Engineered Products

voestalpine Anelli Distributori per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali PREMIUM BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a due piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Anelli Distributori offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre gli sforzi di manutenzione e di ottenere un flusso di fusione più costante, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

Gli Anelli Distriburori AM voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali premium BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a due piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale, il rivestimento PVD eifeler e il raffreddamento conformato personalizzato. I nostri Anelli Distributori prodotti additivamente (AM) offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione, alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Le versioni AM sono ulteriormente migliorate con il nostro design di raffreddamento conformato ad alte prestazioni personalizzato per ottenere la massima efficienza nel controllo della temperatura dello stampo. Con le loro proprietà superiori, questi Anelli Distributori sono progettati per aumentare il tuo OEE.

Canali di Colata voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a tre piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Canali di Colata offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre i tempi di inattività e gli sforzi di manutenzione, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

I Canali di Colata in AM voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a tre piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale, il rivestimento PVD eifeler e il raffreddamento conformato personalizzato. I nostri Canali di Colata prodotti additivamente (AM) offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione, alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Le versioni AM sono ulteriormente migliorate con il nostro design di raffreddamento conformato ad alte prestazioni personalizzato per ottenere la massima efficienza nel controllo della temperatura dello stampo. Queste proprietà superiori consentono di ridurre i tempi di inattività, gli sforzi di manutenzione e il tempo di ciclo, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

I Dissipatori di Raffreddamento voestalpine sono realizzati con materiali premium BÖHLER/Uddeholm e sviluppati per combinare le migliori prestazioni di ventilazione con la massima affidabilità del processo. Il design ondulato brevettato consente una dimensione del gap fino a 1,3 mm e quindi una sezione trasversale significativamente più grande per l'evacuazione dello stampo rispetto ai sistemi standard. Di conseguenza, i difetti legati alla ventilazione come la porosità da gas o le stampe incomplete possono essere prevenuti in modo più affidabile. Inoltre, le forze di espulsione sono fortemente ridotte. Questo porta a un facile distacco e a meno adesione nell'area di sfiato. Grazie a questi vantaggi di design e prestazioni, si può ottenere un processo di riempimento più affidabile, minori variazioni nella qualità dei getti e meno sforzi di manutenzione.

I Distributori convenzionali voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali premium BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a due piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Distributori convenzionali offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre gli sforzi di manutenzione e di ottenere un flusso di fusione più costante, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

I Distributori in AM voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm. Utilizzati principalmente in stampi di pressofusione a due piastre, questi prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale, il rivestimento PVD eifeler e il raffreddamento conformato personalizzato. I nostri Distributori prodotti additivamente (AM) offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione, alta resistenza all'heat-checking ed alta conduttività termica. Le versioni AM sono ulteriormente migliorate con il nostro design di raffreddamento conformato ad alte prestazioni personalizzato per ottenere la massima efficienza nel controllo della temperatura dello stampo. Con le loro proprietà superiori, i Distributori in AM sono progettati per aumentare il tuo OEE.

Il filtro per liquido di raffreddamento CLF-100 di voestalpine è progettato per proteggere le tue soluzioni di raffreddamento conformalte. Il setaccio a forma di stella in acciaio inossidabile offre prestazioni di filtrazione eccezionali, prevenendo in maniera efficace l'ingresso di particelle più grandi di 100 µm neli canalei di raffreddamento. Riduci i tempi di inattività nel tuo processo di produzione attraverso i nostri filtri: il nostro filtro in acciaio inossidabile è progettato per refrigeranti a base d'acqua o a base di olio in un intervallo di temperatura da -10 a +260°C. Raggiungi il flusso di refrigerante massimo grazie ad una portata fino a 80 litri al minuto ed una pressione nominale di PN 16. Il filtro può essere connesso allo stampo o funzionare direttamente con un'unità di controllo della temperatura. L'ampio volume e la superficie del filtro assicurano intervalli di manutenzione prolungati. Quando è necessaria la manutenzione, la cartuccia del filtro può essere rimossa mentre l'alloggiamento del filtro rimane nel circuito del sistema, offrendo quindi una soluzione che agevola la manutenzione che riduce i tempi di inattività. La cartuccia del filtro può essere pulita utilizzando aria compressa, una vasca ad ultrasuoni o lavaggio con acqua ad alta pressione.

Gli Inserti Centrali voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali premium BÖHLER/Uddeholm. I prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Inserti Centrali offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori portano ad una riduzione dei tempi di fermo e degli sforzi di manutenzione, aumentando così sostanzialmente l'OEE. Per soddisfare il massimo livello di requisiti, gli Inserti Centrali sono disponibili con una durezza fino a 57 HRC.

Soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato caratterizzano gli Inserti per Preforme in PET, per consentire ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente riducendo il costo per pezzo in plastica prodotto. I nostri inserti offrono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata rispetto agli inserti standard, con conseguenti minori costi per pezzo prodotto. Realizzati con il nostro acciaio premium, i nostri inserti non contengono berillio di rame, un elemento potenzialmente tossico negli inserti standard. Molti produttori di preforme in PET hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività data dall’uso dei nostri inserti resistenti a corrosione per preforme in PET.  

Gli Inserti per Provette sono dotati di soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato che consentono ai nostri clienti di eseguire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte in plastica prodotta. I nostri inserti riducono il tempo di ciclo complessivo fino al 30% rispetto ai canali di raffreddamento perforati realizzati in modo convenzionale. Le tolleranze dei pezzi sono migliorate anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformato, che porta a una riduzione del tasso di scarto. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello, la redditività dei nostri inserti e la resistenza alla corrosione degli Inserti per Provette Plastiche AM.  

Gli Inserti per Siringhe AM sono dotati di soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte in plastica prodotta. I nostri inserti offrono un processo di produzione perfezionato, riducendo il tempo di ciclo complessivo fino al 15% rispetto al raffreddamento a spruzzo. Le tolleranze dei pezzi sono migliorate anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformato, che porta a una riduzione del tasso di scarto. I requisiti di lucidabilità (simili a quelli dell'1.2083) sono soddisfatti per il 100% degli inserti prodotti. Molti produttori di siringhe hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività grazie all’uso dei nostri inserti resistenti a corrosione per siringhe.  

Gli inserti voestalpine per Contenitori Cilindrici sono prodotti con l'Additive Manufacturing e sono dotati di canali di raffreddamento conformati ottimizzati che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente. Ciò si traduce in una riduzione dei costi per ogni pezzo in plastica prodotto. I nostri inserti per Contenitori Cilindrici offrono una riduzione complessiva del tempo di ciclo fino al 26% rispetto agli inserti prodotti in modo convenzionale. Il miglioramento nelle tolleranze dei pezzi è ottenuto anche grazie a un design di raffreddamento omogeneo e conformale, con conseguente riduzione degli scarti e aumento della produttività. Gli inserti sono altamente lucidabili, molto duttili (sicurezza contro le cricche) e hanno un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello, la redditività e la resistenza alla corrosione dei nostri Inserti per stampa di Contenitori plastici Cilindrici.

Soluzioni ottimizzate di raffreddamento conformato caratterizzano gli inserti per stampa di Coperchi plastici di Contenitori per Alimenti , per consentire ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e altamente efficiente minimizzando i costi per parte plastica prodotta. Grazie a una distribuzione più omogenea della temperatura, consentono una maggiore produttività e possono ridurre il tempo di ciclo complessivo fino al 15% rispetto ai prodotti realizzati in modo convenzionale. Molti produttori di Coperchi plastici di Contenitori per Alimenti hanno testato le nostre soluzioni AM e confermato la maggiore redditività utilizzando i nostri inserti resistenti alla corrosione.

Gli inserti per tappi di bottiglie sono dotati di soluzioni di raffreddamento conformi ottimizzate che consentono ai nostri clienti di gestire una produzione stabile e minimizzare i costi per parte di plastica prodotta. I nostri inserti offrono una maggiore resistenza all'usura e una maggiore durata rispetto agli inserti standard, con conseguenti minori costi per pezzo prodotto. Realizzati con il nostro acciaio premium, i nostri inserti non contengono berillio di rame, un elemento potenzialmente tossico negli inserti standard. Molte aziende produttrici di stampi per iniezione plastica, operanti a livello globale in diversi settori, hanno confermato la funzionalità di alto livello e la redditività dei nostri inserti resistenti a corrosione per tappi di bottiglie.

Con l'aumento della domanda di una maggiore qualità dei pezzi, cresce la necessità di un monitoraggio efficace dei processi. Per un monitoraggio preciso della qualità e del controllo del processo, i sensori di temperatura devono essere posizionati nei punti critici. Tuttavia, vincoli pratici come l'accessibilità limitata e lo spazio ridotto a causa dei canali di raffreddamento o degli espulsori spesso costringono a compromessi. Questo può comportare una riduzione delle informazioni sul processo, anche con tecnologie di misurazione avanzate. Sfruttando la libertà di progettazione della produzione additiva, i sensori possono essere posizionati in modo ottimale tra i canali di raffreddamento e la parete della cavità, eliminando la necessità di ulteriori forature. Inoltre, le termocoppie convenzionali offrono un'alternativa economica, poiché possono essere installate direttamente nell'inserto dello stampo.

Il Kit di Macinazione Carne voestalpine è progettato per diverse applicazioni, come la produzione di carne macinata, di salami e di polpette per hamburger e si adatta a tutti i tipi di macchine e a tutti i brand più comuni. I Kit di Macinazione Carne e le piastre forate tritacarne voestalpine sono realizzati con i nostri materiali premium BÖHLER / Uddeholm, incluso il trattamento termico e il rivestimento in PVD. Questa soluzione pronta all’uso offre migliori proprietà di lavorazione, minore contaminazione del prodotto e maggiore igiene e durata, nonché un costo totale di proprietà significativamente ridotto grazie ad intervalli di riaggilatura molto più lunghi e a tempo di fermo ridotti.

In voestalpine combiniamo il know-how relativo ai materiali premium con i requisiti di applicazione specificati dal cliente. Ciò si traduce in soluzioni ad alte prestazioni, di qualità superiore, che sono pronte per l’uso per lame di lavorazione industriale di alimenti. Le nostre Lame per Bowl Cutter offrono un eccellente equilibrio tra elevata resistenza all’usura, duttilità (sicurezza contro le cricche), resistenza alla corrosione e riaffilatura. Le Lame per Bowl Cutter voestalpine sono disponibili per tutti i brand di Bowl Cutter industriali

Le Lame per la Lavorazione del Pollame voestalpine sono realizzate con i nostri materiali di prima qualità, sottoposti trattamento termico e lavorazione meccanica finale. Grazie a questa soluzione (pronta all’uso) si hanno migliori proprietà di lavorazione, una minore contaminazione del prodotto e una maggiore igiene e durata di conservazione. Abbiamo lame disponibili per tutti i tipi di macchine industriali e per i principali produttori di macchinari per la lavorazione del pollame.

Le Lame Taglierina per Pellicola sono realizzate con i nostri materiali premium, sottoposti a trattamento termico e lavorazione meccanica finale. Questa soluzione (pronta per l’uso) offre migliori proprietà di lavorazione, un maggiore tasso di utilizzo della macchina che porta a una maggiore produttività. Forniamo il pacchetto completo, comprendente lame orizzontali e circolari, per la maggior parte dei macchinari di confezionamento/packaging.

I nostri rulli prodotti con metodi convenzionali per applicazioni di formatura a freddo sono realizzati con materiali di alta qualità forniti da voestalpine. I rulli finiti includono un trattamento termico voestalpine per garantire prestazioni ottimali del prodotto. Questi rulli personalizzati e pronti all’uso sono principalmente impiegati per la formatura di lamiere in acciaio altoresistenziali e fogli per formatura a freddo. Offrono una resistenza all’usura eccezionale, elevata resistenza alla compressione, ottima duttilità e alta resistenza alla scheggiatura. Grazie alla maggiore durata, ai tempi di inattività ridotti e alla minore necessità di manutenzione, questi rulli per la formatura a freddo possono migliorare il tuo OEE, aumentando la produttività.

Grazie all'Additive Manufacturing, è possibile produrre Strutture di Sfiato con una porosità microscopica che consentono un rilascio mirato dell'aria compressa e assicurano che lo stampo rimanga privo di aria durante l'iniezione. Queste strutture aiutano a evitare i difetti causati dall'effetto diesel, un problema industriale ben noto. Le nostre Strutture di Sfiato, indipendentemente dalla geometria, forniscono prestazioni di sfiato specifiche per l'applicazione e consentono un'integrazione facile e personalizzata nello stampo. Grazie all'impiego dei nostri materiali pregiati resistenti alla corrosione di BÖHLER /Uddeholm, le strutture garantiscono un'elevata qualità dei pezzi per tutta la durata dello stampo. L'elevata qualità dei materiali e delle funzioni dei nostri Engineered Products consente di migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE). Questo è ottenuto attraverso la riduzione dei tassi di scarto causati da difetti come bruciature e colate incomplete, e una diminuzione della pressione di iniezione necessaria, che può contribuire al risparmio energetico.  

I Sub-Inserti voestalpine per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm. I prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale e il rivestimento PVD eifeler per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Sub Inserti offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori portano a una riduzione dei tempi di inattività e degli sforzi di manutenzione, aumentando così sostanzialmente l'OEE. Per soddisfare il massimo livello di domanda, i Sub-Inserti sono disponibili con una durezza fino a 57 HRC.

I Sub-Inserti voestalpine in AM per applicazioni di pressofusione sono prodotti con materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm. I prodotti finiti includono il trattamento termico voestalpine, la lavorazione finale, il rivestimento PVD eifeler e il raffreddamento conformato personalizzato per fornire soluzioni ad alte prestazioni pronte per l'uso in fonderia. I nostri Sub Inserti prodotti additivamente (AM) offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione, alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Le versioni AM sono ulteriormente migliorate con il nostro design di raffreddamento conformato ad alte prestazioni personalizzato per ottenere la massima efficienza nel controllo della temperatura dello stampo. Con le loro proprietà superiori, i Sub-Inserti sono progettati per aumentare il tuo OEE. Per soddisfare il massimo livello di domanda, sono disponibili con una durezza fino a 57 HRC.

I nostri filtri a lamelle per applicazioni di pressofusione sono realizzati con materiali di alta qualità da Uddeholm. Il Fin Filter è un sistema di filtrazione ad alte prestazioni che si distingue per efficienza e durata. È prodotto con tecnologia additiva e progettato per un funzionamento senza manutenzione, con una funzione di soffiaggio facile che può essere eseguita manualmente o automaticamente da un'unità a vuoto dopo ogni ciclo. Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, il filtro è estremamente durevole e resistente all'usura. Il suo design innovativo previene l'intasamento, garantendo valori di vuoto più costanti e precisi. Inoltre, il Fin Filter è una soluzione economica che consente risparmi significativi. Per una ventilazione efficiente e senza interruzioni, consigliamo di combinare i nostri filtri a lamelle con i dissipatori di raffreddamento di voestalpine.

I Water Jackets voestalpine sono inserti per utensili intercambiabili utilizzati per la fusione di blocchi motore in alluminio. Le pareti curve di questo importante componente sono molto sottili e generalmente lo spessore varia tra la parte superiore e quella inferiore. Per sfruttare appieno questa forma complessa, è necessaria una soluzione superiore. Questa si traduce in una combinazione di materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm, trattamento termico voestalpine, lavorazione finale e rivestimento PVD eifeler. I nostri Water Jackets offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione (con rivestimento PVD eifeler), alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre i tempi di inattività e gli sforzi di manutenzione, aumentando così sostanzialmente l'OEE.

I Water Jackets voestalpine in AM sono inserti per utensili intercambiabili utilizzati per la fusione di blocchi motore in alluminio. Le pareti curve di questo importante componente sono molto sottili e generalmente lo spessore varia tra la parte superiore e quella inferiore. Per sfruttare appieno questa forma complessa, è necessaria una soluzione superiore. Questa si traduce in una combinazione di materiali di alta qualità da BÖHLER/Uddeholm, trattamento termico voestalpine, lavorazione finale, rivestimento PVD eifeler e raffreddamento conformato personalizzato. I nostri Water Jackets prodotti additivamente (AM) offrono una straordinaria resistenza all'usura ad alta temperatura, eccellente duttilità (resistenza alle cricche), resistenza al rinvenimento premium, significativa riduzione della metalizzazione, alta resistenza alle cricche a caldo ed alta conduttività termica. Queste proprietà superiori consentono di ridurre i tempi di inattività, gli sforzi di manutenzione e il tempo di ciclo, aumentando così sostanzialmente l'OEE.