O MIM utiliza pós finos de aço e de ligas com granulometria, pureza e composição química controladas. As principais características de qualidade incluem matéria-prima certificada, comportamento previsível de sinterização, controlo rigoroso do processo e inspeções para produzir componentes densos e precisos.
O Metal Injection Moulding (MIM) é uma tecnologia de fabrico utilizada para produzir componentes metálicos complexos e de elevada precisão em grandes séries. O processo combina pós metálicos finos com um ligante polimérico, seguido por moldação por injeção, remoção do ligante e sinterização. Os requisitos dos materiais são críticos, pois as características dos pós influenciam diretamente a moldabilidade, o comportamento de densificação e as propriedades finais dos componentes. Os pós devem apresentar uma distribuição granulométrica muito fina e estreita, elevada pureza, composição química controlada e boa homogeneidade para garantir elevada densidade após a sinterização e precisão dimensional. Os materiais frequentemente utilizados em MIM incluem aços de baixa liga, aços inoxidáveis (austeníticos, martensíticos e endurecidos por precipitação), aços para ferramentas e ligas selecionadas à base de níquel. Os pós devem ser otimizados para elevada sinterabilidade e retração previsível durante o processamento térmico. As características de qualidade incluem lotes de pó certificados com rastreabilidade total, produção controlada do feedstock, ciclos validados de remoção do ligante e sinterização e controlo rigoroso dos teores de carbono e oxigénio. Verificações dimensionais extensivas, medições de densidade e inspeções metalúrgicas garantem qualidade repetível e desempenho mecânico comparável ao dos componentes produzidos por processos convencionais.