Manufatura Aditiva

Molde o Futuro com a Manufatura Aditiva

A Manufatura Aditiva abre novas possibilidades para ferramentas de alto desempenho e componentes de engenharia. Ao produzir peças camada por camada a partir de dados CAD 3D, os fabricantes podem alcançar designs complexos, funcionalidade otimizada e maior eficiência de recursos.

Desde a refrigeração conformal e estruturas leves até soluções personalizadas e reparo de componentes, a AM oferece desempenho superior, reduzindo o desperdício de material e o esforço de produção.

Combinando materiais avançados, expertise metalúrgica e know-how de aplicação, a voestalpine apoia a próxima geração de manufatura inovadora e sustentável.

Mais liberdade. Mais desempenho. Menos desperdício.

Suporte para todos os processos de manufatura aditiva

Com o amplo conhecimento dos nossos especialistas, podemos apoiá-lo em todos os processos de manufatura aditiva padrões da indústria.

Pó para manufatura aditiva

A Manufatura Aditiva oferece uma infinidade de vantagens em comparação com os métodos convencionais de fabricação, como liberdade de design, prazos de entrega mais curtos ou custos mínimos de ferramentas. No entanto, até agora havia apenas um número limitado de ligas comerciais disponíveis para a Manufatura Aditiva. Como os requisitos de desempenho das peças impressas em várias aplicações, como indústria de ferramentas, aeroespacial e automotiva, estão se tornando mais complexos em termos de propriedades mecânicas e resistência à corrosão, os materiais em pó para os processos de manufatura aditiva também precisam ser aprimorados.

Fusão por Feixe de Elétrons (EBM)

A Fusão por Feixe de Elétrons (Electron Beam Melting, EBM) é um processo de manufatura aditiva metálica que usa um feixe de elétrons para fundir seletivamente o pó metálico camada por camada em um ambiente de vácuo. O processo é particularmente adequado para produzir componentes de alto desempenho com excelente integridade de material e baixas tensões residuais.

Benefícios:

• Alta qualidade e densidade do material
• Tensões residuais reduzidas
• Ideal para aplicações exigentes
• Produção eficiente de peças metálicas complexas

A EBM possibilita a fabricação de componentes robustos e de alto desempenho para indústrias onde a confiabilidade e o desempenho do material são críticos.

Deposição Direta de Metal (DMD)

A Deposição Direta de Metal (Direct Metal Deposition, DMD) é um processo de manufatura aditiva que usa um laser para construir metal camada por camada. É ideal para produzir novos componentes, adicionar recursos ou reparar peças desgastadas.

Benefícios:

• Reparo e restauração eficientes
• Redução no desperdício de material
• Produção rápida e flexível
• Vida útil estendida do componente

A DMD possibilita a fabricação e o reparo econômicos de componentes metálicos de alto valor.

Fusão Seletiva a Laser (SLM)

A Fusão Seletiva a Laser (Selective Laser Melting, SLM) é um processo de impressão 3D em metal que cria componentes diretamente a partir de dados CAD digitais. Um laser funde seletivamente o pó metálico camada por camada, produzindo peças altamente complexas com excelente precisão e propriedades de material.

Benefícios:

• Maximizar a liberdade de design
• Alta precisão e qualidade do componente
• Geometrias complexas sem necessidade de ferramentas
• Uso eficiente de material

A SLM possibilita a produção de componentes metálicos de alto desempenho que são difíceis ou impossíveis de fabricar com métodos convencionais.

Binder Jetting (Jateamento de Ligante)

O Binder Jetting é um processo de manufatura aditiva no qual um ligante líquido une seletivamente o pó metálico camada por camada para criar um componente. Após a impressão, a peça é sinterizada para alcançar sua densidade e propriedades mecânicas finais.

Benefícios:

• Alta produtividade e eficiência de custos
• Nenhuma estrutura de suporte necessária
• Adequado para geometrias complexas
• Ideal para produção em série

O Binder Jetting possibilita a produção eficiente de componentes metálicos complexos com excelente escalabilidade e utilização de material.

Moldagem por Injeção de Metal (MIM)

A Moldagem por Injeção de Metal (Metal Injection Moulding, MIM) combina a flexibilidade de design da moldagem por injeção de plástico com o desempenho de materiais metálicos. Pós metálicos finos são misturados com um ligante, moldados por injeção e depois sinterizados para alcançar as propriedades finais do componente.

Benefícios:

• Produção econômica de peças complexas
• Alta precisão e excelente qualidade de superfície
• Eficiente para volumes de produção médios a altos
• Ampla gama de materiais metálicos disponíveis

A MIM possibilita a produção econômica de componentes metálicos pequenos e complexos com alta precisão e desempenho.