A forjamento progressivo com o processo Hatebur molda tarugos aquecidos de aço ou alumínio através de várias estações de ferramentas, produzindo peças precisas de quase forma final. Suas matrizes duráveis e alta automação o tornam ideal para engrenagens, cubos, rolamentos e fixadores automotivos.
A forjamento progressivo pelo processo Hatebur é um método automatizado e de alta velocidade usado para produzir peças quase na forma final a partir de aço ou ligas não ferrosas. O processo alimenta tarugos cortados através de múltiplas estações de conformação dispostas em uma prensa horizontal, onde cada estação executa uma etapa específica, como repuxo, pré-formação, dobra ou conformação final. O material é aquecido a temperaturas de forjamento a quente ou semi‑quente para garantir ótima conformabilidade e fluxo de grão controlado. As ferramentas – normalmente produzidas em aços para trabalho a quente de alta qualidade – incluem matrizes usinadas com precisão, punções, dedos de transferência e sistemas de guiamento, projetados para suportar altas cargas, impactos cíclicos e tensões térmicas. A lubrificação integrada e o gerenciamento térmico melhoram a vida útil das ferramentas e a qualidade superficial. Os materiais processados mais comuns incluem aços carbono, aços ligados e ligas de alumínio. O processo Hatebur é amplamente utilizado na produção em grande volume de componentes automotivos, como engrenagens, rolamentos, cubos, fixadores e elementos de transmissão, oferecendo excelente precisão dimensional, desempenho mecânico e eficiência no uso de material.