Underground construction components in Oil and Gas Industry require BÖHLER steels with high strength, wear, and corrosion resistance. Key quality features include ultra-clean materials, full traceability, controlled heat treatment, and rigorous testing for reliable oil and gas performance.
Components for underground construction in the oil and gas industry, such as drilling tools, shafts, and structural elements, operate under extremely demanding conditions including high pressures, abrasive formations, dynamic loading, and corrosive environments containing water, chemicals, and hydrocarbons. Material requirements are therefore focused on exceptional strength, fatigue resistance, impact toughness, and resistance to wear, corrosion, and stress corrosion cracking. Long-term reliability and dimensional stability are essential to ensure safe and efficient operation in harsh subsurface conditions.
BÖHLER high-performance steels and alloys are specifically engineered to meet these rigorous requirements. Advanced quenched and tempered steels, wear-resistant tool steels, and corrosion-resistant alloy grades provide an optimized balance of hardness, toughness, and durability. Produced using advanced melting and refining technologies, BÖHLER materials offer superior cleanliness, low inclusion content, and homogeneous microstructures, minimizing the risk of failure under cyclic and impact loading. Key quality features include strict control of chemical composition, certified traceability, and precisely controlled heat treatment processes to achieve targeted mechanical properties. Comprehensive testing, including fatigue, impact resistance, and non-destructive inspection, ensures consistent performance. BÖHLER materials enable reliable, durable, and efficient solutions for underground oil and gas construction applications.
O BÖHLER K110 é um aço ledeburítico com 12% de cromo, correspondendo ao W.-Nr. 1.2379 (X153CrMoV12). Este aço ferramenta combina as vantagens dos aços ledeburíticos comuns com aquelas dos aços ferramenta avançados. No grupo dos ledeburíticos, o BÖHLER K110 oferece a melhor combinação de resistência ao desgaste, resistência à compressão e tenacidade, razão pela qual é utilizado em virtualmente todas as aplicações a frio. Seu comportamento vantajoso no revenimento, com um pico de endurecimento secundário pronunciado, permite o uso de revestimentos avançados. Isto também torna o BÖHLER K110 adequado para ferramentas complexas que requerem muita estabilidade de forma e dimensional.
Leia maisO BÖHLER K137 é um aço ledeburítico com 12% de cromo e de utilização nas mais diversas aplicações, apresentando excelente resistência ao desgaste e boa tenacidade. O aço é temperável ao ar e exibe boa estabilidade dimensional.
Leia maisO BÖHLER K340 ISODUR pertence ao grupo dos aços com 8% de cromo. Este aço ferramenta é produzido pelo processo de refusão por eletroescória (ESR) desenvolvido pela BÖHLER, tecnologia que garante os mais baixos níveis de micro e macrossegregação, bem como excelentes níveis de pureza e uniformidade do material. Comparado aos aços convencionais com 12% de cromo, o BÖHLER K340 ISODUR oferece melhores níveis de tenacidade, de resposta à tempera e de resistência ao desgaste adesivo. Este material é, portanto, utilizado em virtualmente todas as aplicações de trabalho a frio em situações em que aços como o 1.2379 são insuficientes em termos de resistência ao desgaste adesivo e tenacidade. O K340 ISODUR também apresenta melhor usinabilidade e risco reduzido de trincamento de tensão durante usinagem por eletroerosão.
Leia maisO BÖHLER K346 pertence ao grupo dos aços com 8% de cromo produzidos convencionalmente. Sua composição exibe um alto teor de molibdênio e vanádio, o que torna o BÖHLER K346 mais resistente ao desgaste e tenaz que os aços convencionais com 12% de cromo (p. ex., 1.2080 e 1.2379). O material é utilizado em situações em que aços como o 1.2379 são insuficientes em termos de tenacidade e quando há altas demandas por resistência ao desgaste abrasivo. Esta combinação de alta resistência ao desgaste e tenacidade oferece vantagens para facas industriais sujeitas a tensões elevadas na indústria de reciclagem. O BÖHLER K346 também pode ser aplicado em ferramentas de estampagem e de corte em geral.
Leia maisO BÖHLER K360 ISODUR pertence ao grupo dos aços com 8% de cromo. Este aço ferramenta é produzido pelo processo de refusão por eletroescória (ESR) desenvolvido pela BÖHLER, tecnologia que garante os mais baixos níveis de micro e macrossegregação, bem como excelentes níveis de pureza e uniformidade do material. A composição da liga, com maiores teores de molibdênio e vanádio, torna o BÖHLER K360 ISODUR mais resistente ao desgaste que o BÖHLER K340 ISODUR. Comparado a aços ferramenta como o 1.2379, a combinação de maior tenacidade e resistência ao desgaste oferece significativas vantagens para punções e ferramentas de corte.
Leia maisO BÖHLER K390 MICROCLEAN é um aço ferramenta para trabalho a frio de alta performance produzido por metalurgia do pó, possuindo o maior teor de elementos de liga no grupo dos aços ferramenta para trabalho a frio com alto teor de vanádio, o que dá a este material uma resistência ao desgaste fora do comum. O processo de fabricação por metalurgia do pó cria uma matriz uniforme com carbonetos primários finamente distribuídos, fornecendo boa tenacidade ao material. O BÖHLER K390 MICROCLEAN é um solucionador de problemas para aplicações que demandam resistência ao desgaste extrema e elevada resistência à compressão.
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