Os parafusos e cilindros derretem e homogenizam polímeros na moldagem e extrusão. Aços resistentes ao desgaste e designs especializados de parafusos garantem qualidade de fusão estável para PE, PP, ABS, PA e materiais carregados, suportando aplicações desde injeção até extrusão de tubos, filmes e chapas.
Os parafusos e cilindros das unidades plastificadoras são componentes fundamentais na moldagem por injeção e na extrusão, responsáveis por fundir, homogeneizar e transportar materiais termoplásticos. O processo começa quando os pellets entram na zona de alimentação, onde o parafuso os transporta para a frente, gerando atrito e calor. Na zona de compressão, a profundidade do canal diminui, a pressão aumenta e a fusão é concluída. A zona de dosagem assegura uma qualidade consistente do fundido antes da injeção ou extrusão. Os materiais típicos incluem PE, PP, ABS, PA, PC, PVC e compostos carregados, como polímeros reforçados com fibra de vidro. Os parafusos podem ser do tipo padrão de três zonas ou do tipo barreira, mistura ou desgasificação, a fim de melhorar a uniformidade do fundido. Geralmente são fabricados em aços nitretados, ligas bimetálicas ou aços-ferramenta, incluindo aços de metalurgia em pó de alta resistência ao desgaste e à corrosão. Os cilindros são produzidos em materiais nitretados ou bimetálicos com revestimentos internos à base de ferro, níquel ou cobalto, capazes de suportar cargas abrasivas como fibra de vidro e polímeros corrosivos como PVC ou compostos retardadores de chama. Elementos adicionais incluem faixas de aquecimento, canais de refrigeração, válvulas de retenção e buchas de desgaste. As aplicações abrangem injeção, extrusão de tubos, produção de filmes e chapas, reciclagem e linhas de compoundagem, onde uma preparação consistente do fundido é essencial para a qualidade do produto.