Découpage et emboutissage fins

BÖHLER K100 – marque standard des aciers au chrome à 12 % lédeburitiques à faibles variations dimensionnelles.

Outils de coupe à hautes performances (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de menuiserie, lames de cisailles pour produits à découper minces, outils de laminage des filets. Outils d’emboutissage, d’emboutissage profond et d’extrusion, outils de moulage par compression pour l’industrie céramique et pharmaceutique, laminage à froid (cylindres de travail) pour les bâtis à cylindres multiples, instruments de mesure, petits moules à matière plastique qui doivent présenter une résistance à l’usure élevée.

BÖHLER K107 est un acier au chrome lédéburitique à 12% et correspond au matériau n° 1.2436 (X210CrW12). L’ajout de tungstène permet d’obtenir une meilleure résistance à l’usure par abrasion par rapport à l’acier à outils classique 1.2080. Par rapport aux aciers modernes pour travail à froid, le BÖHLER K107 offre l’avantage d’un traitement thermique simple avec des températures de trempe plus basses et un traitement de revenu simple. Cependant, en raison de ce comportement de revenu classique, l’utilisation de revêtements modernes n’est possible que dans une certaine mesure.

BÖHLER K110 – acier au chrome à 12 % lédeburitique à faibles variations dimensionnelles. Convient particulièrement pour le durcissement à l’air. Bonne ténacité.

Seuls des matériaux PM ayant une haute résistance à l'usure permettent aujourd'hui d'obtenir l'amélioration des performances dans la construction d'outils exigeants. Les propriétés du matériau, sa ténacité, sa résistance à l'usure, sa résistance à la compression et sa tenue à la coupe sont ici déterminantes – des avantages que le BÖHLER K190 MICROCLEAN combine d'une manière impressionnante.

Timbres, matrices, perceurs, rouleaux de laminoir, matrices de frappe à froid, outils pour l'extrusion à froid, lames circulaires, lames de cisaille, couteaux de granulation, outils pour le travail du bois, moules à matière plastique, vis sans fin pour machines de moulage par injection, presses d'injection à buses et à vis, outils pour presse de frittage

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de laminage des filets, lames de cisailles.

BÖHLER K320 corresponds to the material 1.2355 (50CrMoV13 -15, S7). According to the AISI classification system, this tool steel belongs to the group of impact-resistant tool steels (S types). This popular tool steel offers high toughness and good machinability with moderate wear resistance. BÖHLER K320 is used in cold and hot work applications as well as in plastic mold making. This tool steel is used for a wide range of tools where impact strength, good machinability and simple heat treatment are important.

BÖHLER K340 ISODUR, un acier au chrome (8 %), est produit selon le procédé de refonte sous laitier électroconducteur (ESR). Cette technologie de refonte, mise au point et éprouvée par BÖHLER, garantit des micro- et des macroségrégations minimales et confère en outre au matériau la pureté et l’homogénéité requises – la condition indispensable pour obtenir les meilleures caractéristiques d’utilisation.

K353 est un acier à outil universel pour les applications de travail à froid, exceptionnel par sa dureté élevée, sa grande résistance à l’usure et sa ténacité exceptionnelle. K353 est un acier au chrome à 8 % produit de manière conventionnelle avec une bonne usinabilité, une bonne aptitude à l’érosion et une bonne stabilité dimensionnelle.

BÖHLER K360 ISODUR est un perfectionnement des aciers au chrome à 8 %, qui est plus que jamais adapté pour répondre aux besoins de nos clients. Une résistance à l'usure exceptionnelle, combinée à une bonne résistance à la compression, font de cet acier une véritable solution à de nombreux problèmes.

Tout comme l’alpiniste qui a besoin d’un équipement parfait pour atteindre les plus hauts sommets, il est tout aussi important d’utiliser les meilleurs matériaux pour vos outils afin de pouvoir réaliser une production exempte de tout problème et parvenir à des durées de vie exceptionnelles. 3 raisons à la rentabilité économique élevée de BÖHLER K390 MICROCLEAN : Résistance à l’usure extrêmement élevée, excellente ténacité, haute résistance à la compression. Le matériau BÖHLER K390 MICROCLEAN, élaboré par métallurgie des poudres, vous apporte une solution performante et fiable lorsqu’il s’agit de découper, d’emboutir et de façonner à froid, et l’industrie des matières plastiques reconnaît elle aussi les très bonnes caractéristiques d’utilisation de ce matériau.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l’industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K490 MICROCLEAN – ce matériau combine la résistance à l’usure et la ténacité à un haut niveau ! Les avantages pour le client : excellent usinabilité des matières dures, flexibilité dans le traitement thermique, ainsi qu’amélioration de la durabilité dans l’utilisation des outils.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Lames de cisailles à froid, notamment pour la découpe de ferrailles, mâchoires de traction, outils d’étampage et de cintrage.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l'industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K888 MATRIX – Cet acier MATRIX offre un excellent compromis entre une grande ténacité et une résistance à la compression élevée. Les aciers MATRIX ont généralement une grande ténacité, ce qui est un facteur important dans beaucoup d’applications. En revanche, le niveau de dureté atteignable des aciers MATRIX limite souvent son utilisation. BÖHLER K888 MATRIX brise cette barrière et offre le meilleur des deux monde entre la ténacité des aciers MATRIX et la dureté des aciers à outils fortement alliés. BÖHLER K888 MATRIX apporte une réponse unique aux situations demandant une résistance à la compression élevée et une grande ténacité. Son aptitude à la trempe avec une dureté secondaire maximale permet l’utilisation de revêtements avancés tels que les PVD.

BÖHLER K890 MICROCLEAN – Cet acier pour travail à froid produit par la métallurgie des poudres se caractérise par sa bonne ténacité, une très bonne résistance à la compression et une excellente résistance à la fatigue.

BÖHLER S290 MICROCLEAN – « Le dur » Grâce à sa couche d’alliage inhabituelle, ce matériau intermédiaire entre le carbure et l’acier rapide offre une dureté jusqu’à 70 HRC. En plus de sa dureté à chaud et de sa bonne résistance à l’usure, la résistance à la compression est elle aussi l’une des principales propriétés de cette nuance d’acier rapide produit par la métallurgie des poudres.

BÖHLER S390 MICROCLEAN – « Le décathlonien » Cette nuance est notre acier PM qui possède de nombreuses caractéristiques positives. Qu’il s’agisse de forets hélicoïdaux, de tarauds, de fraises, d’outils de brochage ou d’une application de travail à froid, BÖHLER S390 MICROCLEAN apporte toujours ses performances.

BÖHLER S393 MICROCLEAN – « Le standardisé » Cette variante d’alliage correspond au matériau normalisé selon ASTM A600 AISI T15. Du fait de la technologie MICROCLEAN, ce matériau présente une excellente fiabilité dans de nombreuses applications d’enlèvement de copeaux et aussi de travail à froid.

BÖHLER S590 MICROCLEAN – « L’expert » Acier rapide produit par la métallurgie des poudres avec des bonnes dureté à chaud, résistance à la compression et résistance à l’usure. Bonne ténacité et une excellente aptitude au traitement, par exemple meilleure aptitude au meulage, grâce à la technologie de la métallurgie des poudres.

BÖHLER S600 – « L’acier rapide »   Idéal pour les fraises, les forets hélicoïdaux et les tarauds, les outils de brochage, les outils pour travail à froid. BÖHLER S600 est l’acier rapide le plus couramment utilisé et représente la matière de choix pour nos clients consommateurs d’aciers rapides.

BÖHLER S630 – « L’économique » Acier rapide au tungstène-molybdène avec alliage d’aluminium à haute ténacité et bonne aptitude à la coupe. À usage universel pour les tarauds et les forets hélicoïdaux, les alésoirs, les outils de brochage, les scies à métaux, les fraises de toutes sortes, les outils de menuiserie.

BÖHLER S690 MICROCLEAN – « Le simple » L’acier rapide tenace pour l’enlèvement de copeaux et le formage à froid exigeants.

Heavy-duty machining tools Not only for the machining of steels but also for nonferrous metals such as nickel-base and titanium alloys. • turning tools • milling cutters • woodworking tools • bimetal strips for saw blades Tools used under extreme compressive stresses e. g. precision blanking tools for high-strength materials • shaping punches • dies

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

L’acier Uddehom Arne est un acier d’outillage polyvalent trempé à l’huile destiné à la production en petite à moyenne série. L’acier convient à la fabrication d’outils offrant une bonne durée de vie et une production économique. Uddeholm Arne est disponible en différentes finitions, notamment laminé à chaud, pré-usiné, usiné finement et rectifié avec précision. Il est également disponible sous forme de barre creuse. Avantages bonne usinabilité bonne stabilité dimensionnelle lors de la trempe bonne combinaison entre dureté de surface élevée et ténacité après trempe et revenu Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Arne est commercialisé sous le nom de DF-2. Spécification standard W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

L’acier Uddeholm Caldie est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant à la fois une haute résistance à l’écaillage et une forte résistance à la compression. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Caldie un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage d’aciers HLE (aciers de pointe à haute limite d’élasticité). Avantages L’acier Uddeholm Caldie est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant à la fois une bonne résistance à l’écaillage et une bonne résistance à la compression Cet acier se prête facilement aux traitements de surface destiné à renforcer la résistance à l’usure Très bonne stabilité dimensionnelle Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la réduction des risques de défaillance précoce Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Caldie Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser

L’acier Uddeholm Calmax est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant une haute résistance à l’écaillage. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Calmax un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage. Avantages L’acier Uddeholm Calmax est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une très bonne résistance à l’écaillage Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Calmax Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

L’acier Uddeholm Carmo est un acier à outils prétrempé moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant une haute résistance à l’écaillage. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Carmo un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage. Cet acier est livré prétrempé à 240-270 HB. Avantages Délais de production courts Production sûre et consistante Outillage de fabrication rentable Trempe à la flamme, par induction ou au laser facilitée par la livraison à l’état prétrempé Haute fiabilité pour les outils de travail à froid dans des conditions extrêmes avec risque élevé d’écaillage Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Carmo Spécification standard W.nr 1.2358 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

L’acier Rigor de Uddeholm est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhérence, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Rigor de Uddeholm est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner est un acier polyvalent destiné aux outillages de travail à froid. Il présente un profil d’usure abrasif mixte ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. De plus, une dureté élevée (>60 HRC) peut être obtenue après un revenu à haute température. Cela signifie que des traitements de surface tels que la nitruration ou le PVD peuvent être réalisés sur un substrat à haute résistance mécanique. Cela signifie également que des formes complexes avec des niveaux de dureté >60 HRC peuvent être découpées par électroérosion à fil (EDM) à partir de blocs de sections relativement épaisses, avec un risque de fissuration considérablement réduit. Uddeholm Sleipner est recommandé pour des applications d’outillage à séries moyennes nécessitant une résistance à l’usure mixte ou abrasive ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. Avantages Profil de propriétés très large Acier très bien adapté à tous les types de traitements de surface Acier à outils conventionnel extrêmement polyvalent pour le travail à froid en séries moyennes Alternative appropriée lorsqu’une résistance accrue à l’ébrèchement ou à l’usure est requise par rapport aux aciers traditionnels AISI A2 ou AISI D2 Dans les pays d’Asie de l’Est et d’Asie du Sud-Est desservis par ASSAB, Uddeholm Sleipner est commercialisé sous l’appellation ASSAB 88.

L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier hautement allié destiné à la production d’outils en moyenne série dans les applications exigeant en premier lieu une bonne résistance à l’usure par abrasion. L’acier à 12 % de chrome est l’acier d’outillage le plus couramment utilisé pour le travail à froid. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Sverker 21 est commercialisé sous le nom de Assab XW-41 ou Assab XW-42. L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier de première catégorie proche des aciers W. 1.2379. Son mode de production permet une microstructure plus consistante, de meilleures propriétés mécaniques et des performances d’usinage accrues, si l’on compare avec les aciers standard. Haute résistance à l’usure permettant une longue durée de vie des outils dans les applications où l’usure est la difficulté principale Bonne résistance à la compression dans les applications générales de travail à froid Avantages L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Sverker 21 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage. Le pressage de matériaux abrasifs, le découpage de matériaux fins, comme dans la fabrication de plaques d’appui et de porte-empreintes en sont des exemples. L’acier Uddeholm Sverker 21 étant l’acier d’outillage le plus courant pour le travail à froid, il est disponible dans une gamme de formats plus étendue que la plupart des autres nuances d’acier pour travail à froid. Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier hautement allié adapté à la production d’outils en moyenne à grande série, pour les applications nécessitant une très bonne résistance à l’usure par abrasion. Étant fortement carburé, le Uddeholm Sverker 3 résiste bien à l’abrasion, toutefois les carbures réduisent sa résistance à l’écaillage. Dans les pays d’Asie desservis par Assam, l’acier Uddeholm Sverker 3 est commercialisé sous le nom de AS XW-5. Faibles coûts de maintenance Longue durée de vie des outils Résistance maximale à l’usure par abrasion Bonne rentabilité de la production d’outils où l’usure par abrasion présente une difficulté Avantages L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série Le Uddeholm Sverker 3 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage, comme par exemple le découpage de tôles magnétiques contenant des particules dures d’oxyde de silicium, ou le découpage de papier et de feuillards Le Uddeholm Sverker 3 permet une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série dans les applications exigeant une haute résistance à l’usure par abrasion Les carbures grossiers font de l’acier Uddeholm Sverker 3 le matériau idéal pour les applications où l’usure est occasionnée par des particules abrasives grossières, comme le pressage des briques et des tuiles, et la compression des matériaux céramiques en général Spécification standard W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

L’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

L’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

L’acier Uddeholm Vanadis 30 SuperClean est un acier rapide au cobalt élaboré par métallurgie des poudres doté d’une excellente résistance à la compression et d’une bonne résistance à l’usure par abrasion. Cet acier convient au travail à froid dans des conditions exigeantes et à la fabrication d’outils de coupe, comme alternative aux aciers répondant à la norme AISI M42 et aux autres AR au cobalt. L’élaboration par métallurgie des poudres confère au Uddeholm Vanadis 30 Super Clean une bonne usinabilité et une bonne meulabilité, ainsi qu’une bonne stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Vanadis 30 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 30 Superclean. Avantages Bonne résistance à l’usure Hautes dureté à chaud et résistance à la retrempe Haute résistance à la compression Spécification standard W.nr 1.3294 / AISI D2 / AFNOR Z130 KWDCV 9.6.5.4.3

L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est l’acier élaboré par métallurgie des poudres le plus polyvalent disponible actuellement sur le marché. Il allie une haute résistance à l’usure à une très bonne ductilité et une très bonne résistance à l’écaillage des arêtes. Son excellente usinabilité en conditions douces et dures offre des avantages tant sur le plan de la fabrication des outils que de leur maintenance. L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est également disponible sous forme de poudre, pour la fusion par faisceaux d’électrons (EBM). Cette poudre est de la même composition chimique que le matériau de métallurgie des poudres. Avantages Fabrication sûre avec faible risque d’écaillage des arêtes La meilleure combinaison possible entre dureté élevée, résistance à l’usure et résistance à l’écaillage Résistance élevée à la compression Meilleure gamme en matière de stock de toutes les nuances élaborées par métallurgie des poudres Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

L’Uddeholm Vanadis 60 SuperClean est un acier rapide hautement allié, élaboré par métallurgie des poudres, destiné aux applications de travail à froid très exigeantes ainsi qu’aux outils de coupe. Sa forte teneur en carbone et en éléments d’alliage (Co, Mo, W et V) lui confère une résistance à la compression extrêmement élevée (69 HRC), associée à une excellente résistance à l’usure par abrasion. Pour les outils de coupe, l’Uddeholm Vanadis 60 SuperClean offre une combinaison unique de haute résistance à l’usure, de dureté à chaud et de bonne ténacité, surpassant les autres aciers rapides (HSS). Le procédé de métallurgie des poudres (P/M) garantit une bonne usinabilité et une bonne aptitude à la rectification, ainsi qu’une excellente stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Vanadis 60 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab PM 60 Superclean. Avantages Excellente résistance à l’usure pour la fabrication d’outillage en grandes séries Dureté à chaud et résistance à la retrempe les plus élevées Résistance à la compression la plus élevée Spécification standard AISI D2 / AFNOR Z230 KDWVC 11.7.7.7.4

L’acier Uddeholm Vanadis 8 SuperClean pose un nouveau jalon dans l’élaboration des aciers par la métallurgie des poudres. Les progrès technologiques accomplis ont permis d’améliorer encore cet acier à outils pour travail à froid par rapport à ses prédécesseurs. La combinaison inédite entre une très haute résistance à l’usure et à l’écaillage et une usinabilité encore accrue permet d’augmenter les cadences de production tout en réduisant les coûts. Avantages Réduction du coût par pièce produite Meilleure longévité des outils Prévisibilité de la production Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4

Uddeholm Vanadis 8 XL a été spécialement développé pour les applications extrêmement exigeantes en matière d’aciers à outils, où l’usure abrasive constitue le principal défi. Sa résistance exceptionnelle à l’usure en fait un substitut idéal aux carbures et aux aciers rapides dans les environnements de travail avec des matériaux abrasifs. Mais Uddeholm Vanadis 8 XL n’est pas seulement robuste et endurant : c’est aussi une solution durable. Une durée de vie prolongée de l’outil réduit la fréquence des remplacements et des opérations de maintenance. Ces atouts permettent de réaliser des économies de temps, de coûts et de ressources. De plus, l’absence de cobalt dans sa composition facilite son usinage par rapport aux aciers rapides standards, tout en contribuant à la protection de la santé des opérateurs. Avantages Grâce à sa résistance supérieure à l’usure, Uddeholm Vanadis 8 XL représente une alternative à la fois durable et économique au carbure cémenté pour les applications d’outillage les plus exigeantes. Spécification standard AISI M2 / W.nr 1.3343

L’acier Uddeholm Vancron SuperClean est conçu pour les conditions de production contraignantes dans lesquelles l’application d’un revêtement est insuffisante, voire impossible. Les contraintes peuvent être liées à une marge de tolérance étroite, à un design complexe, à une exigence de rapidité de maintenance ou de livraison. Innovante, cette solution anti-grippage protège efficacement les zones vulnérables de vos outils et allonge le cycle de vie de votre outillage. Avantages Longévité accrue de l’outillage Prévisibilité de la production Consistance de la qualité Augmentation du rendement Délai de mise sur le marché plus court

L’acier Viking est un acier d’outillage polyvalent hautement allié présentant la combinaison de ténacité et de résistance à l’usure exigée par le découpage intensif et le formage. Avantages La composition chimique de l’acier Uddeholm Viking permet d’atteindre un potentiel de dureté allant jusqu’à 58 HRC, avec une résistance à la compression et une résistance à l’usure correspondantes. La faible teneur en carbures primaires assure une grande résistance à l’écaillage et, grâce à une teneur en chrome de 8 %, confère également une très bonne trempabilité ainsi qu’une résistance à la corrosion assez satisfaisante. Les méthodes de durcissement par flamme et par induction peuvent toutes deux être appliquées à l’acier Uddeholm Viking. La bonne résistance au revenu et la stabilité dimensionnelle lors du traitement thermique offrent de bonnes possibilités pour les revêtements CVD et PVD de l’acier Uddeholm Viking. Spécification standard W.nr 1.2631 / AFNOR Z 50CDV 8 Uddeholm Viking est anciennement connu sous le nom d’Uddeholm Chipper.