Driveshafts require BÖHLER steels with high fatigue strength, torsional rigidity, and toughness. Key quality features include ultra-clean materials, controlled heat treatment, full traceability, and rigorous testing for reliable automotive and racing performance.
Driveshafts in automotive and high-performance racing applications are key powertrain components, transmitting torque under high rotational speeds, dynamic loading, and varying thermal conditions. Material requirements are therefore highly demanding, focusing on high fatigue strength, torsional rigidity, impact toughness, and resistance to vibration and wear. In racing environments, additional demands such as weight reduction, high-temperature stability, and consistent performance under extreme load cycles are critical for efficiency and reliability.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these requirements. Advanced alloyed steels, including quenched and tempered, case-hardening, and microalloyed grades, provide an optimized balance of strength, toughness, and fatigue resistance. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials ensure superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, significantly enhancing durability under cyclic stress. Key quality features include precise control of chemical composition, certified traceability, and tightly controlled heat treatment processes to achieve defined mechanical and torsional properties. Additional process steps such as surface treatment or shot peening further improve fatigue life. Comprehensive testing, including torsional fatigue, mechanical verification, and non-destructive inspection, ensures consistent quality. BÖHLER materials enable reliable, lightweight, and high-performance driveshaft solutions for automotive and racing applications.
O BÖHLER K600 corresponde ao material 1.2767 (45NiCrMo16) e, por conta de seu teor de níquel mais elevado, oferece uma boa combinação de temperabilidade e tenacidade, o que resulta em uma elevada resistência ao impacto. O material é utilizado em uma ampla gama de ferramentas em que há alta demanda de tenacidade, como em ferramentas de conformação e dobramento e lâminas de corte por cisalhamento a frio. Devido à sua boa polibilidade, o BÖHLER K600 é também utilizado em ferramentas para gravação, moldes para plásticos e insertos para moldagem por injeção.
Leia maisO BÖHLER W360 ISOBLOC é um material fabricado via refusão por eletroescória (ESR), tendo sido especialmente desenvolvido para uso com dureza na faixa de 51-57 HRC. Embora o material possa ser classificado como um aço com 5% de cromo, os teores de carbono e de molibdênio mais elevados, juntamente ao estado da arte de tecnologia de fabricação, garantem que o BÖHLER W360 ISOBLOC exiba uma ótima tenacidade e uma resistência térmica excepcionalmente boa, mesmo em durezas mais elevadas. Estas propriedades tornam o aço a solução perfeita para componentes menores em aplicação de fundição sob pressão (p. ex., insertos, núcleos, pinos de núcleo, pinos ejetores etc.). O material também é frequentemente a escolha preferida para ferramentas de forjamento em matriz fechada ou aberta devido à sua elevada resistência ao desgaste. Por conta disso e da ótima tenacidade, o BÖHLER W360 ISOBLOC também pode ser utilizado para aplicações de trabalho a frio e em moldes de injeção de plástico. O aço também está disponível na forma de pó para manufatura aditiva sob o nome comercial BÖHLER W360 AMPO.
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