Snijgereedschappen van snelstaal (HSS) bereiken door harden en ontlaten bij een hardheid van meer dan 60 tot 67 HRC een hoge warmhardheid, slijtvastheid en breukweerstand. De belangrijkste legeringselementen zijn koolstof, wolfraam, molybdeen, vanadium, kobalt en chroom. De hoge gehalten aan carbidevormende elementen leiden tot de vorming van slijtvaste carbiden in de microstructuur van HSS.
Snelstaal is ontwikkeld voor de meest veeleisende metaalbewerkings toepassingen, waaronder boren, frezen, draadtappen, brootsen, tandwielbewerking, ruimen, evenals gereedschappen voor koudbewerking en precisieproductie, waar consistente kwaliteit, lange standtijd, slijtvastheid, warmhardheid en taaiheid essentieel zijn. Door geavanceerd legeringsontwerp te combineren met poedermetallurgische technologie (PM) leveren deze staalsoorten een hoge snijkantbehoud, thermische stabiliteit boven 600 °C en uitstekende breukweerstand. Premium PM-kwaliteiten bekend als BÖHLER MICROCLEAN en Uddeholm SuperClean microstructuren bieden uitzonderlijke carbide-uniformiteit, wat resulteert in een langere standtijd, minder gereedschapswissels en zeer reproduceerbare prestaties. Dit maakt BÖHLER- en Uddeholm-snelstaalsoorten de voorkeurskeuze voor industriële snijgereedschappen, automotive tooling, consumer goods tooling en precisie koudvervormings toepassingen. Het uitgebreide portfolio maakt maatwerkoplossingen mogelijk, terwijl waardetoevoegende diensten – warmtebehandeling en PVD-coatings – de prestaties verder optimaliseren. Ontwikkeld en geproduceerd in de gespecialiseerde BÖHLER-fabriek in Kapfenberg, Oostenrijk, en de Uddeholm-fabriek in Hagfors, Zweden, bieden deze HSS-materialen de betrouwbaarheid, duurzaamheid en productiviteit die nodig zijn voor moderne precisieproductie.