eifeler France – Revêtement – PVD

En tant que spécialiste des revêtements de surface, eifeler France propose plus de 20 références de revêtement PVD uniques. Nous nous efforçons de développer constamment de nouveaux produits de qualité supérieure pour fournir à nos Clients les meilleures solutions de revêtement pour leurs outils et composants. Le revêtement PVD (Physical Vapor Deposition) peut être réalisé en tant que dernière étape dans la fabrication d’outils sans perte de dureté, ni déformation ni influence sur la microstructure du substrat.

Le procédé PVD produit des couches très dures. L’épaisseur de la couche peut être contrôlée avec précision et est également très mince (de l’ordre de 4μm et moins).
Cela entraîne les avantages suivants :

  • Aucune influence sur la microstructure avec une sélection de matériau appropriée
  • Combinaison possible avec des couches réduisant le frottement
  • Structure de couche variable (nanostructures, multicouches, monocouches)
  • Décapage chimique et mécanique possibles
  • Aucune perte de dureté

En conséquence, les revêtements PVD sont utilisés pour les applications d’usinage par enlèvement de copeaux,, le formage des métaux et également pour la fabrication de moules plastique.

N’hésitez pas à nous contacter, nous sommes à votre disposition.

Toutes les revêtements PVD sont réalisés sous vide poussé. Le métal (p. ex. titane) passe à l’état de vapeur. Avec l’ajout d’un gaz réactif, (p. ex. l’azote), une fine couche dure et très adhérente se forme sur les surfaces d’outils (p. ex. TiN = nitrure de titane). Les différents dépôts PVD se différencient uniquement les uns des autres par la composition de la vapeur métallique :

Revêtement eifeler Description Applications Propriétés du
revêtement
Fiches techniques
CARBON-X®
(a-C:H)
CARBON-X est la nouvelle couche a-C:H DLC de eifeler à bas coefficient de frottement. Grâce à sa grande dureté, cette couche est adaptée aux applications présentant une forte usure par abrasion. Usinage

Plasturgie

Composants

Microdureté : 2400 HV

Coefficient de frottement μ : 0,05-0.15

Temp. de service max. : 325 °C

Revêtement réalisé à basse température

CARBON-X®
CrN Le CrN présente de bonnes propriétés de glissement sous faible lubrification. L’importante dureté permet de réaliser des revêtements CrN plus épais avec de très bonnes adhérences. Plasturgie

Emboutissage

Microdureté : 2000 HV

Coefficient de frottement μ : 0,3

Temp. de service max. : 600 °C

Revêtement à basse température possible

CrN / CrCN

CrN-Multicouche

Traitement à basse température

CrCN La dureté relativement importante combinée à une faible fragilité permet également la réalisation de couches plus épaisses. Cela implique une augmentation de l’épaisseur de la couche d’usure. Usinage du bois

Plasturgie

Découpage/formage

Microdureté : 2300 HV

Coefficient de frottement μ : 0,3

Temp. de service max. : 600 °C

CrN / CrCN
CROSAL®-plus CROSAL®-plus d’eifeler est la nouvelle génération de revêtement basée sur une composition AlCrN. Usinage UGV

Usinage à sec

Découpage/formage

Microdureté : 3200 HV

Coefficient de
frottement μ : 0,45

Temp. de service
max. : 1100 °C

CROSAL®-plus
Duplex-
VARIANTIC®
Notre revêtement DuplexVARIANTIC , combinaison entre un procédé de nitruration ionique et un revêtement PVD nano-couches permet l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 700 Mpa. Découpage fin

Emboutissage tôle HLE

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de
frottement μ : 0,2

Temp. de service
max. : 800 °C

Duplex-VARIANTIC®

Traitement Duplex

EXXTRAL® – silber Le revêtement de couleur argentée se distingue par une dureté élevée et une grande résistance à l’oxydation. Il est conçu pour minimiser la tendance adhésive lors de la mise en forme d’alliages d’aluminium et de métaux ductiles ou non ferreux. Usinage des non-ferreux

Emboutissage des non-ferreux

Microdureté : 3000 HV

Coefficient de frottement µ : 0,4

Temp. de service max. : 800 °C

EXXTRAL®-silber
MOLDADUR®-P MOLDADUR®– P est un procédé spécial qui génère une couche de protection antirayure sur les surfaces très sensibles. Microdureté : 700-1400 HV
en fonction du substratCoefficient de
frottement μ : 0,1
MOLDADUR®-P
SISTRAL Le revêtement SISTRAL® de couleur anthracite conserve sa dureté élevée même à très haute température. Usinage

Découpage aciers inoxydables et HLE

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de frottement μ : 0,7

Temp. de service max. : 900 °C

SISTRAL®
SUPRAL Notre SUPRAL multicouches basé sur une composition TiAICN, a été spécialement développé pour le perçage dans des conditions d’utilisation extrêmes. Perçage

Formage

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de frottement μ : 0,5

Temp. de service max. : 800 °C

SUPRAL
SUCASLIDE®
(DLC a-C:Me)
Revêtement offrant de très bonnes propriétés de glissement même en cas de lubrification minimale. Composants mécaniques

Emboutissage des aluminiums

Plasturgie

Microdureté : 1800 HV

Coefficient de frottement μ : 0,1

Température de service max. : 400 °C

Revêtement à basse temp.

SUCASLIDE®
TiCN Le TiCN présente une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure. Enlèvement de copeaux

Découpage/formage

Plasturgie

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de frottement μ : 0,2

Temp. de service max. : 400 °C

TiCN
TIGRAL Notre revêtement TIGRAL a été spécialement développée pour la fonderie sous pression d’aluminium. Dans sa version Duplex, il offre une excellente résistance contre l’usure tribochimique, et la fatigue thermique. Fonderie Aluminium sous pression Microdureté : 3300 HV

Coefficient de frottement μ : 0,6

Temp. de service max. : 900 °C

TIGRAL
TiN Le revêtement à nitrure de titane possède des propriétés de dureté et d’adhérence standard, dans sa version “ultrafine il offre d’excellentes aptitudes tribologiques. Usinage

Découpe

Plasturgie

Microdureté : 2300 HV

Coefficient de frottement μ : 0,6

Temp. de service max. : 500 °C

Revêtement à basse temp. possible

TiN
TiN-ultrafine Notre revêtement nitrure de titane “ultrafine” particulièrement lisse et brillant offre des caractéristiques supérieures aux revêtements habituels dans les domaine de la plasturgie. Technique médicale

Plasturgie

Microdureté : 2800 HV

Coefficient de frottement μ : 0,4

Temp. de service max. : 500 °C

TiN-ultrafine
EXXTRAL-plus Ce revêtement présente une bonne résistance à l’oxydation à chaud avec un faible transfert thermique Fraisage Microdureté : 3300 HV

Coefficient de frottement μ : 0,7

Temp. de service max. : 800 °C

EXXTRAL-plus
EXXTRAL®-ultrafine Développé spécialement pour les usinages durs, à sec et à grande vitesse. La technologie SPCS permet d’obtenir une couche plus lisse et plus dense. Plasturgie Microdureté : 3300 HV

Coefficient de frottement μ : 0,3

Temp. de service max. : 800 °C

EXXTRAL®-ultrafine

Traitement ultrafine

SISTRAL® -ultrafine Le revêtement SISTRAL® – ultrafine nanostructuré, dernier né de la gamme de revêtements « ultrafine », a été spécialement conçu pour les micro outils dans les usinages sévères. Micro-usinage

Usinage des Titanes

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de frottement μ : 0,3

Temp. de service max. : 900 °C

SISTRAL® -ultrafine

Traitement ultrafine

VARIANTIC® Le VARIANTIC est un revêtement nanocouches dur et peu fragile. Usinage lubrifié

Découpe/mise en forme

Microdureté : 3500 HV

Coefficient de frottement μ : 0,2

Temp. de service max. : 800 °C

VARIANTIC®
ZrCN ZrCN dispose d’une excellente résistance à la corrosion et à l’usure par abrasion, se caractérise par son importante dureté, ses propriétés tribologiques et sa ténacité. il est particulièrement requis pour l’usinage et découpe des alliages légers. Usinage des aluminiums chargés en Si

Technique médicale

Usinage des titanes

Découpe des non ferreux

Microdureté : 3100 HV

Coefficient de frottement μ : 0,5

Temp. de service max. : 600 °C

ZrCN

 

eifeler propose un large choix de revêtements PVD de haute technicité pour le secteur de l’usinage. Ainsi, nous sommes en mesure de revêtir toutes les nuances d’acier à outils, acier rapide et de carbures, selon les exigences du client.

Revêtement eifeler Applications préconisées  Fiches techniques
CARBON-X® (a-C:H) Fraisage et perçage des alliages d’aluminiums <8%Si. CARBON-X®
CROSAL®-plus (AlCrXN) Usinage à sec,

UGV

Usinage d’aciers trempés>40 HRC

CROSAL®-plus
EXXTRAL®-plus Fraisage d’aciers traités jusqu’à 40 HRC

Fraisage de fontes grises

Lubrifié ou faiblement lubrifié

EXXTRAL®-plus
EXXTRAL® – silber (AlTiCrN) Idéal pour l’usinage des alliages de Nickel, de chrome, de cuivre ou d’aluminium et les métaux ductiles EXXTRAL®-silber
SISTRAL® (AlTiXN) Fraisage à sec,

UGV

Usinage d’aciers trempés>40 HRC

SISTRAL®
TiCN Perçage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers non traités

Lubrification nécessaire

TiCN
TIGRAL-S (AlTiCrXN) Perçage et taraudage d’aciers traités <40HRC

Perçage de fontes.

Avec lubrification

TIGRAL-S
TiN Perçage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers non traités. TiN
SISTRAL®-ultrafine (AlTiXN) Micro-fraisage, micro-perçage

UGV d’aciers trempés

Usinage des alliages de Titane

SISTRAL®-ultrafine
VARIANTIC® (TiAlCN) Perçage, Fraisage, alésage, tournage, taraudage dans des aciers prétraités ou inoxydables martensitiques.

Lubrification nécessaire

VARIANTIC®
HPZ (TiAlCN) Usinage des alliages d’aluminium <12%Si

Fraisage des alliages de Titane

HPZ

Revêtement eifeler Applications préconisées Fiches techniques
HPZ (TiAlCN) Découpage des alliages non-ferreux comme l’aluminium <9%Si ZrCN
CROSAL®-plus (AlCrN) Revêtement nanocomposé pour le découpage et le formage à chaud (existe aussi en version Duplex) CROSAL®-plus
Duplex-VARIANTIC (TiAlCN) Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 700 Mpa et des aciers inoxydables le découpage fin Duplex-VARIANTIC
Duplex-VARIANTIC1000 (TiAlCN) Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles HLE jusqu’à 1000 Mpa et des aciers inoxydables de fortes épaisseurs Duplex-VARIANTIC1000
Duplex-VARIANTIC®-1400
Revêtement nano-couches pour l’emboutissage des tôles UHLE jusqu’à 1400 Mpa et des aciers inoxydables de fortes épaisseurs Duplex-VARIANTIC®-1400
TiN Revêtement universel à structure monocouche

Découpe de tôles d’aciers non traitées

Frappe à froid

TiN
CARBON-X® (a-C:H) Revêtement DLC développé pour l’emboutissage et la frappe des alliages d’aluminium CARBON-X®
Variantic (TiAlCN) Revêtement universel nano-couches

Emboutissage des tôles non traitées et de tôles galvanisées

Duplex-VARIANTIC®
TiCN Revêtement universel à structure gradiant

Découpe des tôles d’aciers non traitées

Frappe à froid

TiCN
SISTRAL® (AlTiXN) Revêtement nanocomposé pour la découpe des tôles en aciers HLE à THLE et des aciers inoxydables SISTRAL®
MoST Lubrifiant sec, ce revêtement est utilisé en complément d’un revêtement dur afin d’assurer le glissement et réduire le grippage. En particulier pour la mise en forme des aciers inoxydables

Revêtement eifeler Applications préconisées Fiches techniques
TiN Protection contre l’usure abrasive destinée aux surfaces moulantes pour les matériaux :

  • Styrènes
  • Polyesters
  • Polyamides
  • Polyacrylates (PMMA)
TiN
TiN-ultrafine Idem mais

Revêtement extra-lisse pour les surfaces d’aspect polies ou grainées

TiN-ultrafine
CARBON-X® (a-C:H) Idem

Mais résistance à l’usure abrasive améliorée

CARBON-X®
CrN Améliore le démoulage, freine la corrosion et réduit l’usure abrasive pour les matières injectées suivantes :

  • Elastomères
  • Duroplastiques (EP,PF,MF,UF)
  • Polyamides (PA)
  • Polyoléfine (PE, PP, PB)
  • Polyesters (PET, PBT, PC)

Procédé réalisable à très basse température pour substrats en inox

CrN / CrCN
CrCN Idem

Mais résistance à l’usure améliorée

CrN / CrCN
Duplex-VARIANTIC (AlTiCN) Protection renforcée contre l’usure et les rayures

Remplissage et démoulage améliorés

  • Matières fortement chargées en fibres
  • Aciers prétraités 1200/1400 Mpa
Duplex-VARIANTIC
CROSAL®-plus (AlCrN) Très bonne protection contre l’usure abrasive de plastiques chargés en fibres, et en particulier :

  • Polyphénylène (PPE, PPS, PPO)
CROSAL®-plus
SUCASLIDE® (a-C:Me) Couche lubrifiante réduisant le frottement pour les pièces mobiles. Démoulage facilité . Processus très basse température.
Pour : Broches, Tiroirs, Ejecteurs… 
SUCASLIDE®
Moldadur®-P Protection contre les rayures et l’usure pour les surfaces polies et grainées sans modifications dimensionnelles.

Adapté à tous les aciers prétraités

MOLDADUR®-P

Revêtement eifeler Applications préconisées Fiches techniques
EXXTRAL®-silber (AlCrN) Inertie chimique vis à vis de l’aluminium

Démoulage facilité

Conseillé pour : broches, noyaux

EXXTRAL®-silber
Duplex VARIANTIC Offre une excellente résistance contre l’usure abrasive et contre la fatigue thermique : conseillé pour : Broches, noyaux Duplex-VARIANTIC®
Duplex Tigral Protection renforcée contre l’usure tribochimique, et contre la fatigue thermique.
Conseillé pour : empreintes massives , noyaux massifs
Duplex Tigral

Revêtement eifeler Applications préconisées Fiches techniques
TiN-ultrafine Notre revêtement nitrure de titane particulièrement lisse et dense. Pour toute application où il y a usure abrasive TiN-ultrafine
SUCASLIDE® (a-C:Me) Le revêtement DLC qui réduit le frottement et le grippage : Engrenages, cames, axes… SUCASLIDE®
CARBON-X® (a-C:H) Frottements et grippage réduits, avec une résistance élevée contre l’usure abrasive : piston, tiges de vérins , roulements … CARBON-X®

Revêtement eifeler Applications préconisées Fiches techniques
TiN-ultrafine Notre revêtement nitrure de titane particulièrement lisse et dense. TiN-ultrafine
EXXTRAL®-ultrafine (TiAlN) Le revêtement haute densité innovant d’eifeler. EXXTRAL®-ultrafine
ZrN – nitrure de zirconium Excellente résistance à la corrosion. ZrN
ZrCN – carbonitrure de zirconium Excellente résistance à la corrosion et à l’abrasion. ZrCN
CARBON-X® (a-C:H) Frottements réduits, même dans des conditions difficiles. CARBON-X®
SUCASLIDE® (a-C:Me) Le revêtement DLC universel qui réduit le frottement. SUCASLIDE®

Service Remarque Fiches techniques
Polissage Les préparations de surface dont le polissage sont des travaux préparatoires indispensables pour assurer les meilleures performances aux revêtements. Les techniques et procédés de polissage innovants de eifeler sont optimisés afin d’obtenir les état de surface compatibles aux exigences de vos outils. Polissage
Décapage Vous avez des outils déjà revêtus et souhaitez renouveler leur revêtement ou en appliquer un nouveau ? Sur demande, nous pouvons décaper vos outils, afin d’appliquer un nouveau revêtement eifeler de haute qualité. Contactez-nous si vous avez des exigences particulières. Nous avons les procédés de décapage parfaits pour pratiquement tous les revêtements.
Traitement Duplex Nous appelons traitement “duplex”, la combinaison entre un procédé de nitruration ionique et un revêtement PVD nano-couches in situ. La résistance en compression du substrat étant fortement augmentée , la résistance du revêtement PVD à la fissuration est également fortement augmentée. Traitement Duplex
Traitement ultrafine « ultrafine » désigne la gamme de revêtements réalisés par notre nouvelle technologie SPCS. Elle se caractérise par l’obtention de revêtement beaucoup plus lisses et plus denses que les revêtements obtenus par des procédés classiques PVD par arcs Traitement ultrafine
HGP Tous les revêtements PVD réalisés par arc cathodique génèrent des surfaces qui ne sont pas parfaitement lisses. Pour de nombreuses applications, il est nécessaire de polir les outils après revêtement pour favoriser le glissement et éviter les grippages. Le traitement HGP d’eifeler a été spécialement mis au point pour améliorer l’état de surface du revêtement déposé sur vos outils.
Traitement à basse température Pour une adhérence optimale des revêtements PVD, la températures de procédé est généralement proche de 500°C.

Si l’acier à revêtir n’a pas subi de traitement thermique adéquat, il est possible dans certaines conditions, de réaliser des revêtements à plus basse température .

Traitement à basse température
Analyses de
revêtements
Nous disposons de laboratoires de contrôle sur les lieux de production qui nous permettent d’analyser rapidement les surfaces de vos outils.

Les moyens de mesure et d’investigation les plus sophistiqués sont disponibles dans notre centre de R&D situé à Düsseldorf

  • Des analyses d’épaisseur de revêtement par Calotest
  • L’analyse de surfaces et de revêtements d’outils, adhérence du revêtement
  • Une transmission électronique des résultats
Service de transport Nous nous occupons de la logistique en travaillant avec des transporteurs renommés et nous proposons également un service de ramassage /livraison par nos propres flottes dans certaines régions. Pour plus d’informations, contactez nous par téléphone ou par e-mail.

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E-mail général : commercial@eifeler.fr

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Vos interlocuteurs

Nicolas Puthiot
Secteur Ouest

2, Rue Albert Einstein

72700 ALLONNES – France

Didier Wurmel
Secteur Est

Mégazone Moselle Est, Parc d’activités 1

190 voie principale

57450 HENRIVILLE– France