Mehanika Inženjerstvo / izrada strojeva Općenito

BÖHLER A204 je nehrđajući austenitni Cr-Ni-Mo čelik s niskim udjelom ugljika, vrlo pogodan za poliranje i dobro oblikovanje u hladnom stanju. Ima dobru otpornost na reducirajuće kiseline poput razrijeđene sumporne i klorovodične kiseline te na lokalizirane korozijske napade u medijima koji sadrže kloridne ione. Otporan je na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Primjena: industrija satova i nakita, kao i u strojarstvu i izradi aparata.

BÖHLER A903 (UNS S32205) je najčešći nehrđajući feritno-austenitni Cr-Ni-Mo čelik s dodatkom dušika. Osim dobrih mehaničkih svojstava, ovaj čelik nudi visoku otpornost na koroziju, posebno na naponsku koroziju u otopinama koje sadrže kloridne ione, te je otporan na međuzrnatnu koroziju do 300 °C. Legura se ne smije koristiti na temperaturama iznad 300 °C zbog krhkosti materijala. Ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Površinska obrada mora biti tretirana kiselinama, bez oksidnih slojeva ili obrađena strojno. Uobičajeno se koristi u naftnoj i plinskoj industriji, hidroenergetici, tlačnim posudama, industriji celuloze i papira, komponentama i kemijskim spremnicima, kao što su dijelovi za separatore i izmjenjivače topline, te dijelovi u industriji papira, vađenju nafte i plina, kompresorima i desalinizaciji morske vode.

BÖHLER A962RC (Alloy 904L, UNS N08904) super-austenitni nehrđajući čelik razvijen za srednju do visoku razinu otpornosti na koroziju. Legura sadrži visoke udjele kroma i nikla, uz dodatke molibdena i bakra, što osigurava veću otpornost na koroziju u određenim medijima. Proizvodi se s niskim udjelom ugljika kako bi bio prikladan za zavarene konstrukcije, poput tlačnih posuda i drugih velikih i složenih sklopova. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna. Visok sadržaj nikla (25 %) i molibdena (4,5 %) u BÖHLER A962RC osigurava dobru otpornost na naponsku koroziju uzrokovanu kloridima. Krom, molibden i nikal doprinose općoj otpornosti na koroziju te otpornosti na rupičastu koroziju uzrokovanu kloridima, iznad razine tipova 316 i 317 u mnogim medijima. Dodatak bakra dodatno poboljšava otpornost na reducirajuće medije poput vruće fosforne kiseline i razrijeđene s

BÖHLER A970 je nehrđajući austenitni CrNiMoCu čelik s izvrsnom otpornošću na rupičastu, pukotinsku i naponsku koroziju. Također je otporan na međuzrnatnu koroziju do 400 °C. Za optimalnu otpornost na koroziju, površina mora biti tretirana kiselinama, toplinski obrađena bez oksidnih slojeva ili strojno obrađena. Namijenjen je komponentama izloženima izrazito korozivnim uvjetima, npr. u postrojenjima hlađenima morskom vodom i offshore primjenama. Koristi se u dijelovima kemijske industrije gdje pri višim tlakovima i temperaturama dolazi do izlaganja čistim kiselinama, kao i kiselinama koje sadrže kloridne ione (posebno sumporna kiselina), organskim kiselinama i njihovim smjesama. Zbog povećane otpornosti na pukotinsku koroziju, može se koristiti i tamo gdje se očekuje stvaranje naslaga ili gdje se pukotine ne mogu spriječiti konstrukcijskim rješenjima.

Novo razvijeni, patentno prijavljeni, BÖHLER E185 AMPO je metalni prah za aditivnu proizvodnju (AM), koji ispunjava najviše zahtjeve različitih industrija – od motosporta do strojarskih komponenti i raznih prototipskih primjena. Ovaj niskolegirani čelik jednostavan za ispis razvijen je posebno za potrebe industrije 3D printanja, uz mogućnost naknadne obrade površine (npr. cementiranje ili nitriranje). Materijal pokazuje izvrsnu kombinaciju čvrstoće i žilavosti.

Pogoni za toplinsku obraduIzrada peći i kotlovaIndustrija stakla, porcelana, emajliranih proizvoda, cementa i keramikeStrojarstvoPetrokemijska industrija

Pogoni za toplinsku obraduIzrada peći i kotlovaIndustrija stakla, porcelana, emajliranih proizvoda, cementa i keramikeStrojarstvoPetrokemijska industrija

BÖHLER K100 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2080 (X210Cr12). Ovaj široko korišteni alatni čelik ima visoku otpornost na abrazivno trošenje. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K100 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka.

Rezni alati (matrice i probojci) za intenzivnu uporabu, alati za probijanje i prosijecanje, alati za obradu drveta, oštrice za odsijecanje materijala manje debljine, alati za valjanje navoja, alati za izvlačenje, duboko izvlačenje i hladno istiskivanje, alati za prešanje u industriji keramike i farmaceutskoj industriji, valjci za hladno valjanje (radni valjci) za valjačke stanove, mjerni instrumenti i uređaji, te kalupi manjih dimenzija u industriji plastike kad se zahtijeva izvrsna otpornost na trošenje.

BÖHLER K107 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2436 (X210CrW12). Zbog višeg sadržaja volframa, BÖHLER K107 postiže veću otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s konvencionalnim alatnim čelikom 1.2080. U usporedbi s modernim alatnim čelicima za rad u hladnom stanju, BÖHLER K107 ima prednost jednostavne toplinske obrade s nižim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, takvo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu suvremenih prevlaka.

BÖHLER K110 je čelik s dodatkom kroma (12 %) ledeburitne strukture, koji odgovara materijalu broj 1.2379 (X153CrMoV12, D2). Ovaj alatni čelik kombinira prednosti konvencionalnih ledeburitnih čelika s dodatkom kroma s prednostima suvremenih alatnih čelika. Unutar skupine čelika s 12 % kroma, BÖHLER K110 nudi najbolju kombinaciju otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće i žilavosti, zbog čega se koristi u gotovo svim primjenama za rad u hladnom stanju. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju, s izraženim maksimumom sekundarne tvrdoće, omogućuje primjenu naprednih prevlaka. Zbog toga je BÖHLER K110 prikladan i za složene alate koji zahtijevaju visoku dimenzijsku i oblikovnu stabilnost.

BÖHLER K137 is a universally applicable, ledeburitic 12% chromium steel featuring excellent wear resistance and good toughness. The steel is suitable for air hardening and shows good dimensional stability..

BÖHLER K190 MICROCLEAN je ledeburitski čelik s 12 % kroma proizveden metalurgijom praha. Ovaj materijal ima najveći udio legura u skupini ledeburitskih čelika s 12 % kroma. Zahvaljujući visokom udjelu vanadija, BÖHLER K190 MICROCLEAN ima znatno bolju otpornost na abrazivno trošenje u usporedbi s alatnim čelicima 1.2080, 1.2601, 1.2436 i 1.2379. Istovremeno, proces proizvodnje metalurgijom praha stvara ujednačenu strukturu s fino raspoređenim primarnim karbidima, što između ostalog doprinosi dobroj žilavosti materijala. BÖHLER K190 MICROCLEAN se koristi u situacijama gdje alatni čelici poput 1.2379 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje.

BÖHLER K245 odgovara materijalu 1.2101 (62SiMnCr4). Ovaj alatni čelik za hladnu obradu u osnovi je opružni čelik optimiziran za hladnu obradu, s vrlo dobrom žilavošću i opružnim svojstvima. BÖHLER K245 nudi prednost jednostavne toplinske obrade s vrlo niskim temperaturama kaljenja i jednim popuštanjem. Međutim, ovo karakteristično ponašanje pri popuštanju ograničava primjenu naprednih prevlaka. Posebno je prikladan za alatke tankih stijenki kao što su: odvijači, probijači rupa,izbacivači, udarni alati i alati za rezanje.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K340 ECOSTAR pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. U usporedbi s konvencionalnim čelicima s 12% kroma, ovaj alatni čelik dobiven konvencionalnim taljenjem ima bolju žilavost, odziv na kaljenje i veću otpornost na adhezijsko trošenje. Ova kombinacija visoke otpornosti na adhezijsko trošenje i žilavosti također pruža prednosti za industrijske noževe koji su izloženi velikim opterećenjima. Ova kvaliteta koristi se i za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K353 pripada skupini konvencionalno proizvedenih čelika s 8% kroma. Koristi se u situacijama gdje čelici za sjeckalice poput 1.2360 nisu dovoljni u pogledu otpornosti na trošenje, a alatni čelici poput 1.2379 (D2) nemaju dovoljnu žilavost. BÖHLER K353 posebno je prikladan za industrijske noževe u drvnoj industriji. Također se koristi za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K360 ISODUR pripada skupini čelika s 8% kroma. Ovaj alatni čelik proizvodi se pomoću postupka elektroslag remeltinga (ESR) koji je razvio BÖHLER. Ova tehnologija ponovnog taljenja osigurava minimalnu mikro i makro segregaciju te izvrsnu čistoću i ujednačenost materijala. Kemijski sastav s višim udjelom molibdena i vanadija čini BÖHLER K360 ISODUR još otpornijim na trošenje od BÖHLER K340 ISODUR. U usporedbi s alatnim čelicima poput 1.2379 (D2), ova kombinacija bolje žilavosti i otpornosti na trošenje pruža značajne prednosti za alate za štancanje i rezanje.

BÖHLER K490 MICROCLEAN je visokoučinkoviti alatni čelik za hladni rad s uravnoteženim profilom svojstava, proizveden pomoću metalurgije praha. Ovaj alatni čelik dobiven metalurgijom praha nudi izvanrednu kombinaciju visoke otpornosti na trošenje, tlačne čvrstoće, žilavosti i vrlo dobre obradivosti. Zahvaljujući toj svestranosti, BÖHLER K490 MICROCLEAN koristi se u gotovo svim primjenama za hladni rad, a u mnogim slučajevima predstavlja prvi izbor za novorazvijene alate. Uobičajene temperature kaljenja za BÖHLER K490 MICROCLEAN omogućuju zajedničku toplinsku obradu s popularnim alatnim čelicima za hladni rad (1.2379, D2), što ga čini vrlo ekonomičnim u pogledu toplinske obrade.

BÖHLER K497 MICROCLEAN je alatni čelik za hladni rad proizveden metalurgijom praha i pripada skupini čelika s 9% vanadija. Visok udio karbida čini ovaj čelik izuzetno otpornim na trošenje. Ima manju tvrdoću i otpornost na trošenje od K294 MICROCLEAN (čelik s 10% vanadija), ali zato ima bolju žilavost. BÖHLER K497 MICROCLEAN koristi se u situacijama gdje je otpornost na trošenje odlučujući faktor, a tlačna čvrstoća manje važna. Ovaj materijal se ne koristi samo u primjenama za hladni rad, već je popularan i pri nižim razinama tvrdoće kao trošenju otporna alternativa u izradi kalupa.

BÖHLER K600 odgovara materijalu 1.2767 (45NiCrMo16). Zahvaljujući visokom udjelu nikla, ovaj materijal nudi vrlo dobru kombinaciju prokaljivosti i žilavosti. Rezultat je visoka otpornost na udarce i šok opterećenja. BÖHLER K600 koristi se za širok raspon alata gdje je potrebna visoka žilavost. Materijal se koristi za alate za oblikovanje i savijanje, škare za rezanje debelih materijala te za ojačavajuće prstenove. Zbog dobre mogućnosti poliranja, BÖHLER K600 se također koristi za alate za utiskivanje, kalupe za plastiku i umetke za brizganje plastike.

BÖHLER K888 MATRIX – Ovaj MATRIX čelik nudi izvrsnu kombinaciju visoke žilavosti i visoke tlačne čvrstoće. MATRIX materijali imaju visoku žilavost, što je ključan faktor u mnogim primjenama. Međutim, tvrdoća koja se može postići s uobičajeno korištenim MATRIX čelicima često ograničava mogućnosti primjene. BÖHLER K888 MATRIX probija ovu granicu i nudi najbolje iz oba svijeta – MATRIX čelika i visoko legiranih alatnih čelika. BÖHLER K888 MATRIX je jedinstveno rješenje za probleme u situacijama gdje su potrebne visoka tlačna čvrstoća i žilavost. Njegovo povoljno ponašanje pri popuštanju s izraženim sekundarnim maksimumom tvrdoće također omogućuje primjenu naprednih prevlaka.

BÖHLER L035 je kovana legura s 35% kobalta, 35% nikla, 20% kroma i 10% molibdena (UNS R30035), koja se koristi za proizvodnju kirurških implantata. Ova legura se uspješno koristi u ljudskim implantatima, a dugogodišnje kliničko iskustvo pokazalo je prihvatljiv biološki odgovor. Izvanredna svojstva BÖHLER L035 rezultat su njezina kemijskog sastava, visokokvalitetne tehnologije taljenja, hladnog oblikovanja i toplinske obrade. Radi se o superleguri koja se tali indukcijskim postupkom pod vakuumom (VIM) i naknadno pretopi električnim lukom pod vakuumom (VAR). BÖHLER L035 je višefazni sustav legura na bazi nikla i kobalta s jedinstvenom kombinacijom svojstava, npr. izuzetno visoka čvrstoća, žilavost, duktilnost i izvrsna otpornost na koroziju. Legura se može ojačati i stariti u proizvodnji kako bi se postigle vrijednosti čvrstoće od maksimalno 260 do 300 ksi (1793–2086 MPa) te otpornost na naponsku koroziju (SCC), čak i u prisutnosti sumporovodika. Legura BÖHLER L035 je otporna na rupičastu i procjepnu koroziju uzrokovanu morskom vodom, otopinama klorida i drugim korozivnim medijima, npr. mineralnim kiselinama (dušična, klorovodična, sumporna kiselina).

BÖHLER L625 AMPO je nemagnetična legura na bazi nikla otporna na koroziju i stvaranje naslaga. Ima visoku žilavost i čvrstoću u rasponu od najnižih temperatura do 1000 °C. Dobra ispisivost (pogodna za 3D ispis).

BÖHLER L718 AMPO je toplinski obradiva superlegura na bazi nikla. Ovaj materijal otporan na visoke temperature pokazuje dobra mehanička svojstva pri povišenim temperaturama do 750 °C, kao i izvrsnu otpornost na starenje (creep) do 700 °C. Osim toga, ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobru ispisivost (pogodan za 3D ispis). U osnovi se ista svojstva mogu postići s ispisanim komponentama izrađenima od ovog praha kao i s materijalom u obliku šipki.

BÖHLER L718API AMPO je očvrsnjavajuća superlegura na bazi nikla. Ovaj materijal, otporan na visoke temperature, pokazuje dobra mehanička svojstva pri povišenim temperaturama do 750 °C, kao i izvrsnu otpornost na otpornost na dugotrajna opterećenja pri visokim temperaturama (creep) do 700 °C. Osim toga, ima izvrsnu otpornost na koroziju i dobru ispisivost (pogodan za 3D ispis). U osnovi se ista svojstva mogu postići s ispisanim komponentama izrađenima od ovog praha kao i s materijalom u obliku šipki.

BÖHLER M121 ISOPLAST je pretopljeni (remelted) čelik za cementaciju na bazi nikla, kroma i molibdena, namijenjen za komponente s povećanim zahtjevima za žilavošću i čvrstoćom jezgre.

BÖHLER M130 je čelik za cementaciju legiran niklom, kromom i molibdenom, s visokom čvrstoćom jezgre i vrlo dobrom žilavošću.

BÖHLER M238 je kaljeni i temperirani čelik za izradu kalupa za plastiku, nije otporan na koroziju. Uslijed dodatka dušika ne dolazi do smanjenja tvrdoće u središnjem dijelu komada velikih dimenzija (do 600 mm). Posebna tehnologija taljenja omogućuje dobru strojnu obradivost.

BÖHLER M238HH odgovara čeliku BÖHLER M238 u varijanti proizvoda s visokom tvrdoćom (High-Hard). Promjena u toplinskoj obradi omogućuje znatno veću otpornost na trošenje i stabilnost rubova, što rezultira duljim vijekom trajanja alata.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 je na koroziju otporni martenzitni krom čelik s vrlo dobrom žilavošću, otpornošću na koroziju, dobrom otpornošću na trošenje te poboljšanom obradivošću i mogućnošću poliranja. U usporedbi s materijalom 1.2316, BÖHLER M303 ima bolju homogenost i odobren je za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M310 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni krom čelik koji, zahvaljujući elektrotrolučnom pretopu (ESR) i optimizaciji kemijskog sastava, postiže dobru homogenost i uravnotežen omjer tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.

BÖHLER M333 ISOPLAST je na koroziju otporni martenzitni čelik za izradu kalupa za plastiku s izvrsnom mogućnošću poliranja i visokom žilavošću, namijenjen za proizvode s najvišim zahtjevima za površinskom kvalitetom. BÖHLER M333 ISOPLAST je također odobren za kontakt s hranom i pićem.

BÖHLER M789 AMPO je novorazvijeni maraging čelik koji kombinira mehanička svojstva čelika 1.2709 s otpornošću na koroziju čelika 17-4PH. Ova patentirana kvaliteta može se jednostavno ispisivati bez prethodnog zagrijavanja i postiže tvrdoću od približno 52 HRC uz vrlo jednostavnu toplinsku obradu. Osim toga, ovaj materijal pokazuje izvrsnu mogućnost poliranja, što ga čini idealnim izborom za umetke s konturnim hlađenjem u brizganju plastike te u svim drugim primjenama gdje su potrebne visoka tvrdoća i otpornost na koroziju.

BÖHLER N114 je modificirani čelik s 13 % kroma sa posebnim mekim magnetskim svojstvima, odnosno vrlo niskom koercitivnom silom i visokom električnom otpornošću. Zbog visokog sadržaja sumpora, materijal se vrlo dobro obrađuje, primjerice na automatskim obradnim centrima. BÖHLER N114 ima vrlo dobra svojstva za vruće i hladno prešanje. Koristi se za nehrđajuće dijelove u strojarstvu i elektrotehnici, npr. elektromagnetne ventile, klipove, dijelove s povratnim zaključavanjem, magnetske jezgre, štitnike i magnetske armature. Isporučuje se u meko žarenom stanju iz tvornice. Završna toplinska obrada za postizanje magnetskih svojstava mora se provesti nakon hladne obrade, npr. prešanja, kovanja ili opsežnih strojnih obrada.

Ležajevi otporni na koroziju, vretena i komponente otporne na trošenje za uporabu u zrakoplovnoj industriji, medicinska tehnologija, farmaceutska i prehrambena industrija, te industrija prerade plastike.

BÖHLER N400 je nehrđajući, meki martenzitni kromni čelik s 4 % nikla i dodatkom molibdena, srednje otpornosti na koroziju u medijima s niskim sadržajem klorida. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju kod BÖHLER N400, ključno je polirati relevantne površine. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u izgradnji turbina i elektrana. Također pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Koristi se za ventile, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, turbine, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju i kemijsku industriju. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj industriji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC.

BÖHLER N404 je nehrđajući, meki martenzitni krom čelik s 5 % nikla i dodatkom molibdena, s većom otpornošću na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelicima tipa 1.4313. Dodatak molibdena omogućuje i ograničenu primjenu u pomorskom sektoru. BÖHLER N404 je posebno otporan na međukristalnu koroziju te vrlo otporan na zamor i naponsku koroziju. Ima dobre mehaničke osobine u kaljenom i popuštenom stanju, što ga čini vrlo pogodnim za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji, npr. za armature, pumpe, kompresore, centrifuge, hidroenergetske strojeve, reaktorsku tehnologiju, brodogradnju, kemijsku industriju, naftnu tehnologiju, zrakoplovstvo i rashladnu tehniku. Pokazuje vrlo dobra svojstva pri niskim temperaturama. Preporučeni temperaturni raspon primjene: od -60 do 350 °C. Za primjenu u okruženju s kiselim plinovima u naftnoj tehnologiji potrebna je posebna toplinska obrada do maksimalno 23 HRC. Za postizanje najbolje moguće otpornosti na koroziju, relevantne površine moraju biti polirane.

BÖHLER N664 je korozijski otporan čelik s 17 % kroma i dodatkom molibdena, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u općem strojarstvu te u medicinskim primjenama, reznim i nereznim, npr. za dlijeta, noževe, osteotome, skalpele, svrdla, retraktore, razvlačne instrumente i hvataljke, gdje je potrebna tvrdoća do 56/57 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – ovisno o konstrukciji i primjeni instrumenta. Međutim, primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N685 je korozijski otporan čelik s dodatkom molibdena i vanadija, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u strojarstvu i medicinskim primjenama gdje je potrebna tvrdoća do 58 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – iako primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

BÖHLER N690 je korozijski otporan, martenzitni krom čelik s visokim udjelom ugljika te dodatkom kobalta, molibdena i vanadija. BÖHLER N690 je također odobren za kontakt s hranom i pićima.

BÖHLER N695 je korozijski otporan čelik s 17 % kroma i dodatkom molibdena, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i materijala za kovanje. Ovi proizvodi se tipično koriste za dijelove u općem strojarstvu te u medicinskim primjenama, reznim i nereznim, npr. za dlijeta, noževe, osteotome, skalpele, svrdla, retraktore, razvlačne instrumente, hvataljke, kuglice, valjke, igle i prstene za korozijski otporne ležajeve, gdje je potrebna tvrdoća od 58 do 60 HRC te otpornost na trošenje, koroziju i oksidaciju – ovisno o konstrukciji i primjeni dijelova. Međutim, primjena nije ograničena samo na te slučajeve.

Zrakoplovna i raketna industrija, strojarstvo, energetika, mjerna i kontrolna tehnika

BÖHLER N700 AMPO (17-4 PH) je precipitacijski očvršćujući niklov martenzitni čelik. Zahvaljujući svom sustavu legiranja, ovaj materijal ima izvrsnu otpornost na koroziju. Može se vrlo jednostavno ispisivati (3D printati) bez dodatnog zagrijavanja platforme ili komore, a nakon otopinskog žarenja i starenja postiže tvrdoću do približno 40 HRC.

BÖHLER N701 je visokokvalitetni, vakuumski pretopljeni, korozijski otporan čelik za zrakoplovne primjene, dostupan u obliku šipki za strojnu obradu promjera do 200 mm. Riječ je o martenzitnom, precipitacijski očvršćujućem krom-nikal-bakar čeliku s visokom čvrstoćom i žilavošću. Ovi se proizvodi tipično koriste za dijelove koji zahtijevaju otpornost na koroziju, visoku čvrstoću do 316 °C (600 °F) te dobru žilavost i čvrstoću u poprečnom smjeru kod većih dimenzija – iako njihova primjena nije ograničena samo na te slučajeve. Određene metode obrade i radni uvjeti mogu uzrokovati osjetljivost na naponsku koroziju.

Zrakoplovna i raketna industrija, strojarstvo, energetika, mjerna i kontrolna tehnika

BÖHLER N765 (UNS S46500) je dvostruko vakuumski taljeni, nehrđajući maraging čelik (PH-kvaliteta) s jedinstvenom kombinacijom visoke čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju. Proizvodi se obično koriste za toplinski obrađene dijelove gdje je potrebna otpornost na naponsku koroziju, visoka čvrstoća i žilavost do 427 °C (800 °F), uz dobru duktilnost i čvrstoću u poprečnom smjeru. Materijal BÖHLER N765 postiže vlačnu čvrstoću veću od 250 ksi (1722 MPa) kada se stari na 950 °F (stanje H950) te nudi superiornu kombinaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju u usporedbi s drugim PH-čelicima visoke čvrstoće kao što su 15-5PH ili PH 13-8Mo. Temperatura kaljenja od 950 °F do 1050 °F može se odabrati kako bi se postigla željena kombinacija čvrstoće, žilavosti i otpornosti na naponsku koroziju. Legura ne samo da zadovoljava posebne i zahtjevne potrebe zrakoplovne industrije, već se koristi i u pomorskoj opremi, vatrenom oružju, ručnim alatima, bušenju nafte i plina te medicinskoj industriji, među ostalim.

BÖHLER P800 je “meko” magnetična legura Fe-17% Co s visokom magnetskom zasićenošću. Razvijena je za primjenu u visokoučinkovitim aktuatorskim sustavima, posebno u području sustava ubrizgavanja dizela. Zahvaljujući visokoj magnetskoj zasićenosti od najmanje 2,14 T (pri najmanje 400 A/cm), legura kobalt-željezo općenito je prikladna za sve primjene gdje je potrebna visoka gustoća magnetskog toka i minimalna težina. Zbog umjerenog sadržaja kobalta, BÖHLER P800 je optimiziran za tehnički zahtjevne primjene pod ekonomskim ograničenjima. Isporučuje se u valjanom stanju. Legura se može hladno oblikovati. Završna toplinska obrada za postizanje magnetskih svojstava mora se provesti nakon hladnog oblikovanja, kao što su ekstruzija, sabijanje ili opsežne strojne obrade.

BÖHLER P802SA je legura željeza s 36% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za izradu kalupa u zrakoplovnoj industriji i elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. ravnala, mjerne ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale kod kojih pojedini slojevi trebaju imati što veću razliku u koeficijentu toplinskog širenja, kompenzacijske elemente, maske otvora za katodne cijevi, staklo-metalne spojeve kod kojih širenje legure mora odgovarati širenju stakla i keramičkih materijala, membrane spremnika, osnovne ploče za čipove, kućišta lasera, valovode i seizmografske mjereće instrumente. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P802SA nalazi se u rasponu od 0 do 40 °C. Iznad prijelomne točke na oko 200 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri temperaturama iznad 300 °C doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P804 je legura željeza s 42% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne uređaje (npr. mjerna ravnala, ljestvice), uređaje za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja. Ostale primjene uključuju jezgreni materijal za žice s bakrenom ovojnicom, automobilske i industrijske lampe, izolatore za transformatore/kondenzatore, elektronske cijevi, staklo/keramika-metal spojeve. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P804 nalazi se u rasponu od -30 do 275 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 300 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

BÖHLER P810 je legura Fe-Ni-Co s niskim i stabilnim koeficijentom toplinskog širenja u temperaturnom rasponu od -100 do +450 °C. Neke tehničke keramike (npr. aluminijev oksid, aluminijev nitrid, borosilikatna stakla i poluvodički materijali) imaju koeficijente toplinskog širenja sličnog reda veličine. Zbog toga se legura koristi za metalno-staklene spojeve elektroničkih komponenti, materijalne prijelaze u vakuumskim komorama, rendgenske cijevi, utičnice za tranzistore i slične primjene. U području mikroelektronike i mikrosustavne tehnologije, BÖHLER P810 se koristi kao materijal za kućišta ili kao međusloj (tzv. submount), tj. kao sloj između stvarnog nosivog materijala i materijala koji obično ima znatno viši koeficijent širenja. Služi kao kompenzacijski element koji apsorbira ili smanjuje termomehaničke napetosti uzrokovane različitim koeficijentima toplinskog širenja drugih materijala.

BÖHLER P848 je legura željeza s 48% nikla, s niskim toplinskim širenjem, namijenjena za primjene u elektroničkoj industriji, za mjerne instrumente (npr. mjerna ravnala, ljestvice), instrumente za mjerenje temperature i temperaturno ovisne regulatore, termostate, termobimetale i regulatore širenja do temperatura od 450 °C. Glavna primjena je u staklo-metalnim spojevima s mekanim olovnim kristalnim staklom i natrij-kalcij staklima. Minimalni koeficijent toplinskog širenja za BÖHLER P848 nalazi se u rasponu od 30 do 400 °C. Iznad prijelomne točke na nešto više od 450 °C, koeficijent širenja naglo raste i pri višim temperaturama doseže vrijednosti uobičajene za austenitne materijale. Legura ima dobra svojstva pri niskim temperaturama.

Ova specifikacija obuhvaća čelik otporan na koroziju i visoke temperature u obliku šipki, žice, otkivaka i materijala za kovanje. Riječ je o austenitnom, precipitacijski očvršćujućem čeliku na bazi željeza, nikla, kroma, molibdena i titana, rafiniranom postupkom elektroslag rafinacije (ESR). Legirajući elementi aluminij i titan omogućuju ovom materijalu da prođe kroz proces precipitacijskog očvršćivanja (starenja) putem stvaranja intermetalnih faza. Dodatak molibdena poboljšava mehanička svojstva i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama. Ovi proizvodi se obično koriste za dijelove u energetskom sektoru, npr. u plinskim turbinama koje zahtijevaju umjerenu čvrstoću do 704 °C (1300 °F) i otpornost na oksidaciju do 816 °C (1500 °F), ali njihova primjena nije ograničena samo na takve slučajeve.

Komponente za toplane i toplinske motore, npr. diskovi i lopatice turbina, komponente u kemijskoj i industriji nafte.

Komponente s povećanom čvrstoćom pri visokim temperaturama Namijenjene za uporabu u toplinskim motorima i elektranama, kao što su: • lopatice turbina • diskovi turbina • vijci • klinovi

BÖHLER V180 VMR je visokokvalitetni niskolegirani čelik na bazi nikla, kroma, molibdena i vanadija, s visokim sadržajem silicija i vanadija, dostupan u obliku šipki i otkovaka za komponente s nazivnom debljinom presjeka do 3,5 inča (89 mm), koje zahtijevaju najviše vrijednosti čvrstoće i žilavosti, posebno kod velikih presjeka u kaljenom i popuštenom stanju. Ovaj čelik se obično koristi za dijelove koji zahtijevaju potpuno kaljivi materijal s minimalnom tvrdoćom od 53 HRC te se može koristiti za izradu gotovih dijelova koji moraju zadovoljiti najstrože standarde ispitivanja. Zahvaljujući povećanom sadržaju silicija i vanadija, BÖHLER V180 VMR nudi poboljšana mehanička svojstva i otpornost na zamor u usporedbi sa standardnim 300M čelikom, te se koristi za mehanički jako opterećene dijelove s visokim cikličkim opterećenjem, poput torzijskih šipki, zupčanika i prijenosnih osovina, prvenstveno u auto-moto sportu i automobilskoj industriji, ali i u strojarstvu. Dvostruki vakuumski postupak taljenja, koji uključuje vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) i naknadno vakuumsko lučno pretaljivanje (VAR), osigurava visoki stupanj čistoće i homogenosti te dodatno poboljšava otpornost na zamor proizvedenih dijelova.

BÖHLER W300 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, dobru vruću tvrdoću i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom, kao i za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W300 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2343 (X37CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W300 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W302 ISOBLOC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Proizveden je postupkom elektroslag taljenja (ESR), a ovaj alatni čelik ima vrlo visoku žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i izvrsnu otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija ovih svojstava čini ga vrhunskim izborom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima, kao i za tlačno lijevanje pod visokim i niskim tlakom. Osim toga, ovaj materijal ima vrlo dobru mogućnost poliranja te se često koristi i kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W302 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2344 (X40CrMoV5-1). Ovaj standardni alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i visoku otpornost na toplinske pukotine. Kombinacija tih svojstava čini ga standardnim izborom za ekstruziju, kovanje i tlačno lijevanje pod niskim tlakom. Ovaj materijal je također dostupan kao W302 ISOBLOC, rafinirana varijanta s poboljšanom čistoćom, homogenosti i žilavošću.

BÖHLER W303 ISODISC je čelik s 5% kroma koji odgovara materijalu broj 1.2367 (X38CrMoV5-3). Ovaj alatni čelik ima dobru žilavost na visokim temperaturama, vrlo visoku tvrdoću pri povišenim temperaturama i otpornost na toplinske pukotine. U usporedbi s čelikom X37CrMoV5-1 (materijalni broj 1.2343), BÖHLER W303 ISODISC ima povećan sadržaj molibdena, što značajno povećava njegovu toplinsku otpornost i čini ga idealnim materijalom za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima te za ekstruziju.

BÖHLER W350 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR) koji je posebno prikladan za uporabu u velikim kalupima za lijevanje i kovanje. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, kemijski sastav je odabran tako da osigura najbolju moguću sposobnost potpunog kaljenja bez gubitka žilavosti ili otpornosti na toplinske pukotine. Zahvaljujući tim svojstvima, čelik je savršen izbor za izradu vrlo velikih kalupa za tlačno lijevanje, primjerice za mega- ili giga-lijevanje.

BÖHLER W360 ISOBLOC je materijal proizveden postupkom elektroslag taljenja (ESR), posebno prilagođen za uporabu pri visokim tvrdoćama alata u rasponu od 51–57 HRC. Iako se čelik može klasificirati kao čelik s 5% kroma, povećani sadržaj ugljika i molibdena u kombinaciji s najmodernijom tehnologijom proizvodnje osigurava da BÖHLER W360 ISOBLOC zadrži vrlo dobru žilavost i iznimnu toplinsku otpornost čak i pri visokim razinama tvrdoće. Ta svojstva čine čelik idealnim izborom za manje komponente u sektoru tlačnog lijevanja (npr. umetci za kalupe, jezgre, jezgreni klinovi, izvlakači itd.). Materijal se također često koristi za alate za kovanje u zatvorenim i otvorenim kalupima zbog svoje visoke otpornosti na trošenje. Zbog izvrsne otpornosti na trošenje i visoke žilavosti, BÖHLER W360 ISOBLOC se često koristi i za primjene u hladnoj obradi te kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike. Čelik je također dostupan kao praškasti materijal za 3D-printanje metala pod nazivom BÖHLER W360 AMPO

BÖHLER W400 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, posebno razvijen za alate složenih struktura. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Zbog visokog stupnja čistoće, izvrsne homogenosti i posebnog koncepta legiranja, BÖHLER W400 VMR je jedan od alatnih čelika za vruću obradu s najvišim vrijednostima žilavosti koje se mogu postići. Zbog toga je ovaj materijal često rješenje u situacijama kada standardne kvalitete više nisu dovoljne. Osim toga, BÖHLER W400 VMR ima izvanrednu mogućnost p

BÖHLER W403 VMR je materijal rafiniran vakuumskim pretaljivanjem, razvijen kao rješenje za alate kod kojih standardna rješenja više nisu dovoljna. Čelik se svrstava u skupinu čelika s 5% kroma i ima vrlo visoku čistoću zahvaljujući posebnoj tehnologiji proizvodnje. Povećani sadržaj molibdena dodatno poboljšava toplinsku otpornost i otpornost na trošenje, što čini BÖHLER W403 VMR svestranim materijalom koji se često koristi za visoko opterećene kalupe u sektoru tlačnog lijevanja. Osim toga, BÖHLER W403 VMR ima izvanrednu mogućnost poliranja, zbog čega je također popularan kao materijal za izradu kalupa za brizganje plastike.

BÖHLER W460 VMR je materijal dvostruko rafiniran vakuumskim lučnim pretaljivanjem (VAR), posebno prilagođen za uporabu u sektoru motosporta. Čistoća čelika postignuta ovom posebnom tehnologijom proizvodnje, u kombinaciji s visokom čvrstoćom, osigurava vrlo visoku otpornost na zamor. Visoka čistoća također omogućuje izvrsnu mogućnost poliranja, što čini čelik dobrim izborom kao alatni materijal za kovanje novčića.

BÖHLER W720 VMR nije klasični alatni čelik za vruću obradu, već maraging čelik ultra-visoke čvrstoće. Za razliku od kaljenih i popuštenih čelika, ovaj materijal postiže svoju visoku čvrstoću ne putem martenzitne strukture s visokim sadržajem ugljika i sekundarnim karbidima, već putem precipitacije intermetalnih faza iz žilave niklove martenzitne matrice. BÖHLER W720 VMR odgovara materijalu broj 1.6358 (X2NiCoMoTi18-9-5) i pokazao se kao idealan za mnoge primjene alatnih čelika u hladnoj i vrućoj obradi (npr. klipovi za ekstruziju) do temperature od 450 °C.

Martenzitni (maraging) čelik s precipitacijskim očvršćivanjem na bazi nikla, koji nudi dobru kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Može se vrlo lako printati bez dodatnog zagrijavanja platforme za izradu ili komore. Postižna tvrdoća od 55 HRC čini ovaj materijal univerzalnim rješenjem za primjene alatnog čelika u kojima je potrebno optimizirano hlađenje, kao što su primjene tlačnog lijevanja.