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FABRICATION ADDITIVE – UNE NOUVELLE DIMENSION POUR LA FONDERIE
Notre connaissance des challenges auxquels nos clients font face dans l’univers de la fonderie sous pression a fait de nous depuis plusieurs dizaines d’années des leaders dans la production et l’approvisionnement d’aciers à outil.
Une certaine proximité et une compréhension technique profonde sont les points clés permettant le développement des meilleures solutions pour nos clients.
Notre souci du détail ne s’arrête pas à la conception d’outils. Nos experts de fabrication additive développent des paramètres d’impression optimisés pour les besoins de nos matériaux destinés à la fonderie sous pression. Ce qui nous permet d’offrir à nos clients des solutions uniques aux performances supérieures.
À outil unique, solution unique. C’est en travaillant en étroite collaboration avec nos clients, en utilisant des machines de fabrication additive et une expérience en matériaux de pointe que nous développons des solutions sur-mesure optimisées pour la fonderie sous pression.
Votre partenaire de confiance
DESIGN OPTIMISÉ
Expertise en Fabrication Additive et Savoir-faire étendu en fonderie vont de pair pour offrir à nos clients les meilleures solutions pour leurs outils. Nous supportons nos clients via un processus de consultation complet permettant de développer la bonne solution pour la bonne application, en utilisant une technologie de pointe nécessaire à la transformation du concept initial en pièce fonctionnelle. En cas de besoin, nos experts en fonderie peuvent accompagner nos clients lors de la re-conception d’outils selon les exigences spécifiques de leur application.
Notre approche orientée « données » de la conception du conformal cooling passe par une analyse des paramètres de procédé et des efforts mécaniques pour générer des modèles 3D et des simulations de procédé détaillés.
Cette méthode d’optimisation thermique est essentielle pour assurer le bon équilibre entre refroidissement efficace et performance mécanique de l’outil.
Ce processus va au-delà d’une conception de canaux de refroidissement classique. Nous comprenons la fonderie sous pression.
IMPRESSION OPTIMISÉE
Nous assurons des pièces finies de la plus haute qualité, fiables et régulières en contrôlant chaque étape de la chaine de valeur, de la production de la poudre à la livraison des pièces finies. Que ce soit pour un projet unique ou la production de pièces en série, notre système de qualité interne nous permet de répondre aux exigences du cahier des charges. Nous utilisons des outils et techniques de pointe pour améliorer continuellement notre procédé d’impression. Plans d’expériences, Contrôle Statistique des Processus et Process Monitoring forment le socle de notre méthodologie. L’innovation perpétuelle de nos équipes Matériaux et Fabrication Additive nous permet d’offrir des matériaux aux propriétés supérieures pour des applications toujours plus exigeantes. C’est avec un haut degré de confiance que nos clients peuvent mettre en service les pièces venant de nos centres techniques.
Nous comprenons les interactions entre le laser et le matériau fusionné. Grâce à cette connaissance et à notre expérience de la fonderie sous pression, nos clients gagnent en valeur ajoutée et en compétitivité.
POUDRE OPTIMISÉE
Notre longue histoire dans le développement de matériaux pour l‘industrie de la fonderie signifie que les poudres que nous utilisons pour les outils sont de la plus haute qualité et offrent une durée de vie supérieure. La poudre BÖHLER AMPO W360 est notre nuance supérieure pour les applications de fonderie sous pression.
Cette nuance exclusive a été conçue pour surpasser de nombreux aciers à outils traditionnels tels que le 1.2709 (Maraging 300), le 1.2343 ESR (H11) et le 1.2344 ESR (H13).
EN BREF
- Haute résistance à la déformation et à l’usure à chaud
- Dureté recommandée : 50 – 57 HRc
- Haute ténacité
- Conçu pour répondre aux exigences des applications de fonderie sous pression et d’injection de plastiques chargés
UNE SOLUTION INTÉGRALE
En tant que leader technologique mondial, et sur la base de notre longue expérience des matériaux et de leur traitement, nous offrons tout au long de la chaîne de valeur un panel complet de techniques de production et de services, en soutenant et menant l’innovation et le développement. En commençant par le développement d’alliages et la production de poudres métalliques, puis la conception et la production, en y incluant le posttraitement, nous offrons des solutions intégrales, afin de réduire le gaspillage et atténuer le risque dans la chaîne logistique, avec pour but d’être le partenaire commercial fiable en qui vous pourrez avoir confiance.
Nous fournissons des solutions sur mesure, du concept au composant.
| Poudre métallique |  |
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Développement Paramètres | |
| Conception Simulation |  |
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Fabrication Additive | |
| Traitement Thermique |  |
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Usinage | |
| Revêtement PVD |  |
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Contrôle/Essais |
SOLUTIONS PERSONNALISÉES
DESIGN OPTIMISÉ. IMPRESSION OPTIMISÉE. POUDRE OPTIMISÉE. OPTIMISÉ POUR VOUS.
Notre approche de la fabrication additive, reposant sur trois piliers, a permis d’améliorer considérablement les performances de nos clients dans le secteur de la fonderie sous pression pour différentes applications : inserts, pavés rapportés, enclumes et économiseurs.
FICHES TECHNIQUES DES MATÉRIAUX
RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES D’UTILISATION ET DE MAINTENANCE DES INSERTS FA
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Notre équipe vous conseille et vous soutient dans le développement d’applications, dans la conception et la fabrication de pièces grâce à nos machines de fusion laser sur lit de poudre.