Spracovanie plastov vystužených vláknami si vyžaduje kaliteľné, korózii odolné nástrojové ocele s vysokým obsahom karbidov. Tieto ocele obsahujú približne 13 až 20 % chrómu, prísady molybdénu, volfrámu a vanádu a dosahujú tvrdosť 50 až viac ako 60 HRC. V týchto oceliach je často uhlík čiastočne nahradený dusíkom, aby sa dosiahla tvrdosť približne 58 HRC s čo najlepšou odolnosťou proti korózii.
Táto skupina ocelí je špeciálne navrhnutá na použitie ako nástrojová oceľ odolná proti korózii pri spracovaní plastov, keď sú korózia a odolnosť proti opotrebovaniu prvoradé, ako napríklad pri spracovaní plastov vystužených vláknami a silne plnených agresívnych plastov. Skúsenosti ukazujú, že v takom prípade sa vyžadujú korózii odolné nástrojové ocele s tvrdosťou nad 50 HRC. V obzvlášť kritických prevádzkových podmienkach sú však často nevyhnutné ocele s vyšším obsahom karbidov a tvrdosťou nad 60 HRC.
Ocele v tejto skupine výrobkov sú zvyčajne vybrané kaliteľné, martenzitické nehrdzavejúce ocele s približne 13 až 20 % Cr , legované Mo , W a V a s obsahom C približne 0,40 až viac ako 2 %.
Vo všeobecnosti sa pri výrobe týchto ocelí, pokiaľ ide o čistotu, homogenitu a analytickú rovnováhu, osobitne zohľadňujú potreby spracovania plastov, pokiaľ ide o leštiteľnosť a odolnosť proti korózii, a ocele s vysokou čistotou sa často vyrábajú pretavovaním, napr. elektrotroskou (ESR), alebo sa mimoriadne homogénne vysokolegované ocele vyrábajú práškovou metalurgiou.
Špeciálnu kategóriu kaliteľných, korózii odolných ocelí tvoria ocele s vysokým obsahom dusíka (HNS – High Nitrogen Steels). U týchto ocelí sa znižuje zvyčajne vysoký obsah uhlíka a časť uhlíka sa nahrádza dusíkom. Výsledkom je tvrdosť približne 58 HRC, veľmi vysoká korózna odolnosť, optimálna homogenita a zamedzenie nadmernej väzby chrómu vo forme karbidov.
Tieto ocele sa zvyčajne pretavujú v špeciálnom procese tlakového elektrostruskového pretavovania (PESR).
Špecialitou je vysoko dusíkatá oceľ BÖHLER M380 ISOPLAST, v ktorej sa znížil vysoký obsah C obvyklý v tejto skupine ocelí a časť C sa nahradila N. Tým sa dosiahla tvrdosť približne 58 HRC, najlepšia odolnosť proti korózii a optimálna homogenita a zabránilo sa nadmernému viazaniu Cr vo forme karbidov. Pretavovanie tejto ocele prebieha v špeciálnom procese pretavovania elektrickou troskou pod tlakom (DESU).