A fundição por gravidade e baixa pressão preenche suavemente alumínio fundido em matrizes de aço utilizando fluxo natural ou baixa pressão aplicada. O enchimento controlado, as ferramentas duráveis e a solidificação lenta produzem peças resistentes e de baixa porosidade para rodas, carcaças e componentes estruturais.
A fundição por gravidade e a fundição em baixa pressão são processos robustos utilizados para produzir componentes de alumínio de alta qualidade com boas propriedades mecânicas. Na fundição por gravidade, a liga fundida é vertida em um molde de aço pré-aquecido, sendo distribuída suavemente pelo fluxo natural, com turbulência mínima. A fundição em baixa pressão utiliza um forno selado e uma pressão regulada de cerca de 0,5–1 bar para empurrar o metal fundido para cima através de um tubo ascendente até o molde, garantindo um enchimento controlado e menor inclusão de óxidos. O ferramental consiste em moldes de aço duráveis, geralmente feitos de aços para trabalho a quente, com sistemas projetados de alimentação, ventilação e refrigeração, muitas vezes complementados por revestimentos de molde para melhorar o desmolde e prolongar a vida útil. Os materiais comuns incluem ligas Al‑Si e Al‑Mg selecionadas por sua fundibilidade, resistência e resistência à corrosão. Esses processos são amplamente utilizados em peças estruturais e críticas para a segurança, como rodas, componentes de suspensão, carcaças e blocos de motor ou transmissão, onde baixa porosidade e alta estabilidade dimensional são essenciais.