Aditívna Výroba

Formujte budúcnosť s Aditívnou Výrobou

Aditívna výroba otvára nové možnosti pre vysokovýkonné nástroje a inžinierske komponenty. Výrobou dielov vrstvu po vrstve z 3D CAD dát môžu výrobcovia dosiahnuť komplexné dizajny, optimalizovanú funkčnosť a vyššiu efektivitu využitia zdrojov.

Od konformného chladenia a ľahkých konštrukcií až po riešenia na mieru a opravy komponentov – aditívna výroba prináša špičkový výkon a zároveň znižuje plytvanie materiálom a výrobné úsilie.

Spojením pokročilých materiálov, hutníckych odborných znalostí a aplikačného know-how voestalpine podporuje novú generáciu inovatívnej a udržateľnej výroby.

Viac slobody. Vyšší výkon. Menej odpadu.

Podpora pre všetky procesy aditívnej výroby

Vďaka rozsiahlym znalostiam našich odborníkov vás vieme podporiť vo všetkých štandardných procesoch aditívnej výroby v odvetví.

Prášok pre aditívnu výrobu

Aditívna výroba ponúka množstvo výhod v porovnaní s konvenčnými výrobnými metódami, ako je sloboda dizajnu, kratšie dodacie lehoty alebo minimálne náklady na nástroje. Doteraz však bolo pre aditívnu výrobu k dispozícii len obmedzené množstvo komerčných zliatin. Keďže požiadavky na výkon vytlačených dielov v rôznych aplikáciách, ako je nástrojársky, letecký a automobilový priemysel, sú čoraz komplexnejšie z hľadiska mechanických vlastností a odolnosti proti korózii, musia sa zlepšiť aj práškové materiály pre procesy aditívnej výroby.

Tavenie elektrónovým lúčom (EBM)

Tavenie elektrónovým lúčom (Electron Beam Melting, EBM) je proces aditívnej výroby kovov, ktorý využíva elektrónový lúč na selektívne tavenie kovového prášku vrstvu po vrstve vo vákuovom prostredí. Proces je obzvlášť vhodný na výrobu vysokovýkonných komponentov s vynikajúcou integritou materiálu a nízkym zvyškovým napätím.

Výhody:

• Vysoká kvalita a hustota materiálu
• Znížené zvyškové napätie
• Ideálne pre náročné aplikácie
• Efektívna výroba komplexných kovových dielov

EBM umožňuje výrobu robustných, vysokovýkonných komponentov pre odvetvia, kde sú spoľahlivosť a vlastnosti materiálu kľúčové.

Priame nanášanie kovu (DMD)

Priame nanášanie kovu (Direct Metal Deposition, DMD) je proces aditívnej výroby, ktorý využíva laser na nanášanie kovu vrstvu po vrstve. Je ideálny na výrobu nových komponentov, pridávanie funkčných prvkov alebo opravu opotrebovaných dielov.

Výhody:

• Efektívna oprava a renovácia
• Znížené plytvanie materiálom
• Rýchla a flexibilná výroba
• Predĺžená životnosť komponentov

DMD umožňuje nákladovo efektívnu výrobu a opravu hodnotných kovových komponentov.

Selektívne tavenie laserom (SLM)

Selektívne tavenie laserom (Selective Laser Melting, SLM) je proces 3D tlače kovov, ktorý vytvára komponenty priamo z digitálnych CAD dát. Laser selektívne taví kovový prášok vrstvu po vrstve, čím vznikajú highly komplexné diely s vynikajúcou presnosťou a materiálovými vlastnosťami.

Výhody:

• Maximálna sloboda dizajnu
• Vysoká presnosť a kvalita komponentov
• Komplexné geometrie bez potreby nástrojov
• Efektívne využitie materiálu

SLM umožňuje výrobu vysokovýkonných kovových komponentov, ktoré je ťažké alebo nemožné vyrobiť konvenčnými metódami.

Binder Jetting (Nastrekovanie spojiva)

Binder Jetting je proces aditívnej výroby, pri ktorom kvapalné spojivo selektívne spája kovový prášok vrstvu po vrstve a vytvára komponent. Po vytlačení sa diel sintruje (speká), aby sa dosiahla jeho konečná hustota a mechanické vlastnosti.

Výhody:

• Vysoká produktivita a nákladová efektivita
• Nevyžadujú sa žiadne podporné štruktúry
• Vhodné pre komplexné geometrie
• Ideálne pre sériovú výrobu

Binder Jetting umožňuje efektívnu výrobu komplexných kovových komponentov s vynikajúcou škálovateľnosťou a využitím materiálu.

Vstrekovanie kovov (MIM)

Vstrekovanie kovov (Metal Injection Moulding, MIM) spája dizajnovú flexibilitu vstrekovania plastov s vlastnosťami kovových materiálov. Jemné kovové prášky sa zmiešajú so spojivom, rovnomerne sa zvstreknú do formy a potom sa sintrujú, aby sa dosiahli konečné vlastnosti komponentu.

Výhody:

• Nákladovo efektívna výroba komplexných dielov
• Vysoká presnosť a vynikajúca kvalita povrchu
• Efektívne pre stredné až veľké výrobné objemy
• Široká škála dostupných kovových materiálov

MIM umožňuje ekonomickú výrobu malých, komplexných kovových komponentov s vysokou presnosťou a výkonom.