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Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages de métaux lourds, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

BÖHLER W350 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud, conçu pour une utilisation dans les moules de coulage sous pression afin de garantir une ténacité élevée dans les outils de grande taille.

Le BÖHLER W360 AMPO est l’équivalent en poudre de l’acier W360 ISOBLOC. Grâce à sa composition chimique, ce matériau appartient à la catégorie des aciers pour le travail à chaud. Après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté de 57 HRC accompagnée d’une très bonne ténacité. Ce matériau se caractérise notamment par une résistance à l’usure à chaud élevée ainsi qu’une bonne ténacité à chaud. Applications : composants imprimés à refroidissement conforme pour des applications de moulage sous pression, de revêtements de protection contre l’usure et de réparation de moules par soudage laser par rechargement.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

BÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.

BÖHLER W403 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à résistance à la chaleur très élevée, d’où sa résistance aux criques dues à l’échauffement maximale.

Acier maraging à durcissement structural, qui offre une bonne combinaison de résistance et de ténacité. Peut être imprimé très facilement sans chauffage supplémentaire dans la chambre d’impression. La dureté atteignable de 55 HRC fait de ce matériau une solution universelle pour les pour les outils dans lesquels un refroidissement conforme est requis, par exemple les applications de moulage sous pression.

Uddeholm Caldie et un acier à outils moyennement allié destiné à des applications très pointues dans le domaine du travail à chaud. Sa dureté élevée lui permet de résister à l’usure thermique et à l’érosion propres à certains types d’utilisation. Ses caractéristiques font de Uddeholm Caldie un acier d’outillage relativement robuste et de dureté élevée, idéal pour le forgeage et le marquage à chaud. Avantages Cet acier se prête facilement aux traitements de surface destinés à renforcer la résistance à l’usure. Très bonne stabilité dimensionnelle. Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et gain de productivité grâce à la limitation des risques de défaillance précoce. Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et gain productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance. Bonne soudabilité. Disponibilité d’électrodes de soudage de la même composition chimique que Uddeholm Caldie.

L’acier Uddeholm Dievar est un matériau haut de gamme conçu pour les exigences du moulage sous haute pression. Grâce au perfectionnement de nos procédés et au développement permettant d’introduire de grands formats, l’acier Dievar possède une qualité et une résistance plus élevées que jamais. De par sa résistance et sa ductilité élevées, il constitue la référence du secteur en matière d’acier haute performance pour la fabrication d’outils exceptionnellement durables, avec un risque de fissuration très faible. En dehors du moulage sous pression, le Dievar est parfaitement adapté à la fabrication d’outils de forgeage, d’extrusion et d’estampage à chaud. Uddeholm Dievar est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD). Avantages L’acier Dievar de Uddeholm résiste très bien au criquage thermique et possède des propriétés thermiques supérieures aux critères des normes AISI H11 et AISI H13. Parfaitement adapté aux moules structurels de grand format Spécification standard AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

Très résistant à la fatigue thermique et à la déformation plastique, l’acier d’outillage Formvar de Uddeholm est un matériau à haute performance pour le travail à chaud. C’est un très bon choix de catégorie supérieure, en particulier comparé aux aciers à outils H13 et H11 disponibles sur le marché. Avec sa bonne résistance à la retrempe et sa limite d’élasticité à chaud, l’acier Formvar est la garantie d’une meilleure durabilité des outils par rapport aux moules de catégorie H13 et H11. Ces qualités permettent également de réduire les coûts de maintenance et d’usinage. Avantages Durée de vie prolongée des outils Réduction de la maintenance Réduction des coûts d’outillage Spécification standard AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3

L’acier Impax Supreme de Uddeholm est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est d’une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

L’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Éprouvé à maintes reprises, l’acier Uddeholm Orvar Supreme a résisté à l’épreuve du temps et reste bien connu dans l’industrie de l’outillage pour ses performances élevées et fiables et sa facilité d’usinage. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à mouler H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Uddeholm QRO 90 Supreme est un acier spécial haut de gamme pour travail à chaud développé par Uddeholm afin d’offrir de meilleures performances dans les outils à haute température. Le nom « Supreme » signifie que grâce à des techniques de fabrication spéciales, notamment la refonte électro-scories, l’acier atteint une grande pureté et de bonnes propriétés mécaniques. Associé à l’équilibre optimal des éléments d’alliage dans l’Uddeholm QRO 90 Supreme, cela confère à cet acier un profil de propriétés unique parmi les aciers pour matrices de travail à chaud. Avantages Uddeholm QRO 90 Supreme excelle en tant qu’acier à outils lorsque les outils se trempent rapidement pour obtenir une dureté inférieure. Uddeholm QRO 90 Supreme offre une durée de vie améliorée dans le moulage sous pression et l’extrusion. Spécification standard AISI H13 / AFNOR 40 CDV 10 (ESR)

L’un des principaux défis dans le choix des matériaux pour les matrices de formage à chaud est d’assurer leur résistance à l’usure à chaud. En raison des pressions de contact et des températures élevées, la surface de la matrice peut s’user considérablement, ce qui entraîne une diminution de la précision dimensionnelle du produit final. Uddeholm propose une large gamme de matériaux de formage à chaud de haute qualité pour des performances supérieures dans une variété d’applications. Spécialement conçu pour les outils de formage à chaud, l’acier Uddeholm Skolvar possède la meilleure combinaison possible de résistance à l’usure thermique, de résistance à chaud et de résistance à la retrempe. Ces caractéristiques reposent sur un procédé de fabrication optimisé et sur une composition chimique de haute précision. Cela confère au produit des propriétés exceptionnelles et parfaitement adaptées à votre prochaine application de formage à chaud. Avantages Conçu pour résister à des températures, des pressions et une usure extrêmes sans perdre de sa dureté ni de sa durabilité, Uddeholm Skolvar améliore la résistance à la chaleur des matrices de formage à chaud et réduit le risque d’usure. Pour les outils de formage à chaud haut de gamme, ces propriétés se traduisent par une efficacité accrue et une réduction des coûts de maintenance. Convient parfaitement aux applications exigeantes de formage à chaud p. ex. dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’énergie et de la médecine Développé pour répondre scrupuleusement aux normes strictes applicables à l’ESR Spécification standard AISI H13

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

L’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

L’acier Uddeholm Vidar Superior a été conçu pour la ténacité. C’est cette incomparable ténacité qui en fait le matériau idéal pour les moules de moulage sous pression, là où la priorité absolue est la sécurité conférée par une haute résistance à la fissuration. Grâce à sa ténacité renforcée, le Uddeholm Vidar Superior convient à la fabrication d’outils soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Avantages Uddeholm Vidar Superior est testé et certifié, garantissant au client les meilleures performances possibles. Il convient aux applications nécessitant une grande ténacité, telles que le moulage sous pression ou le forgeage. Grâce à sa grande pureté, Uddeholm Vidar Superior constitue également un excellent acier pour les applications de moulage de matières plastiques. Spécification standard W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)