Kovanie za tepla a polotepla formuje oceľové, hliníkové alebo titánové zliatiny pri vysokej teplote a tlaku. Odolné zápustky a riadené zohrievanie umožňujú výrobu pevných, únavovo odolných dielov pre automobilový, letecký a priemyselný sektor.
Kovanie za tepla a polotepla sú deformačné procesy, pri ktorých sa kov tvaruje pod tlakovým zaťažením, aby sa dosiahla vysoká pevnosť a presná geometria. Pri kovani za tepla sa polotovary zahrievajú nad teplotu rekrystalizácie, čo umožňuje maximálnu tvárnosť a eliminuje deformačné spevnenie. Poloteplé kovanie prebieha pri mierne nižších teplotách, čím sa znižuje tvorba okují a zlepšuje sa povrchová kvalita aj tolerancie, pričom sa zachováva možnosť výroby tvarovo zložitých dielov. Spracovávané materiály zahŕňajú oceľ, hliníkové a titánové zliatiny vybrané pre pevnosť, húževnatosť a tepelnú stabilitu. Nástroje – zvyčajne zhotovené z nástrojových ocelí pre prácu za tepla – pozostávajú z robustných zápustiek, razníkov, vložiek a mazacích systémov odolných voči vysokému zaťaženiu, tepelným cyklom a opotrebeniu. Riadené zahrievanie, lisovacia sila a konštrukcia nástroja zabezpečujú správne usporiadanie vlákien, nízku pórovitosť a vysokú únavovú odolnosť. Hlavné aplikácie zahŕňajú automobilové diely podvozku, kľukové hriadele, ojnice, ozubené kolesá, letecké konštrukčné prvky a bezpečnostne kritické spojovacie prvky, kde sú kľúčové vysoká trvácnosť a vynikajúce mechanické vlastnosti.