Ubrizgavanje plastike tali polimer i ubrizgava ga u ohlađeni kalup, zatim slijedi sabijanje, hlađenje i izbacivanje dijela. Korištenjem PP, ABS, PC, PA i punjenih materijala te preciznih alata (jezgre, klizači, vrući kanali, konturno hlađenje) omogućena je masovna proizvodnja dijelova za automobilsku, medicinsku i elektroničku industriju.
Ubrizgavanje plastike je ciklički proces koji omogućuje proizvodnju složenih termoplastičnih ili termoset dijelova s visokom ponovljivošću. Polimerni granulati se po potrebi suše i plastificiraju u zagrijanoj cijevi; rotirajući puž tali i homogenizira materijal te ga zatim ubrizgava kontroliranom brzinom i tlakom u zatvoreni kalup kroz sustav lijevka/kanala/ulaza. Šupljina kalupa se nabija kako bi se kompenziralo skupljanje, drži pod tlakom te zatim hladi (ili umrežava u slučaju termoseta) prije izbacivanja dijela. Kritični procesni parametri uključuju temperaturu taljevine i kalupa, brzinu puža, tlak ubrizgavanja i dotiska, točku prebacivanja, vrijeme dotiska i vrijeme hlađenja; oni određuju dimenzijsku stabilnost, kvalitetu površine i deformacije. Uobičajeni materijali uključuju PP, PE, ABS, PC, PA, PBT, POM, TPU te staklom ili mineralima punjene kompozite; za termosete fenolne i epoksidne sustave. Alati se izrađuju od kaljenih ili poboljšanih alatnih čelika, nehrđajućih čelika, bakrenih legura ili aluminijskih kalupa s razdjelnim linijama, jezgrama/kavitijama, bočnim pomacima, toplim ili hladnim kanalima, odzračivanjem, konturnim ili konvencionalnim hlađenjem te površinskim teksturama/premazima. Primjene uključuju unutarnje i vanjske dijelove automobila, medicinsku jednokratnu opremu, kućišta i konektore u elektronici, čepove za ambalažu, kućanske aparate te precizne zupčanike i optičke komponente.