Les exigences pour les aciers de moulage sont plus variées que dans tout autre processus de fabrication. La résistance à l'usure, en particulier lors du traitement de matières plastiques renforcées par des fibres, et en outre la résistance à la corrosion, la machinabilité, la polissabilité, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques sont parmi les critères les plus importants.
Les aciers de ce groupe sont spécialement conçus pour être utilisés comme aciers pour outillage dans la transformation des plastiques.
L’acier trempé et revenu est un acier inoxydable faiblement allié qui obtient une haute résistance à la traction et à la fatigue, combinée à une bonne ténacité, grâce à la trempe et au revenu. Dans la plupart des cas, ces aciers sont livrés par le fournisseur déjà pré traités et utilisés tels quels dans la fabrication des outils. L’élimination d’étapes supplémentaires de traitement thermique dans la production des moules permet une amélioration significative de la rentabilité et de la logistique. La dureté de livraison de 30 à 40 HRC constitue un bon compromis entre usinabilité, résistance à l’usure et résistance en compression (stabilité des arêtes), adaptée à de nombreuses applications dans la plasturgie. Dans certains cas, des niveaux de revenu plus élevés sont utilisés.
La teneur en carbone est d’environ 0,3–0,4 %. Les teneurs en Cr, Mn, Mo et Ni sont précisément ajustées à l’application respective et influencent particulièrement les sections épaisses. L’aptitude au soudage est limitée. Des teneurs en soufre adaptées sont ajoutées au cas par cas afin d'améliorer l’usinabilité.
La production de ces aciers accorde une attention particulière aux exigences de la transformation des plastiques en termes de polissabilité et de résistance à la corrosion — notamment en ce qui concerne la pureté, l’homogénéité et l’équilibre analytique.
Les aciers à durcissement par précipitation de ce groupe sont des aciers spéciaux contenant des additions de Cu et Al, offrant d’excellentes propriétés, notamment une grande ténacité, une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne soudabilité. Ils obtiennent une structure martensitique grâce à une teneur en Ni plus élevée combinée à une faible teneur en C. Les éléments Cu et Al permettent la formation de systèmes durcissables, où l’augmentation de résistance jusqu’à env. 44 HRC est obtenue par la précipitation de composés intermétalliques durant le traitement thermique. Le traitement thermique est simple, faiblement déformant, et consiste en un traitement de solution suivi d’un revenu à env. 500 °C. Ces aciers sont livrés pré trempés ou en solution.
Moules de grande et moyenne taille pour la transformation des matières plastiques, cadres de moules pour la plasturgie et le moulage sous pression. Pièces pour la construction de machines en général.
Lire la suiteBÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.
Lire la suiteBÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.
Lire la suiteBÖHLER M261 est un acier durcissable par précipitation pour les moules à matières plastiques qui est livré recuit de mise en solution et durci par précipitation et offre ainsi une très bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux. L’économie d’un traitement thermique supplémentaire permet également de réduire sensiblement le temps de transformation.
Lire la suiteL’acier Uddeholm Impax Supreme est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection, de moules de soufflage et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est livré à une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7
Lire la suiteL’Uddeholm Nimax est un acier à faible teneur en carbone offrant une excellente ténacité, usinabilité et soudabilité. Il possède également de bonnes propriétés de polissage et de gravure. Uddeholm Nimax allie une dureté et une ténacité élevées. Cela permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et un risque minimal de défaillances imprévues, ce qui améliore la fiabilité de l’outil et prolonge sa durée de vie. Avantages L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Bonne aptitude au soudage grâce à l’absence de préchauffage et de traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimum de défaillance inattendue grâce à la haute ténacité combiné à la dureté élevée Sûreté des moules et meilleure longévité des outils La dureté de livraison Uddeholm Nimax est de 360-400 HB.
Lire la suiteL’acier Uddeholm Nimax ESR est la version refondue sous laitier électro-conducteur de l’acier Uddeholm Nimax. Tout en conservant les qualités de l’acier Uddeholm Nimax, ce procédé permet d’améliorer la propreté et l’homogénéité du matériau. Avantages Excellentes propriétés de polissage et de gravure L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Facilité de soudage grâce à l’inutilité du préchauffage et du traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimal de défaillance inattendue grâce à la dureté élevée combinée à une haute ténacité Sûreté des moules combinée à une meilleure longévité des outils Exemples d’utilisations de l’acier Uddeholm Nimax ESR: Construction automobile: feux avant et arrière, pièces intérieures de grande dimension Produits blancs: panneaux de commande Électronique: châssis de téléviseurs à LED
Lire la suiteL’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Uddeholm Orvar Supreme est produit à l’aide de la technique d’affinage électro-scories (ESR). Le procédé ESR confère à Uddeholm Orvar Supreme un haut niveau d’homogénéité et de propreté, ce qui en fait un acier à outils pour travail à chaud hautement performant et de la plus haute qualité. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à matrice H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1
Lire la suitePour répondre aux exigences les plus strictes en matière de polissage des aciers pour moules à matières plastiques, l’Uddeholm Polmax s’impose comme l’un des aciers les plus propres du marché. Il offre ainsi une aptitude au polissage inégalée. Cette nuance haute performance permet d’obtenir des états de surface bien supérieurs à ceux qu’offrent la plupart des autres aciers à outils. L’Uddeholm Polmax résiste également à la plupart des formes de corrosion. Il est spécialement conçu pour les empreintes, les noyaux, les inserts ainsi que pour une large gamme d’applications nécessitant un état de surface de qualité supérieure, notamment dans les secteurs de l’optique et du médical. L’Uddeholm Polmax s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Possibilité d’obtention d’un excellent fini de surface Maintenance réduite grâce à la bonne résistance à la corrosion Il est largement utilisé dans la fabrication de moules pour lentilles, disques compacts, disquettes et dispositifs médicaux. Spécification standard W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)
Lire la suiteL’acier Rigor de Uddeholm est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhérence, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Rigor de Uddeholm est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5
Lire la suiteL’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.
Lire la suiteUddeholm Vidar 1 ESR est un acier pour travail à chaud de qualité supérieure, refondu par procédé ESR, développé pour les applications d’outillage exigeantes où la ténacité, la fiabilité et la qualité de surface sont essentielles. Basé sur une composition alliée au chrome, au molybdène et au vanadium, il associe une excellente résistance à haute température à une ténacité et une ductilité remarquables, ce qui en fait un choix de confiance aussi bien pour les outillages de travail à chaud que pour les moules plastiques de grande dimension. Avantages Le procédé ESR (Electro Slag Remelting – refusion sous laitier électroconducteur) permet d’obtenir une structure d’acier plus propre et plus homogène, offrant d’excellentes propriétés de polissage et de texturage ainsi que des performances uniformes dans l’ensemble de l’outillage. Uddeholm Vidar 1 ESR offre une bonne usinabilité, des caractéristiques de trempe à cœur fiables et une excellente stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Ces propriétés permettent aux fabricants d’outillages d’obtenir des résultats de production prévisibles et une longue durée de vie des outils en service. Grâce à sa combinaison de résistance mécanique, de résistance à l’usure et de ténacité, Uddeholm Vidar 1 ESR convient particulièrement aux moules d’injection plastique, aux composants de fonderie sous pression, aux outillages d’extrusion et à d’autres applications soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. Il garantit des performances fiables, réduit les besoins de maintenance et améliore la productivité des outillages. Spécification standard W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)
Lire la suiteTous les champs marqués d’un astérisque (*) sont obligatoires.