Additive Manufacturing

Geef de toekomst vorm met Additive Manufacturing

Additive Manufacturing opent nieuwe mogelijkheden voor hoogwaardige gereedschappen en technische componenten. Door onderdelen laag voor laag te produceren op basis van 3D CAD-data, kunnen fabrikanten complexe ontwerpen, geoptimaliseerde functionaliteit en een grotere efficiëntie bereiken.

Van conformal cooling en lichtgewicht structuren tot op maat gemaakte oplossingen en reparatie van onderdelen: AM levert superieure prestaties en vermindert tegelijkertijd materiaalafval en productie-inspanningen.

Door geavanceerde materialen, metallurgische expertise en toepassingskennis te combineren, ondersteunt voestalpine de volgende generatie innovatieve en duurzame productie.

Meer vrijheid. Meer prestaties. Minder afval.

Ondersteuning voor alle additieve productieprocessen

Met de uitgebreide kennis van onze experts kunnen wij u ondersteunen bij alle in de industrie gangbare additieve productieprocessen.

Poeder voor additieve productie

Additieve Productie biedt tal van voordelen ten opzichte van conventionele productiemethoden, zoals ontwerpvrijheid, kortere levertijden en minimale gereedschapskosten. Tot nu toe was er echter slechts een beperkt aantal commerciële legeringen beschikbaar voor Additieve Productie. Omdat de prestatie-eisen van de geprinte onderdelen in verschillende toepassingen, zoals gereedschapsmakerij, lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, steeds complexer worden op het gebied van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid, moeten ook de poedermaterialen voor additieve productieprocessen worden verbeterd.

Electron Beam Melting (EBM)

Electron Beam Melting (EBM) is een additief metaalproductieproces dat gebruikmaakt van een elektronenstraal om metaalpoeder laag voor laag selectief te smelten in een vacuümomgeving. Het proces is bijzonder geschikt voor het produceren van hoogwaardige componenten met een uitstekende materiaalintegriteit en lage restrisico’s op spanning.

Voordelen:

• Hoge materiaalkwaliteit en dichtheid
• Gereduceerde restspanning
• Ideaal voor veeleisende toepassingen
• Efficiënte productie van complexe metalen onderdelen

EBM maakt de fabricage mogelijk van robuuste, hoogwaardige componenten voor industrieën waar betrouwbaarheid en materiaalprestaties essentieel zijn.

Direct Metal Deposition (DMD)

Direct Metal Deposition (DMD) is een additief productieproces dat een laser gebruikt om metaal laag voor laag op te bouwen. Het is ideaal voor het produceren van nieuwe componenten, het toevoegen van functies of het repareren van versleten onderdelen.

Voordelen:

• Efficiënte reparatie en revisie
• Gereduceerd materiaalverbruik
• Snelle en flexibele productie
• Verlengde levensduur van componenten

DMD maakt kosteneffectieve fabricage en reparatie van hoogwaardige metalen componenten mogelijk.

Selective Laser Melting (SLM)

Selective Laser Melting (SLM) is een 3D-metaalprintproces dat componenten rechtstreeks vanuit digitale CAD-data creëert. Een laser smelt selectief metaalpoeder laag voor laag, wat resulteert in zeer complexe onderdelen met een uitstekende precisie en materiaaleigenschappen.

Voordelen:

• Maximale ontwerpvrijheid
• Hoge precisie en kwaliteit van componenten
• Complexe geometrieën zonder gereedschap
• Efficiënt materiaalgebruik

SLM maakt de productie mogelijk van hoogwaardige metalen componenten die met conventionele methoden moeilijk of onmogelijk te fabriceren zijn.

Binder Jetting

Binder Jetting is een additief productieproces waarbij een vloeibaar bindingsmiddel selectief metaalpoeder laag voor laag verbindt om een component te creëren. Na het printen wordt het onderdeel gesinterd om de uiteindelijke dichtheid en mechanische eigenschappen te bereiken.

Voordelen:

• Hoge productiviteit en kostenefficiëntie
• Geen ondersteuningsstructuren vereist
• Geschikt voor complexe geometrieën
• Ideaal voor serieproductie

Binder Jetting maakt de efficiënte productie van complexe metalen componenten mogelijk met uitstekende schaalbaarheid en materiaalbenutting.

Metal Injection Moulding

Metal Injection Moulding (MIM) combineert de ontwerpflexibiliteit van kunststofspuitgieten met de prestaties van metalen materialen. Fijne metaalpoeders worden gemengd met een bindmiddel, in een vorm gespoten en vervolgens gesinterd om de uiteindelijke eigenschappen van het component te bereiken.

Voordelen:

• Kosteneffectieve productie van complexe onderdelen
• Hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit
• Efficiënt voor middelgrote tot grote productievolumes
• Brede reeks materialen beschikbaar

MIM maakt de economische productie mogelijk van kleine, complexe metalen componenten met hoge nauwkeurigheid en prestaties.