimentos, com o objetivo de sermos seu parceiro de negócios de confiança e confiável.

Oferecemos soluções personalizadas, desde a concepção até os componentes.

Soluções personalizadas para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

Nossa abordagem baseada em três pilares para a manufatura aditiva proporciona consistentemente melhorias significativas de desempenho para os clientes de materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM)em uma ampla gama de aplicações de ferramentas, incluindo insertos, corrediças, filtros e misturadores.

DESIGN OTIMIZADO. IMPRESSÃO OTIMIZADA. PÓ OTIMIZADO. OTIMIZADO PARA VOCÊ.

Análise de falhas

Nosso suporte não se limita à entrega de insertos fabricados por impressão 3D — vai muito além disso. Toda ferramenta tem uma vida útil definida e, eventualmente, deixará de funcionar. Analisamos e examinamos as pastilhas de ferramentas danificadas para determinar a causa principal dos danos. Por exemplo, uma rachadura pode ter muitas origens diferentes. Somente identificando a causa é que poderemos tomar as medidas necessárias para prolongar a vida útil e evitar que o problema se repita.

Exemplo: Rachaduras causadas por corrosão

Parte superior: Superfície de fratura e fissuras adicionais (vista longitudinal; imagem obtida por microscópio óptico)

Parte inferior: imagem ao microscópio óptico de várias manchas de corrosão em corte transversal

Detalhes da imagem:

1. Superfície de fratura
2. Rachadura
3. Canal de resfriamento
4. Corrosão

Produtos de engenharia da Manufatura Aditiva (AM) para moldagem por injeção de plástico

Conheça nossa linha completa de produtos de engenharia para moldagem por injeção de plástico — clique abaixo para saber mais.

Folhetos de materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

• Broschüre_PIM_EP_010-2024_eng_Approved pdf | 870 KB

Estudos de caso sobre materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM)

• Case Study PIM_BeCu pdf | 871 KB
• Case Study PIM_Medical_Container pdf | 166 KB
• Case Study PIM_Tooling Inserts pdf | 162 KB

Materiais para Moldes de Injeção Plástica (PIM) de Manufatura Aditiva (AM)

• Uddeholm Corrax
• Uddeholm Dievar
• Uddeholm Tyrax ESR
• BÖHLER M789 AMPO
• BÖHLER W360 AMPO
• BÖHLER W722 AMPO

Recomendações gerais para insertos de ferramentas para Moldes de Injeção Plástica fabricados por manufatura aditiva

• Recommendations_for_use_of_AM_in_PIM pdf | 751 KB

Estampagem

EvolutionClad 58

• Dureza do revestimento: 56 – 58 HRC
• Altura de deposição: 2.5mm ± 0.5mm
• Material de base dúctil e resistente com 32 HRC
• Espessura efetiva do revestimento após o acabamento: 1.5mm

EvolutionClad 60

• Dureza do revestimento: 59 – 61 HRC
• Aplicado apenas na área dos raios ativos

Principais características

• Dureza do revestimento: 56 – 58 HRC
• Altura de deposição 2.5mm ± 0.5mm
• Material de base dúctil e resistente
• Espessura efetiva do revestimento após o acabamento: 1.5mm

Contato

Andreas Bartling

Consultor técnico de aplicações

Phone: +49 160-3889157

Downloads

• Datasheet-EvolutionClad-58-en pdf | 2,06 MB

Revestimento de segmentos de ferramentas para endurecimento por prensagem utilizando soldagem por deposição a laser

As ferramentas com refrigeração interna utilizadas no endurecimento direto por prensagem de chapas de alta resistência estão sujeitas a uma gama complexa de cargas. O desgaste abrasivo, especialmente nos raios externos, reduz o contato entre a chapa e a ferramenta e, consequentemente, prejudica a transferência de calor. Isso acaba levando à rejeição de componentes devido a desvios dimensionais causados pela recuperação elástica da chapa.

Além disso, os materiais utilizados nessas ferramentas devem apresentar alta resistência a cargas térmicas cíclicas para evitar rachaduras na superfície. Como as chapas endurecidas por prensagem são normalmente revestidas com AlSi, também ocorre desgaste por aderência, o que exige ciclos regulares de polimento manual. Esses mecanismos de desgaste costumam interagir entre si.

Para atender a esses requisitos exigentes, costumam ser utilizados materiais especiais com níveis de dureza em torno de 58 HRC. No entanto, sua ductilidade relativamente baixa aumenta o risco de fissuras que se originam nos canais de resfriamento, o que geralmente resulta na falha total da ferramenta.

Uma solução eficaz para esses problemas é o uso de segmentos de ferramentas revestidos por deposição de metal a laser para endurecimento por prensagem

Nossa solução

Oferecemos revestimentos de aço para trabalhos a quente personalizados, projetados para atender às exigências mais rigorosas em ferramentas com refrigeração ativa.

• Aço para trabalhos a quente feito sob medida para as mais exigentes aplicações em ferramentas com refrigeração ativa
• Têmpera de 56 ± 2 HRC ou 60 ± 1 HRC (modificada) na zona ativa
• Material de base dúctil e pré-têmpera para reduzir a formação de trincas originadas no canal de resfriamento
• Altura da camada após o revestimento: 2,5 ± 0.5 mm
• Altura efetiva da camada após a usinagem final: 1.5 mm

Essa combinação avançada garante durabilidade, precisão e confiabilidade — abrindo caminho para vantagens evidentes em termos de desempenho e manutenção.

Suas vantagens

• Aumento significativo da vida útil da ferramenta graças ao revestimento resistente ao desgaste
• Menor tendência à formação de trincas com origem no canal de resfriamento, devido à elevada tenacidade do material de base
• Capacidade de personalizar propriedades locais ajustando o material, por exemplo, na área do raio de ação
• Menor esforço no tratamento térmico graças ao uso de material de base pré-têmpero
• Custos de reparo mais baixos e a possibilidade de recondicionamento

Vídeos sobre endurecimento por prensagem

Petróleo e gás, IPC e energias renováveis

Oferecendo serviços completos de manufatura aditiva — desde a concepção até a comercialização. Presença global na América do Norte, Europa e Ásia

Produção de matéria-prima (pó e fio)

• Longa experiência em metalurgia
• Ligas à base de níquel, tais como:
  • BÖHLER L718 API e AMS (IN718, UNS N07718) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER L625 (IN625, UNS N06625) [PBF-LB / Pó DMD]
  • Hastelloy X (UNS N06002) [DMD-Powder]

• Ligas à base de cobalto:
  • BÖHLER L175 (UNS R31538) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • Stellite 6 (UNS R30006) [DMD-Pó]

• Ligas à base de ferro, tais como:
  • BÖHLER W722 (aço maraging, UNS K93120) [PBF-LB]
  • BÖHLER N700 (17-4PH UNS S17400) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • BÖHLER E185 (aço de baixa liga de Ni-Cr para cementação) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • 316L (UNS S31603) [PBF-LB / DMD-Powder]
  • AISI 1045 (UNS G10450) [DMD-Powder]
  • Super Duplex (UNS S32750) [DMD-Powder]

• Outros, como ligas à base de titânio [PBF-LB], carboneto [DMD-Powder]

Böhler Powder: Clique aqui

Böhler Welding: Clique aqui

Engenharia reversa / Digital Warehousing / Passaporte digital

Transformamos peças antigas em modelos CAD 3D precisos por meio de tecnologia avançada de digitalização e criamos passaportes digitais para armazenamento inteligente, reduzindo custos e prazos de entrega. Ao escolher o método de fabricação ideal e agir com rapidez, garantimos que sua produção continue sem atrasos.

• Utilizando tecnologias avançadas de digitalização para recriar modelos CAD 3D e desenhos detalhados de componentes antigos, desenvolver um passaporte digital para uma abordagem de armazenamento digital (redução de custos e prazos de entrega)
• Avaliar o método de fabricação mais adequado, como: manufatura aditiva (AM), usinagem, fundição, etc.
• Resposta rápida para minimizar o tempo de inatividade da produção

Projeto para manufatura aditiva

Experiência em projeto específico para AM, auxiliada porsoftware de simulação de processos para garantir
uma impressão bem-sucedida, oferecendo consultoria de projeto às equipes de engenharia
do cliente.
Apoiando o cliente com Design para Manufatura Aditiva (unificação de peças,
otimização topológica, minimização do uso de material e estrutura de suporte) desde
o convencional até a AM em componentes como motor de fundo de poço, cabos de comunicação, bombas,
carcaça de sensores, bicos, BOP, impulsor, trocador de calor e muito mais.

Manufatura Aditiva

• Prototipagem & produção em sériecom diversas tecnologias: PBF-LB, DED
• Processo AM qualificado de acordo com a API20S (AMSL 1, 2, 3) e a DNVGL-ST-B203
• Capacidades de pós-processamento : remoção automática de resíduos de pó, eletroerosão por fio, etc.

Processamento térmico

• Prensagem isostática a quente
• Têmpera a vácuo
• Nitruração superficial
• Alívio do estresse
• Recozimento em solução
• Tratamento criogênico
• Normalização
• Envelhecimento/Endurecimento por precipitação

Usinagem e tratamento de superfícies

• Usinagem final para fornecer soluções completas, tais como: torneamento, fresagem, retificação, polimento, balanceamento e testes de sobrevelocidade
• Revestimento de resistência ao desgaste, HVOF, revestimento PVD
• Eletropolimento, polimento em tambor

Qualidade

Sistemas de Gestão da Qualidade:

• AS 9100 D & ISO 9001:2015
• DNVGL-ST-B203: Fabricação aditiva de peças metálicas
• Em conformidade com a norma API 20S
• ISO 13485:2016
• Certificação NADCAP: Específica para Fabricação Aditiva (AC 7131)

Controle de matérias-primas em pó, como análise química, densidade do pó,
fluidez, distribuição granulométrica, morfologia e umidade.

Análises metalúrgicas e ensaios mecânicos, tais como análises químicas,
densidade, microestrutura, caracterização da rugosidade superficial, ensaios de tração,
ensaios de impacto e ensaios de dureza.

Ensaios não destrutivos: Ensaios não destrutivos de superfície por meio de ensaio com líquido penetrante
(LPT), ensaios não destrutivos volumétricos por meio de tomografia computadorizada (TC) ou radiografia (RT).

Inspeção dimensional: digitalização 3D com FaroArm, MMC CONTURA 7.