Pri teplej extrúzii sa zohriate kovové predvalky pretláčajú cez kalenú oceľovú matricu, aby vytvorili tyče, rúry a profily. Použitím hliníkových, oceľových, medených a titánových zliatin proces zabezpečuje rovnomerné tvary pre automobilové, letecké a stavebné aplikácie.
Tepelé vytláčanie je proces deformácie, pri ktorom sú ohriate polotovary pretláčané cez matricu, aby sa vytvorili dlhé profily s rovnomerným prierezom. Hliníkové polotovary sa zvyčajne zohrievajú na 450–500 °C a oceľové až na 1200 °C, čo zabezpečuje dostatočnú tvárnosť a znížené tvárniace sily. Proces môže byť priamy — piest tlačí materiál smerom k matrici — alebo nepriamy, pri ktorom sa matrica pohybuje smerom k polotovaru, čím sa znižuje trenie. Medzi bežné materiály patria hliníkové zliatiny, meď, oceľ a titán. Nástrojová zostava zvyčajne zahŕňa matrice z nástrojových ocelí pre prácu za tepla, extrúzne tiahla, kontajnery, dummy bloky a strižné krúžky navrhnuté na vysoký tlak, opotrebenie a tepelné cykly. Mazanie a chladenie matric sú rozhodujúce pre kvalitu povrchu a životnosť nástroja. Vytláčanie za tepla umožňuje výrobu tyčí, rúr, profilov, konštrukčných a presných dielcov používaných v automobilovom a leteckom priemysle, stavebníctve, tepelných výmenníkoch a elektropriemysle, kde sú potrebné konzistentné vlastnosti a komplexné tvary.