Moulage par injection

Moules de grande et moyenne taille pour la transformation des matières plastiques, cadres de moules pour la plasturgie et le moulage sous pression. Pièces pour la construction de machines en général.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M261 est un acier durcissable par précipitation pour les moules à matières plastiques qui est livré recuit de mise en solution et durci par précipitation et offre ainsi une très bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux. L’économie d’un traitement thermique supplémentaire permet également de réduire sensiblement le temps de transformation.

BÖHLER M300 is a prehardened corrosion-resistant martensitic chromium steel that can be tempered to a higher strength due to its carbon content. Due to the alloying with chromium and molybdenum, BÖHLER M300 has very good corrosion resistance and good wear resistance and is therefore suitable for molds for processing chemically aggressive molding compounds (e.g. PVC).

BÖHLER M303 – Acier au chrome martensitique inoxydable à très bonne ténacité, résistant à la corrosion, ayant une bonne résistance à l'usure ainsi qu'une aptitude à l'enlèvement des copeaux et au polissage améliorée.

Le BÖHLER M303 ISOPLAST correspond à un BÖHLER M303 refondu. La variation du procédé de fabrication permet d’obtenir une plus grande ténacité et une meilleure aptitude au polissage grâce à une plus grande pureté et à une meilleure homogénéité. Egalement disponible comme variante du produit BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante haute dureté).

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques. Grâce à la refonte sous laitier électroconducteur, des mesures spéciales lors du formage à chaud, le traitement thermique et l’optimisation de la composition chimique, BÖHLER M310 ISOPLAST vous offre de nombreux avantages.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 est  un acier pour cadre de moule, résistant à la corrosion, avec une aptitude améliorée pour l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M333 ISOPLAST – L’acier pour moules à matières plastiques résistant à la corrosion avec une excellente aptitude au polissage pour les produits ayant des exigences supérieures en matière de qualité de surface.

Seuls des matériaux correspondants ayant des caractéristiques ciblées permettent aujourd’hui d’obtenir une amélioration des performances dans la construction d’outils sophistiqués. Les propriétés suivantes sont ici déterminantes : résistance à l’usure, résistance à la corrosion, ténacité, aptitude à la gravure et au polissage. Un traitement thermique adapté permet d’obtenir les propriétés visées. BÖHLER M340 ISOPLAST vous offre ces avantages.

BÖHLER M368 MICROCLEAN est un acier au chrome martensitique produit par la métallurgie des poudres. Grâce à la conception de son alliage, cet acier présente une résistance à l’usure élevée, une haute ténacité et une résistance élevée à la corrosion – la combinaison idéale pour les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER M380 ISOPLAST est un acier martensitique dopé à l’azote refondu en PRESSION Controlée sous laitier combinant une grande résistance à la corrosion et une très grande ténacité à des niveaux de dureté allant jusqu’à 60HRC. La refusion PESR (en atmosphère controlée) lui garantit une grande teneur en azote, ce qui lui confère une microstructure homogène avec une répartition fine de carbonitrures et une excellente propreté.

BÖHLER M390 MICROCLEAN – Acier pour moules à matières plastiques produit par la métallurgie des poudres avec résistance à l’usure élevée pour les outils où des durées de vie élevées sont exigées.

BÖHLER M398 MICROCLEAN is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel produced by powder metallurgy. Due to its alloy design, this steel has good corrosion resistance and higher wear resistance compared to BÖHLER M390 MICROCLEAN.

Le Böhler M789 AMPO est un acier maraging qui combine les propriétés de résistance du 1.2709 avec la résistance à la corrosion du 17-4PH. Cette nuance, dont le brevet est en cours de validation, peut être facilement imprimée sans aucun préchauffage et atteint une dureté de 52 HRC par un simple traitement thermique. De plus, ce matériau se caractérise par son excellente aptitude au polissage. Il convient à toutes les applications où des duretés supérieures à 50 HRC et une résistance à la corrosion sont nécessaires, par ex. inserts pour le moulage par injection plastique avec refroidissement conforme.

BÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.

Outils en acier trempé à haute tenue à la coupe, comme par exemple lames de couteaux, instruments chirurgicaux de coupe, lames rotatives pour l’industrie de la viande, couteaux et cuves de balance.

BÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.

BÖHLER N700 is a martensitic, corrosion-resistant, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further increases in strength can be achieved by cold forming and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than the usual 13% or 17% chromium steels and high strength. Various remelting processes are used to improve steel purity and homogeneity. (ESR, PESR, VAR). Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. For applications such as bolting where stress corrosion cracking is possible, the product should be aged for at least 4 hours at the highest temperature compatible with the strength requirements, but in no case lower than 552 °C. Typical engineering applications include surgical and dental instruments as well as aerospace components, reactor construction, highly stressed pump parts, springs and ship shafts.

BÖHLER N701 is a corrosion-resistant steel available in the form of bars, wire, and forgings in the solution-annealed condition. It is a martensitic, precipitation-hardenable chromium-nickel-copper steel with high strength and toughness. Further strength enhancements can be achieved through cold working and subsequent precipitation hardening. These products are typically used for parts that require higher corrosion resistance than conventional 13% or 17% chromium steels and high strength up to 316°C. However, their use is not limited to such applications. The vacuum melting process is used to improve steel purity and homogeneity. Certain processing methods and operating conditions can make these products susceptible to stress corrosion cracking. Typical applications include reactor construction, highly stressed pump parts, springs, ship shafts, plastic injection molds and compression molds, and medical instruments.

Cette spécification concerne un acier faiblement allié de haute qualité, doublement fondu sous vide, sous forme de barres, de pièces forgées et d’ébauches de forge de qualité aéronautique. Il est généralement utilisé pour des pièces telles que les roulements fonctionnant sous de lourdes charges et à des vitesses élevées à des températures modérées pouvant atteindre 600° F, par exemple les paliers et les éléments roulants, les billes de roulement et les rails de guidage.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

BÖHLER W350 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud, conçu pour une utilisation dans les moules de coulage sous pression afin de garantir une ténacité élevée dans les outils de grande taille.

Le BÖHLER W360 AMPO est l’équivalent en poudre de l’acier W360 ISOBLOC. Grâce à sa composition chimique, ce matériau appartient à la catégorie des aciers pour le travail à chaud. Après trempe et revenu, il peut atteindre une dureté de 57 HRC accompagnée d’une très bonne ténacité. Ce matériau se caractérise notamment par une résistance à l’usure à chaud élevée ainsi qu’une bonne ténacité à chaud. Applications : composants imprimés à refroidissement conforme pour des applications de moulage sous pression, de revêtements de protection contre l’usure et de réparation de moules par soudage laser par rechargement.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

BÖHLER W400 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à bonne résistance à la chaleur et ténacité exceptionnelle.

BÖHLER W403 VMR – Acier pour travail à chaud refondu sous vide à résistance à la chaleur très élevée, d’où sa résistance aux criques dues à l’échauffement maximale.

BÖHLER W720 VMR – Acier à haute résistance apte à la trempe martensitique Acier à ultra-haute résistance, apte à la trempe martensitique (maraging), qui atteint ses propriétés de haute résistance par rapport aux aciers trempables, non pas par une structure de durcissement avec une teneur en carbone relativement élevé, mais par précipitation de phases intermétalliques, à partir d’une masse de base martensitique au nickel, quasiment exempte de carbone. Haute résistance à la traction et limite d’élasticité élevée, bonne ténacité (contraction, dilatation, résilience, ténacité à la rupture de fissure), même à basses températures, haute résistance à la traction et aux criques dues à l’échauffement. Changement dimensionnel pratiquement nul lors du traitement thermique, pas de décarburation ni de risque de fissure, trempe à cœur même avec de grandes dimensions, bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux à l’état recuit de mise en solution, enlèvement des copeaux possible même à l’état durci. Bonne aptitude au formage à froid grâce à la faible tendance au durcissement, meilleure soudabilité et traitement thermique simple aux basses températures.

Acier maraging à durcissement structural, qui offre une bonne combinaison de résistance et de ténacité. Peut être imprimé très facilement sans chauffage supplémentaire dans la chambre d’impression. La dureté atteignable de 55 HRC fait de ce matériau une solution universelle pour les pour les outils dans lesquels un refroidissement conforme est requis, par exemple les applications de moulage sous pression.

Nos distributeurs circulaires pour les applications d'injection sous pression sont créés à partir de matériaux haut de gamme BÖHLER / Uddeholm. Les produits finis comprennent un traitement thermique et sont disponibles avec ou sans revêtement PVD eifeler. Nos economiseurs circulaires prêts à l’emploi sont principalement utilisés dans les moules de fonderie sous pression à deux plaques. Cette solution offre une résistance à l’usure à haute température, une excellente ductilité (résistance à la fissuration à chaud), une bonne résistance à l'adoucissement et une réduction du collage (avec revêtement eifeler PVD). Réduction des temps d’arrêt et des efforts de maintenance, augmente le TRG pour notre client, ce qui entraîne directement une augmentation de la productivité.

Grâce à la fabrication additive, il est possible de produire des évents avec une porosité microscopique qui permettent une libération ciblée de l'air comprimé et assurent l'évacuation de l'air dans le moule lors de l'injection. Ces structures permettent d'éviter les défauts causés par l'effet diesel ou "coup de feu", un problème industriel bien connu. La géométrie de nos évents offre des performances d'aération spécifiques à l'application et permet une intégration facile et personnalisée dans le moule. Utilisant nos matériaux premium résistants à la corrosion BÖHLER /Uddeholm, les structures garantissent une qualité élevée des pièces tout au long de la durée de vie du moule. La haute qualité matérielle et fonctionnelle de nos Engineered Products permet d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement. Cela se traduit par une réduction des taux de rebut causés par des défauts tels que les marques de brûlure et par une diminution de la pression d'injection nécessaire, ce qui peut contribuer à des économies d'énergie.  

Le filtre de liquide de refroidissement voestalpine CLF-100 est conçu pour protéger vos solutions de refroidissement 3D. Le tamis en acier inoxydable en forme d’étoile offre une performance de filtration exceptionnelle, empêchant efficacement les particules de plus de 100 μm d’entrer dans le canal de refroidissement. Ce filtre est un investissement rentable, réduisant le risque de temps d’arrêt inutile. Découvrez un fonctionnement fiable avec notre filtre en acier inoxydable, conçu pour les réfrigérants à base d’eau ou d’huile dans une plage de température de -10 à +260 °C. Obtenez un un débit impressionnant allant jusqu’à 80 litres par minute, à une pression nominale de 16 bars. Le filtre peut être fixé au moule ou directement actionné par une unité de contrôle de la température. Le grand volume et la surface du filtre garantissent des intervalles de maintenance prolongés. Lorsque la maintenance est nécessaire, la cartouche filtrante peut être retirée alors que le boîtier de filtre reste dans le circuit du système, offrant ainsi une conception facile à entretenir qui réduit les temps d’arrêt. La cartouche filtrante elle-même peut être nettoyée à l’aide d’air comprimé, d’un bain ultrasonique ou d’un nettoyeur haute pression.

Les filtres de buse sont utilisés pour éviter que la contamination de la matière plastique fondue ne provoque des blocages ou des interruptions du processus d'injection. Ces contaminants peuvent endommager les canaux, ce qui entraîne des temps d'arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance. La conception du Flow Filter V X de voestalpine exploite les capacités uniques de la fabrication additive pour créer un filtre à maille solide de haute densité. Flow Filter X combine les propriétés de filtration et de mélange, réduisant ainsi la consommation de matière première. Le filtre Flow Filter V offre une perte de charge extrêmement faible (jusqu'à 65 % par rapport à un filtre à peigne). Ces filtres offrent de meilleures performances que les filtres traditionnels pour buses de moulage par injection et sont disponibles dans des dimensions standard ou sur mesure. L'utilisation des Flow Filters voestalpine permet d'améliorer la qualité des pièces, de réduire le taux de rebut, de diminuer considérablement les contraintes de cisaillement et de réduire la consommation de matière première. Les filtres présentent également une résistance élevée à l'usure et à la corrosion grâce à leur composition matérielle premium.  

Les inserts voestalpine pour conteneurs cylindriques sont produits par fabrication additive et disposent de canaux de refroidissement conformes optimisés qui permettent à nos clients de mener une production stable et très efficace. Il en résulte une réduction des coûts par pièce en plastique produite. Nos inserts pour conteneurs cylindriques offrent une réduction globale du temps de cycle allant jusqu'à 26 % par rapport aux inserts fabriqués de manière conventionnelle. La précision des pièces est également améliorée grâce à une conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui permet de réduire les taux de rebut et d'augmenter la productivité. Les inserts sont très faciles à polir, très résilients (résistance contre les fissures) et présentent une résistance élevée à l'usure et à la corrosion. De nombreuses entreprises de moulage par injection actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts résistants à la corrosion pour les conteneurs cylindriques.

Nos inserts FA pour seringues sont dotés de solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût réduit par pièce plastique produite. Nos inserts offrent un processus de production perfectionné, réduisant le temps de cycle global jusqu'à 15 % par rapport au refroidissement par aspersion. La précision des pièces est également améliorée grâce à la conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui permet de réduire le taux de rebut. Les exigences de polissabilité (similaires au 1.2083) sont satisfaites pour 100 % des plaquettes produites. De nombreux producteurs de seringues ont testé nos solutions par fabrication additive et ont confirmé l'augmentation de la rentabilité grâce à l'utilisation de nos inserts AM résistants à la corrosion.  

Les inserts voestalpine pour bouchons de bouteilles offrent des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts offrent une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue que les inserts standard, ce qui permet de réduire les coûts par pièce produite. Fabriqués à partir de notre acier premium, nos inserts ne contiennent pas de cuivre-béryllium, un élément potentiellement toxique dans les inserts standard. De nombreuses entreprises de moulage par injection actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts résistants à la corrosion pour les bouchons de bouteilles.

Nos inserts pour couvercles de conteneurs alimentaires sont dotés de solutions optimisées de refroidissement conforme, ce qui permet à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Grâce à une distribution plus homogène de la température, nos inserts permettent d'améliorer la productivité et de réduire le temps de cycle global jusqu'à 15 % par rapport aux produits fabriqués de manière conventionnelle. De nombreux producteurs de couvercles de conteneurs alimentaires ont testé nos solutions en FA (fabrication additive) et confirmé l'augmentation de la rentabilité grâce à l'utilisation de nos inserts résistants à la corrosion.

Nos inserts FA pour le préformage du PET ont des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts offrent une résistance à l'usure et une durée de vie supérieures à celles des inserts standard, ce qui permet de réduire les coûts par pièce plastique produite. Fabriqués à partir de nos aciers premium, ces inserts ne contiennent pas de cuivre-béryllium, un élément potentiellement toxique présent dans les inserts standard. De nombreux producteurs de préformes en PET ont testé nos solutions en fabrication additive et ont confirmé la rentabilité accrue de nos inserts résistants à la corrosion pour les préformes en PET.  

L’acier Uddeholm Corrax est un acier à trempe structurale doté de caractéristiques incomparables qui en font le matériau idéal pour les applications exigeantes. Sa résistance particulière à la corrosion associée à son degré de dureté (jusqu’à 50 HRC) et un simple traitement thermique font de l’acier Uddeholm Corrax le matériau de choix pour la production en grandes séries de plastiques agressifs tels que le PVC. De par sa composition chimique, l’acier Uddeholm Corrax est facile à transformer par fabrication additive. Nous le proposons donc également sous forme de poudre pour fusion laser sur lit de poudre métallique (LPBF) ou pour dépôt laser (LMD). Avantages Sa très bonne résistance à la corrosion Sa dureté située entre 34 et 50 HRC, obtenue par traitement vieillissant L’absence de « couche blanche » après l’électro-érosion

L’acier Uddeholm Elmax Super Clean est un acier à moules élaboré par métallurgie des poudres. Il se caractérise par sa combinaison de très bonnes résistance à l’usure, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle. Il est recommandé pour la production en grandes séries de petites pièces de forme complexe et de plastiques renforcés. Une résistance élevée à l’usure est généralement associée à une faible résistance à la corrosion, et inversement. Uddeholm Elmax SuperClean a toutefois réussi à obtenir cette combinaison unique de propriétés grâce à un procédé de fabrication basé sur la métallurgie des poudres. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilité de fabriquer des moules à longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien, pour une rentabilité optimale du moulage. Avantages Usure réduite grâce à la bonne résistance à l’usure Indentations réduites grâce à la résistance à la compression Maintenance réduite grâce à la résistance à la corrosion Moins d’ajustements nécessaires suite au traitement thermique grâce à la bonne stabilité dimensionnelle Spécification standard AFNOR Z170 CVD 17.3

L’acier Uddeholm Impax Supreme est un acier prétrempé pour moules doté d’une excellente aptitude au polissage et à la photogravure. Cet acier convient à un large éventail de moules d’injection, de moules de soufflage et de filières pour l’extrusion des matières plastiques. L’acier Impax Supreme est livré à une dureté comprise entre 290 et 330 HB. Dans les pays d’Asie desservis par Assab Uddeholm, cet acier est vendu sous la marque AS 718 Supreme. Avantages élimination des risques liés à la trempe élimination des coûts de trempe gain de temps (pas d’attente liée au traitement thermique) réduction des coûts d’outillage (pas de distorsions à rectifier) facilité d’exécution des modifications Possibilité de nitruration pour accroître la résistance à l’usure ou de trempe locale à la flamme pour réparer les surfaces. Spécification standard W.nr 1.2738 / AISI P20 / AFNOR 35 CND 7

L’acier Uddeholm Mirrax 40 est un acier d’outillage inoxydable prétrempé refondu livré à une dureté de 40 HRC. L’Uddeholm Mirrax 40 est fabriqué selon le procédé de refusion sous laitier électrolytique (ESR), une étape supplémentaire du processus de fabrication de l’acier qui garantit un acier d’une grande pureté. Par conséquent, l’Uddeholm Mirrax 40 peut être poli pour obtenir un excellent état de surface. De plus, l’association d’une dureté et d’une ténacité élevées permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et de minimiser les risques de défaillances imprévues, ce qui améliore la sécurité du moule et prolonge la durée de vie de l’outil. Avantages Coûts de production réduits Fabrication rapide des outils Obtention possible d’un excellent fini de surface Réduction du travail de maintenance Production sûre

L’acier Uddeholm Mirrax ESR est un acier de trempe à cœur résistant à la corrosion doté d’une très bonne aptitude au polissage. Il se destine principalement aux sections transversales de grande taille. L’acier Uddeholm Mirrax ESR possède une remarquable combinaison de ténacité, de résistance à la corrosion et de trempabilité à cœur. Avantages Faibles coûts de maintenance des moules : La surface des impressions de cavité conserve son fini original pendant de longues périodes. Les moules entreposés ou utilisés en milieu humide nécessitent moins de protection. Faibles coûts de production : Les conduites de refroidissement à l’eau souffrent moins de la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes Utilisation sûre des moules grâce à leur bonne ténacité, même avec les grandes dimensions

L’Uddeholm Nimax est un acier à faible teneur en carbone offrant une excellente ténacité, usinabilité et soudabilité. Il possède également de bonnes propriétés de polissage et de gravure. Uddeholm Nimax allie une dureté et une ténacité élevées. Cela permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et un risque minimal de défaillances imprévues, ce qui améliore la fiabilité de l’outil et prolonge sa durée de vie. Avantages L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Bonne aptitude au soudage grâce à l’absence de préchauffage et de traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimum de défaillance inattendue grâce à la haute ténacité combiné à la dureté élevée Sûreté des moules et meilleure longévité des outils La dureté de livraison Uddeholm Nimax est de 360-400 HB.

L’acier Uddeholm Nimax ESR est la version refondue sous laitier électro-conducteur de l’acier Uddeholm Nimax. Tout en conservant les qualités de l’acier Uddeholm Nimax, ce procédé permet d’améliorer la propreté et l’homogénéité du matériau. Avantages Excellentes propriétés de polissage et de gravure L’excellente usinabilité permet de réduire le temps de fabrication Facilité de soudage grâce à l’inutilité du préchauffage et du traitement ultérieur Bonne résistance aux indentations et risque minimal de défaillance inattendue grâce à la dureté élevée combinée à une haute ténacité Sûreté des moules combinée à une meilleure longévité des outils Exemples d’utilisations de l’acier Uddeholm Nimax ESR: Construction automobile: feux avant et arrière, pièces intérieures de grande dimension Produits blancs: panneaux de commande Électronique: châssis de téléviseurs à LED

L’acier Uddeholm Orvar Supreme peut être considéré comme un acier « polyvalent » utilisé dans plusieurs domaines d’application. À l’exception des applications à chaud, cet acier est également utilisé dans les moules pour plastiques et comme matériau dans les essieux soumis à des contraintes élevées. Son haut degré de pureté et sa structure très fine permettent d’améliorer les matrices et les composants soumis à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Uddeholm Orvar Supreme est produit à l’aide de la technique d’affinage électro-scories (ESR). Le procédé ESR confère à Uddeholm Orvar Supreme un haut niveau d’homogénéité et de propreté, ce qui en fait un acier à outils pour travail à chaud hautement performant et de la plus haute qualité. Avantages Amélioration des performances des outils Uddeholm Orvar Supreme répond aux exigences de la North American Die Casting Association (NADCA) #207 pour l’acier à matrice H-13 de qualité supérieure. Spécification standard W.nr 1.2344 / AISI H13 / AFNOR Z38 CDV 5.1

Pour répondre aux exigences les plus strictes en matière de polissage des aciers pour moules à matières plastiques, l’Uddeholm Polmax s’impose comme l’un des aciers les plus propres du marché. Il offre ainsi une aptitude au polissage inégalée. Cette nuance haute performance permet d’obtenir des états de surface bien supérieurs à ceux qu’offrent la plupart des autres aciers à outils. L’Uddeholm Polmax résiste également à la plupart des formes de corrosion. Il est spécialement conçu pour les empreintes, les noyaux, les inserts ainsi que pour une large gamme d’applications nécessitant un état de surface de qualité supérieure, notamment dans les secteurs de l’optique et du médical. L’Uddeholm Polmax s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Possibilité d’obtention d’un excellent fini de surface Maintenance réduite grâce à la bonne résistance à la corrosion Il est largement utilisé dans la fabrication de moules pour lentilles, disques compacts, disquettes et dispositifs médicaux. Spécification standard W.nr 1.2083 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL+RSV)

L’acier Rigor de Uddeholm est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhérence, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Rigor de Uddeholm est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

L’Uddeholm Stavax ESR est un acier inoxydable de haute qualité pour moules, destiné aux petits et moyens inserts et noyaux. Il allie résistance à la corrosion et à l’usure, excellente aptitude au polissage, bonne usinabilité et stabilité au traitement thermique. Les besoins en maintenance du moule sont réduits grâce au maintien de l’état de surface initial des noyaux et des empreintes sur de longues périodes d’exploitation. Par rapport aux aciers pour moules non inoxydables, l’Uddeholm Stavax ESR permet de réduire les coûts de production en préservant l’absence de rouille dans les canaux de refroidissement, garantissant ainsi une régularité du refroidissement et des temps de cycle. Cet acier inoxydable classique pour outillage constitue le choix idéal lorsque la présence de rouille en production est inacceptable et que les exigences en matière d’hygiène sont élevées, notamment dans les secteurs médical et optique, ou pour la fabrication de pièces transparentes de haute qualité. L’Uddeholm Stavax ESR s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Faible maintenance des moules grâce à la résistance à la corrosion : les surfaces conservent leur fini d’origine Besoins en production moindres lors du stockage et des opérations en conditions humides Coûts de production réduits : Les conduites de refroidissement à l’eau sont en effet moins exposées à la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes. Longue durée de vie des moules Spécification standard W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

Avec sa dureté élevée et sa résistance à la corrosion, l’acier Uddeholm Tyrax ESR est un matériau haut de gamme destiné au moulage du plastique. Il est conçu pour un polissage rapide et facile afin d’obtenir un fini de surface impeccable. Cette nuance a été développée pour le moulage de plastiques hautes performances souvent renforcés à la fibre de verre et composés d’additifs ignifuges ou autres. Avantages bonne stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique et en service microstructure homogène et taille de grain fine bonne trempabilité Uddeholm Tyrax est également disponible pour Additive Manufacturing, poudre pour le traitement Laser Powder Bed Fusion (LPBF) et Laser Metal Deposition (LMD).

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

Avec l’acier Uddeholm Vanax SuperClean, Uddeholm satisfait à un besoin longtemps sans réponse, celui d’un acier à la fois résistant et inoxydable. La combinaison de la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable austénitique tel que l’acier répondant à la norme AISI 316L et de la dureté de 60 HRC ainsi que de la résistance à l’usure d’un acier d’outillage pour travail à froid permet en effet d’ouvrir de nouvelles opportunités. Là où aucun des matériaux plus anciens n’était adéquat, cette nuance d’acier élaborée par métallurgie des poudres offre une résistance même dans les environnements présentant le risque de corrosion le plus élevé. Les propriétés exceptionnelles de cet acier sont une garantie de performance dans les conditions les plus extrêmes et pour les matériaux de travail les plus exigeants. Avantages L’Uddeholm Vanax SuperClean présente une excellente résistance à la corrosion, aussi bien après un revenu à basse température qu’à haute température, associée à une bonne résistance à l’usure pour contrer les phénomènes combinés d’usure, de grippage et de fretting. Il trouve notamment des applications dans le moulage des plastiques, l’industrie agroalimentaire et la conception mécanique.

Uddeholm Vidar 1 ESR est un acier pour travail à chaud de qualité supérieure, refondu par procédé ESR, développé pour les applications d’outillage exigeantes où la ténacité, la fiabilité et la qualité de surface sont essentielles. Basé sur une composition alliée au chrome, au molybdène et au vanadium, il associe une excellente résistance à haute température à une ténacité et une ductilité remarquables, ce qui en fait un choix de confiance aussi bien pour les outillages de travail à chaud que pour les moules plastiques de grande dimension. Avantages Le procédé ESR (Electro Slag Remelting – refusion sous laitier électroconducteur) permet d’obtenir une structure d’acier plus propre et plus homogène, offrant d’excellentes propriétés de polissage et de texturage ainsi que des performances uniformes dans l’ensemble de l’outillage. Uddeholm Vidar 1 ESR offre une bonne usinabilité, des caractéristiques de trempe à cœur fiables et une excellente stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Ces propriétés permettent aux fabricants d’outillages d’obtenir des résultats de production prévisibles et une longue durée de vie des outils en service. Grâce à sa combinaison de résistance mécanique, de résistance à l’usure et de ténacité, Uddeholm Vidar 1 ESR convient particulièrement aux moules d’injection plastique, aux composants de fonderie sous pression, aux outillages d’extrusion et à d’autres applications soumises à de fortes sollicitations mécaniques et thermiques. Il garantit des performances fiables, réduit les besoins de maintenance et améliore la productivité des outillages. Spécification standard W.nr 1.2343 / AFNOR Z38 CDV 5 (H11 ESR)

Nos inserts FA pour tubes d'essai offrent des solutions optimisées de refroidissement conforme, permettant à nos clients de mener une production stable et hautement efficace avec un coût minimal par pièce plastique produite. Nos inserts réduisent le temps de cycle global jusqu'à 30 % par rapport aux canaux de refroidissement percés fabriqués de manière conventionnelle. Amélioration de la précision des pièces grâce à une conception homogène et conforme du refroidissement, ce qui entraîne une diminution des taux de rebut. De nombreuses entreprises de moulage par injection de plastique actives à l'échelle mondiale dans divers secteurs ont confirmé la fonctionnalité et la rentabilité de nos inserts FA.