Steel Division

ALZEN®

Alzen® 305 ist eine speziell von voestalpine entwickelte Weißbronzeleigerungen (Zink-Kupfer Aluminium). Gegenüber Bronze und anderen Legierungen zeichnet es sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften sowie den vielseitigen Einsatz- und Bearbeitungsmöglichkeiten aus. Ein auch – mit Sicherheit – überzeugendes Argument sind die ausgezeichneten Notlaufeigenschaften.

Die Vorteile im Überblick

  • Höhere Lebensdauer und hohe Verschleißfestigkeit
  • Preisvorteile durch geringes spezifisches Gewicht
  • Sehr gute Bearbeitbarkeit, höhere Schnittgeschwindigkeiten, kürzere Bearbeitungszeiten
  • Keine Wärmebehandlung nach der Bearbeitung notwendig
  • Sehr gute Gleit-, Lauf- und Notlaufeigenschaften
  • Besseres Einbettungsvermögen
  • Höhere Wärmeleitfähigkeit
  • Besseres Dämpfungsvermögen, dadurch leiser
  • Bessere Benetzbarkeit mit Schmiermitteln
  • Niedriger Reibungswert vermeidet weitgehend „stick slip effect“
  • Stabiler Preis (unabhängig vom Kupfer- und Zinnmarkt)

Anwendungsgebiete

Auf ALZEN® von voestalpine vertrauen anerkannte Unternehmen aus anspruchsvollen Branchen vom Maschinenbau, der Automobil-, Bau- und Steinindustrie bis zur Land- und Forstwirtschaft. Sie setzen ALZEN® für die unterschiedlichsten Produkte ein. Der Bogen spannt sich von Stangen, Büchsen, Rohren, Blechen über Gleitlager, Gleitelemente bis zu Spindelmuttern, Schneckenrädern, Dichtungsringen, Wälzlagerkäfigen oder Hydraulikteilen.

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Technisch überzeugend

Wählen Sie den Werkstoff nach Ihrem Anforderungsprofil:

ALZEN® 305 als Kokillenguss- und als Knetwerkstoff angeboten. Die Vorzüge der einzelnen Typen sind in der folgenden Tabelle ersichtlich:

Werkstoffbezeichnung
ALZEN®
Dichte g/cm3Streckgrenze N/mm2 mind.Zugfestigkeit
N/mm2 mind.
Bruchdehnung ASBrinellhärteHB 10Dauerfestigkeit N/mm2
Kokillenguss 3054,6≥215
≥290
5≥85
±90
Knetwerkstoff 305K12≥70
±130

Werkstoffbezeichnung
ALZEN®
E-Modul
N/mm2 
Max. zulässige Flächenpressung (statisch) N/mm2Max. zulässige Flächen-pressung (dynamisch) N/mm2 Max. zulässige Gleitgeschwindigkeit m/s PV-Wert N/mmm/s Reibungskoeffizient µ mit Zusatzschmierung
Kokillenguss 30573.50020100,51,670,02-0,05
Knetwerkstoff 305K

Werkstoffbezeichnung
ALZEN®
Elektrische Leitfähigkeit [m/(Ohm mm2)]Ausdehnungskoeffizient [mm/°C] 20 - 200°]Spitzentemperatur °C
Kokillenguss 30518,426 x 10-6100
Knetwerkstoff 305K19,0

Allzeit bester Service

Wir liefern Qualität! 

Vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Teil – voestalpine Camtec liefert exakt nach Ihren Wünschen höchste Qualität, schnell und zuverlässig.

ALZEN® RohmaterialVorgedrehte TeileEinbaufertige Teile
  • Als Stangen, Buchsen oder Bleche
  • Mit Bearbeitungszugaben auf Länge geschnitten
  • z.B. mit Gewinde
  • Nach Kundenzeichnung
  • Mit engsten Toleranzen

Bearbeitungsmöglichkeiten

Die vorzügliche Bearbeitbarkeit gegenüber Lagermetallen auf Cu-Basis ist ein besonderer Vorteil. ALZEN® eignet sich sehr gut für folgende Bearbeitungen:

  • Sägen
  • Fräsen
  • Verzahnen
  • Bohren
  • Glanzdrehen
  • Polieren
  • Kleben
  • Löten
  • Reiben
  • Einziehen
  • Ein- und Aufpressen
  • Aufschrumpfen
  • Beschichten

Anwendungshinweise

» Der Gegenwerkstoff sollte mindestens 15 HRC härter sein

» Beim Zusammenbau gut fetten bzw. ölen – es sind keine Spezialöle oder -fette notwendig

» Das Einbauspiel ist den Einsatzbedingungen anzupassen

» Kein Rosten

» Bei Einfluss von chemisch aggressiven Medien nur bedingt verwendbar


Ansprechpartner

Giessereiprodukte

Weißbronze ALZEN® 305/ALZEN® 305 K

Weißbronze ALZEN® 305/ALZEN® 305 K

ALZEN®-Legierungen sind im Maschinenbau gefragt.

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Weißbronze ALZEN® 305/ALZEN® 305 K

ALZEN® 305 ist eine in der voestalpine Camtec GmbH entwickelte ZnAlCu-Legierung mit hervorragenden Gleiteigenschaften. Sie kommt vor allem im Maschinenbau zum Einsatz.

Unser Portfolio

  • Büchsen
  • Stangen
  • Gleitplatten
  • gewalzte Bleche

Vorteile ALZEN®  

  • geringeres spezifisches Gewicht – Preisvorteile 
  • verkürzte Bearbeitungszeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten 
  • sehr gute Lauf- und Notlaufeigenschaften 
  • besseres Einbettungsvermögen 
  • bessere Benetzbarkeit mit Schmiermitteln 
  • höhere Wärmeleitfähigkeit 
  • besseres Dämpfungsvermögen 
  • niedriger Reibungswert 
  • hohe Lebensdauer 
  • stabiler Preis
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