Gears require BÖHLER steels with high fatigue strength, wear resistance, and surface hardness. Key quality features include ultra-clean materials, controlled heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable automotive and racing performance.
Gears used in automotive and high-performance racing applications operate under extreme mechanical stresses, including high contact pressures, cyclic loading, and varying thermal conditions. Reliable torque transmission and efficiency require materials with outstanding fatigue strength, wear resistance, and surface durability. Material requirements therefore focus on high hardness at the tooth flank, a tough core to withstand dynamic loads, and resistance to pitting, scuffing, and micro-cracking. In racing environments, additional demands such as weight optimization and thermal stability are critical for peak performance and reliability.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these demanding gear requirements. Advanced case-hardening steels, nitriding steels, and high-strength alloyed grades provide an optimal combination of surface hardness and core toughness. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and a homogeneous microstructure, significantly enhancing fatigue life and load capacity. Key quality features include precise chemical composition control, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve consistent case depth and hardness profiles. Surface engineering solutions further improve wear resistance. Comprehensive testing, including fatigue, hardness, and non-destructive inspection, ensures reliable and repeatable gear performance. BÖHLER materials enable efficient, durable, and high-performance gear solutions for automotive and racing applications.
O BÖHLER K600 corresponde ao material 1.2767 (45NiCrMo16) e, por conta de seu teor de níquel mais elevado, oferece uma boa combinação de temperabilidade e tenacidade, o que resulta em uma elevada resistência ao impacto. O material é utilizado em uma ampla gama de ferramentas em que há alta demanda de tenacidade, como em ferramentas de conformação e dobramento e lâminas de corte por cisalhamento a frio. Devido à sua boa polibilidade, o BÖHLER K600 é também utilizado em ferramentas para gravação, moldes para plásticos e insertos para moldagem por injeção.
Leia maisO BÖHLER W360 ISOBLOC é um material fabricado via refusão por eletroescória (ESR), tendo sido especialmente desenvolvido para uso com dureza na faixa de 51-57 HRC. Embora o material possa ser classificado como um aço com 5% de cromo, os teores de carbono e de molibdênio mais elevados, juntamente ao estado da arte de tecnologia de fabricação, garantem que o BÖHLER W360 ISOBLOC exiba uma ótima tenacidade e uma resistência térmica excepcionalmente boa, mesmo em durezas mais elevadas. Estas propriedades tornam o aço a solução perfeita para componentes menores em aplicação de fundição sob pressão (p. ex., insertos, núcleos, pinos de núcleo, pinos ejetores etc.). O material também é frequentemente a escolha preferida para ferramentas de forjamento em matriz fechada ou aberta devido à sua elevada resistência ao desgaste. Por conta disso e da ótima tenacidade, o BÖHLER W360 ISOBLOC também pode ser utilizado para aplicações de trabalho a frio e em moldes de injeção de plástico. O aço também está disponível na forma de pó para manufatura aditiva sob o nome comercial BÖHLER W360 AMPO.
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