Le forgeage progressif par procédé Hatebur façonne des lopins chauffés en acier ou en aluminium au travers de plusieurs stations d’outillage, produisant des pièces précises proches de la forme finale. Ses matrices durables et son haut niveau d’automatisation le rendent idéal pour les engrenages, moyeux, roulements et fixations automobiles.
Le forgeage progressif selon le procédé Hatebur est une méthode de formage automatisée à grande vitesse permettant de produire des pièces quasi‑finies à partir d’aciers ou d’alliages non ferreux. Le procédé alimente des lopins découpés à travers plusieurs stations de formage disposées dans une presse horizontale, chaque station réalisant une étape définie telle que l’écrasement, le préformage, le cintrage ou la mise en forme finale. Le matériau est chauffé à des températures de forgeage à chaud ou semi‑chaud afin d’assurer une formabilité optimale et un écoulement contrôlé des fibres. Les outillages, généralement en aciers à outils pour travail à chaud de haute qualité, comprennent des matrices usinées avec précision, des poinçons, des doigts de transfert et des systèmes de guidage conçus pour résister à de fortes charges, à des impacts cycliques et aux contraintes thermiques. La lubrification intégrée et la gestion thermique améliorent la durée de vie des outils et la qualité de surface. Les matériaux couramment utilisés incluent les aciers au carbone, les aciers alliés et les alliages d’aluminium. Le procédé Hatebur est largement utilisé pour la production en grande série de composants automobiles tels que les engrenages, roulements, moyeux, fixations et éléments de transmission, assurant une excellente précision dimensionnelle, de hautes performances mécaniques et une grande efficacité matière.
Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.
Lire la suiteOutils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.
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Lire la suiteOutils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.
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Lire la suiteOutils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages de métaux lourds, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.
Lire la suiteBÖHLER W350 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud, conçu pour une utilisation dans les moules de coulage sous pression afin de garantir une ténacité élevée dans les outils de grande taille.
Lire la suiteBÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.
Lire la suiteBÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.
Lire la suiteBÖHLER W403 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à résistance à la chaleur très élevée, d’où sa résistance aux criques dues à l’échauffement maximale.
Lire la suiteL’acier Uddeholm Dievar est un matériau haut de gamme conçu pour les exigences du moulage sous haute pression. Grâce au perfectionnement de nos procédés et au développement permettant d’introduire de grands formats, l’acier Dievar possède une qualité et une résistance plus élevées que jamais. De par sa résistance et sa ductilité élevées, il constitue la référence du secteur en matière d’acier haute performance pour la fabrication d’outils exceptionnellement durables, avec un risque de fissuration très faible. En dehors du moulage sous pression, le Dievar est parfaitement adapté à la fabrication d’outils de forgeage, d’extrusion et d’estampage à chaud. Uddeholm Dievar est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD). Avantages L’acier Dievar de Uddeholm résiste très bien au criquage thermique et possède des propriétés thermiques supérieures aux critères des normes AISI H11 et AISI H13. Parfaitement adapté aux moules structurels de grand format Spécification standard AISI H13 / AFNOR Z35 CDV 5.3
Lire la suiteL’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Éprouvé à maintes reprises, l’acier Uddeholm Orvar Supreme a résisté à l’épreuve du temps et reste bien connu dans l’industrie de l’outillage pour ses performances élevées et fiables et sa facilité d’usinage. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à mouler H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Lire la suiteL’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.
Lire la suiteL’acier Uddeholm Vidar Superior a été conçu pour la ténacité. C’est cette incomparable ténacité qui en fait le matériau idéal pour les moules de moulage sous pression, là où la priorité absolue est la sécurité conférée par une haute résistance à la fissuration. Grâce à sa ténacité renforcée, le Uddeholm Vidar Superior convient à la fabrication d’outils soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Avantages Uddeholm Vidar Superior est testé et certifié, garantissant au client les meilleures performances possibles. Il convient aux applications nécessitant une grande ténacité, telles que le moulage sous pression ou le forgeage. Grâce à sa grande pureté, Uddeholm Vidar Superior constitue également un excellent acier pour les applications de moulage de matières plastiques. Spécification standard W.nr 1.2343 / AISI H13 / AFNOR Z36 CDV 5 (H11 ESR)
Lire la suiteTous les champs marqués d’un astérisque (*) sont obligatoires.