Lisovanie za tepla zahrieva oceľové výstrižky a formuje ich v chladených zápustkách, čím vznikajú mimoriadne pevné martenzitické diely. Vďaka legovaným oceliam a chladeným nástrojom proces umožňuje ľahké, nárazuvzdorné automobilové komponenty, ako sú stĺpiky, nárazníky a dverové rámy.
Lisovanie za tepla (press hardening), známe aj ako tvárnenie za tepla, je termomechanický proces používaný na výrobu mimoriadne pevných oceľových komponentov so zložitými tvarmi. Oceľové plechy alebo za studena predtvarované preformy – zvyčajne z mangán‑bórových ocelí, ako je 22MnB5 – sa zahrievajú na približne 900–950 °C, čím sa mikroštruktúra mení na austenit. Horúci polotovar sa prenesie do vodou chladeného nástrojového systému, kde prebieha tvárnenie a kalenie v jednom kroku (priamy proces). Pri nepriamom procese sa za studena tvarovaný predtvar vhodne zohreje. Rýchle ochladenie v uzavretom nástroji premieňa austenit na martenzit, čím sa dosahuje pevnosť nad 1500 MPa pri zachovaní úzkych tolerancií. Bežne používané nástroje sú vyrobené zo širokej škály nástrojových ocelí pre prácu za tepla alebo za studena, prípadne z rýchlorezných ocelí, v závislosti od zaťaženia a detailov procesu. Sú vybavené integrovanými chladiacimi kanálmi, vysokoteplotnými vložkami a odolnými povlakmi, ktoré odolávajú tepelným cyklom a zabezpečujú rozmerovú stabilitu. Riadenie procesu zahŕňa ohrev v peci, čas prenosu, rýchlosť tvárnenia a teplotu nástrojov. Za tepla lisované komponenty sa široko používajú v bezpečnostných konštrukciách automobilov, ako sú stĺpiky A a B, výstuže nárazníkov, dverové rámy a strešné nosníky, čo umožňuje ľahké konštrukcie s vysokou odolnosťou pri náraze a schopnosťou absorbovať energiu.