Composants standard (moules, plaques, broches, poinçons)

BÖHLER K100 – marque standard des aciers au chrome à 12 % lédeburitiques à faibles variations dimensionnelles.

Outils de coupe à hautes performances (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de menuiserie, lames de cisailles pour produits à découper minces, outils de laminage des filets. Outils d’emboutissage, d’emboutissage profond et d’extrusion, outils de moulage par compression pour l’industrie céramique et pharmaceutique, laminage à froid (cylindres de travail) pour les bâtis à cylindres multiples, instruments de mesure, petits moules à matière plastique qui doivent présenter une résistance à l’usure élevée.

BÖHLER K107 est un acier au chrome lédéburitique à 12% et correspond au matériau n° 1.2436 (X210CrW12). L’ajout de tungstène permet d’obtenir une meilleure résistance à l’usure par abrasion par rapport à l’acier à outils classique 1.2080. Par rapport aux aciers modernes pour travail à froid, le BÖHLER K107 offre l’avantage d’un traitement thermique simple avec des températures de trempe plus basses et un traitement de revenu simple. Cependant, en raison de ce comportement de revenu classique, l’utilisation de revêtements modernes n’est possible que dans une certaine mesure.

BÖHLER K110 – acier au chrome à 12 % lédeburitique à faibles variations dimensionnelles. Convient particulièrement pour le durcissement à l’air. Bonne ténacité.

Outils de serrage (par exemple pinces de serrage, mandrins), lames de cisailles, chasse-goupilles, tournevis, poinçons, mandrins d’emboutissage, pointeaux, chassoirs à clous.

BÖHLER K455 corresponds approximately to the material 1.2550 (~60WCrV7, ~S1) in terms of the alloy concept. This classic matrix steel is characterized by high toughness, good machinability and polishability. BÖHLER K455 offers the advantage of simple heat treatment with low hardening temperatures and single tempering. BÖHLER K455 is widely used in the field of punching and cutting tools as well as in the field of embossing tools.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l’industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Lames de cisailles à froid, notamment pour la découpe de ferrailles, mâchoires de traction, outils d’étampage et de cintrage.

Outils d’étampage massifs fortement sollicités, estampage de couverts, outils de taillage à froid, lames de cisailles à froid pour produits découpés épais, moules pour matières plastiques.

Pièces pour le concassage de matières dures, pour le transport de matières en vrac et pour les technologies de conditionnement et de procédé, comme par exemple les mâchoires de concassage, les battoirs, les corps d’impact, les percuteurs, les couettes mortes, les barreaux de grille, les carénages, les godets d’élévateur, les dents d’excavateur, les dents de godet, les anses de seau, les roues pour excavatrices, les roues à chaînes, etc.

Outils de coupe (matrices et poinçons), outils de découpage, outils de taille des filets, outils de menuiserie, lames de machine dans l'industrie du bois, du papier et du métal, instruments de mesure, moules pour matière plastique.

BÖHLER K888 MATRIX – Cet acier MATRIX offre un excellent compromis entre une grande ténacité et une résistance à la compression élevée. Les aciers MATRIX ont généralement une grande ténacité, ce qui est un facteur important dans beaucoup d’applications. En revanche, le niveau de dureté atteignable des aciers MATRIX limite souvent son utilisation. BÖHLER K888 MATRIX brise cette barrière et offre le meilleur des deux monde entre la ténacité des aciers MATRIX et la dureté des aciers à outils fortement alliés. BÖHLER K888 MATRIX apporte une réponse unique aux situations demandant une résistance à la compression élevée et une grande ténacité. Son aptitude à la trempe avec une dureté secondaire maximale permet l’utilisation de revêtements avancés tels que les PVD.

Moules de grande et moyenne taille pour la transformation des matières plastiques, cadres de moules pour la plasturgie et le moulage sous pression. Pièces pour la construction de machines en général.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M238 est un acier pour moules à matières plastiques pré-durci, non résistant à la corrosion. L’apport de Ni garantit une résistance uniforme sur toute la section transversale, même avec de grandes dimensions (jusqu’à 600 mm). Grâce à la technologie de fusion spéciale, BÖHLER M238 possède également une bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M261 est un acier durcissable par précipitation pour les moules à matières plastiques qui est livré recuit de mise en solution et durci par précipitation et offre ainsi une très bonne aptitude à l’enlèvement des copeaux. L’économie d’un traitement thermique supplémentaire permet également de réduire sensiblement le temps de transformation.

Le BÖHLER M303 ISOPLAST correspond à un BÖHLER M303 refondu. La variation du procédé de fabrication permet d’obtenir une plus grande ténacité et une meilleure aptitude au polissage grâce à une plus grande pureté et à une meilleure homogénéité. Egalement disponible comme variante du produit BÖHLER M303HH ISOPLAST (variante haute dureté).

Acier au chrome martensitique inoxydable perfectionné pour moules à matières plastiques. Grâce à la refonte sous laitier électroconducteur, des mesures spéciales lors du formage à chaud, le traitement thermique et l’optimisation de la composition chimique, BÖHLER M310 ISOPLAST vous offre de nombreux avantages.

BÖHLER M314 is a prehardened, corrosion-resistant martensitic plastic mold steel which, due to its chemical composition, has very good machinability and uniform strength over the entire cross-section.

BÖHLER M315 est  un acier pour cadre de moule, résistant à la corrosion, avec une aptitude améliorée pour l’enlèvement des copeaux.

BÖHLER M333 ISOPLAST – L’acier pour moules à matières plastiques résistant à la corrosion avec une excellente aptitude au polissage pour les produits ayant des exigences supérieures en matière de qualité de surface.

Seuls des matériaux correspondants ayant des caractéristiques ciblées permettent aujourd’hui d’obtenir une amélioration des performances dans la construction d’outils sophistiqués. Les propriétés suivantes sont ici déterminantes : résistance à l’usure, résistance à la corrosion, ténacité, aptitude à la gravure et au polissage. Un traitement thermique adapté permet d’obtenir les propriétés visées. BÖHLER M340 ISOPLAST vous offre ces avantages.

BÖHLER M368 MICROCLEAN est un acier au chrome martensitique produit par la métallurgie des poudres. Grâce à la conception de son alliage, cet acier présente une résistance à l’usure élevée, une haute ténacité et une résistance élevée à la corrosion – la combinaison idéale pour les meilleures caractéristiques d’utilisation.

BÖHLER M380 ISOPLAST est un acier martensitique dopé à l’azote refondu en PRESSION Controlée sous laitier combinant une grande résistance à la corrosion et une très grande ténacité à des niveaux de dureté allant jusqu’à 60HRC. La refusion PESR (en atmosphère controlée) lui garantit une grande teneur en azote, ce qui lui confère une microstructure homogène avec une répartition fine de carbonitrures et une excellente propreté.

BÖHLER N685 est un acier résistant à la corrosion avec des ajouts de molybdène et de vanadium sous forme de barres, de fils, de pièces forgées. Ces produits sont généralement utilisés pour des pièces d’ingénierie et des applications médicales nécessitant une dureté allant jusqu’à 58 HRC et une résistance à l’usure, à la corrosion et à l’oxydation, mais leur utilisation n’est pas limitée à ces applications.

Outils en acier trempé à haute tenue à la coupe, comme par exemple lames de couteaux, instruments chirurgicaux de coupe, lames rotatives pour l’industrie de la viande, couteaux et cuves de balance.

BÖHLER N695 is a corrosion-resistant, martensitic chromium steel with a high carbon content and added molybdenum.

BÖHLER S600 – « L’acier rapide »   Idéal pour les fraises, les forets hélicoïdaux et les tarauds, les outils de brochage, les outils pour travail à froid. BÖHLER S600 est l’acier rapide le plus couramment utilisé et représente la matière de choix pour nos clients consommateurs d’aciers rapides.

BÖHLER S630 – « L’économique » Acier rapide au tungstène-molybdène avec alliage d’aluminium à haute ténacité et bonne aptitude à la coupe. À usage universel pour les tarauds et les forets hélicoïdaux, les alésoirs, les outils de brochage, les scies à métaux, les fraises de toutes sortes, les outils de menuiserie.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules en plastique.

Outils d’usinage à chaud fortement sollicités, principalement destinés au traitement des alliages légers, tels que les mandrins de presse, les chasse-pistons et les logements de lingot pour les presses à profiler les tuyaux métalliques et les extrudeuses, les outils de forgeage par extrusion, les outils pour la production de corps creux, les outils pour la production de vis, écrous, rivets et boulons. Outils de moulage sous pression, matrices pour mouleuse sous pression, inserts de matrice, lames de cisaillage à chaud, moules pour injection plastique.

BÖHLER W360 ISOBLOC – Acier pour travail à chaud de grande dureté, spécialement conçu pour une utilisation dans le forgeage à basse température et les outils pour matrice d’estampage, ses propriétés le rendent également apte au formage à froid et au traitement des plastiques renforcés de fibres.

L’acier Uddehom Arne est un acier d’outillage polyvalent trempé à l’huile destiné à la production en petite à moyenne série. L’acier convient à la fabrication d’outils offrant une bonne durée de vie et une production économique. Uddeholm Arne est disponible en différentes finitions, notamment laminé à chaud, pré-usiné, usiné finement et rectifié avec précision. Il est également disponible sous forme de barre creuse. Avantages bonne usinabilité bonne stabilité dimensionnelle lors de la trempe bonne combinaison entre dureté de surface élevée et ténacité après trempe et revenu Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Arne est commercialisé sous le nom de DF-2. Spécification standard W.nr 1.2510 / AISI O1 / AFNOR 90 MCW 5

L’acier Uddeholm Caldie est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant à la fois une haute résistance à l’écaillage et une forte résistance à la compression. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Caldie un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage d’aciers HLE (aciers de pointe à haute limite d’élasticité). Avantages L’acier Uddeholm Caldie est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant à la fois une bonne résistance à l’écaillage et une bonne résistance à la compression Cet acier se prête facilement aux traitements de surface destiné à renforcer la résistance à l’usure Très bonne stabilité dimensionnelle Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la réduction des risques de défaillance précoce Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Caldie Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser

L’acier Uddeholm Calmax est un acier à outils moyennement allié destiné à la production en petite à moyenne série exigeant une haute résistance à l’écaillage. Sa palette de propriétés fait du Uddeholm Calmax un acier d’outillage robuste pour travail à froid adapté au découpage intensif et au formage. Avantages L’acier Uddeholm Calmax est particulièrement adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une très bonne résistance à l’écaillage Réduction des coûts de maintenance et des coûts liés aux arrêts et hausse de la productivité grâce à la simplification des procédures de maintenance Bonne aptitude au soudage et disponibilité d’électrodes de soudage dotées de la même composition chimique que l’acier Uddeholm Calmax Bonne trempabilité à la flamme, par induction ou au laser Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR 60CMDV 18

L’acier Uddeholm Elmax Super Clean est un acier à moules élaboré par métallurgie des poudres. Il se caractérise par sa combinaison de très bonnes résistance à l’usure, résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle. Il est recommandé pour la production en grandes séries de petites pièces de forme complexe et de plastiques renforcés. Une résistance élevée à l’usure est généralement associée à une faible résistance à la corrosion, et inversement. Uddeholm Elmax SuperClean a toutefois réussi à obtenir cette combinaison unique de propriétés grâce à un procédé de fabrication basé sur la métallurgie des poudres. Uddeholm Elmax SuperClean offre la possibilité de fabriquer des moules à longue durée de vie et nécessitant peu d’entretien, pour une rentabilité optimale du moulage. Avantages Usure réduite grâce à la bonne résistance à l’usure Indentations réduites grâce à la résistance à la compression Maintenance réduite grâce à la résistance à la corrosion Moins d’ajustements nécessaires suite au traitement thermique grâce à la bonne stabilité dimensionnelle Spécification standard AFNOR Z170 CVD 17.3

L’acier Uddeholm Mirrax 40 est un acier d’outillage inoxydable prétrempé refondu livré à une dureté de 40 HRC. L’Uddeholm Mirrax 40 est fabriqué selon le procédé de refusion sous laitier électrolytique (ESR), une étape supplémentaire du processus de fabrication de l’acier qui garantit un acier d’une grande pureté. Par conséquent, l’Uddeholm Mirrax 40 peut être poli pour obtenir un excellent état de surface. De plus, l’association d’une dureté et d’une ténacité élevées permet d’obtenir un moule offrant une bonne résistance aux empreintes et de minimiser les risques de défaillances imprévues, ce qui améliore la sécurité du moule et prolonge la durée de vie de l’outil. Avantages Coûts de production réduits Fabrication rapide des outils Obtention possible d’un excellent fini de surface Réduction du travail de maintenance Production sûre

L’acier Uddeholm Mirrax ESR est un acier de trempe à cœur résistant à la corrosion doté d’une très bonne aptitude au polissage. Il se destine principalement aux sections transversales de grande taille. L’acier Uddeholm Mirrax ESR possède une remarquable combinaison de ténacité, de résistance à la corrosion et de trempabilité à cœur. Avantages Faibles coûts de maintenance des moules : La surface des impressions de cavité conserve son fini original pendant de longues périodes. Les moules entreposés ou utilisés en milieu humide nécessitent moins de protection. Faibles coûts de production : Les conduites de refroidissement à l’eau souffrent moins de la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes Utilisation sûre des moules grâce à leur bonne ténacité, même avec les grandes dimensions

L’acier Uddeholm Ramax HH est un acier pour plaques porte-empreintes résistant à la corrosion doté d’une bonne usinabilité et livré à l’état hautement trempé. Sa haute usinabilité et sa résistance à la corrosion permettent de réduire les coûts de fabrication des outils et les coûts de maintenance. Avantages La faible usure des arêtes de coupe lors du fraisage et du perçage et le temps d’usinage réduit grâce à la vitesse de coupe accélérée permettent de réduire le coût de production des moules. La bonne résistance à la corrosion permet de réduire la maintenance des moules Les coûts de production sont réduits par le fait que les conduites d’eau de refroidissement sont moins exposées à la corrosion, ce qui assure des temps de cycle constants. Uddeholm Ramax HH est fourni avec un niveau de dureté supérieur à celui des autres nuances pré-trempées résistantes à la corrosion, ce qui se traduit par un moule plus durable et une durée de vie plus longue. En combinant Uddeholm Ramax HH avec l’un de nos autres produits de la gamme Stainless Concept, vous pouvez créer un moule entièrement inoxydable.

L’acier Uddeholm Rigor est un acier à outils moyennement allié doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et à l’usure par adhésion, ainsi que d’une bonne résistance à la fissuration. Ces qualités en font un acier d’outillage polyvalent pour le travail à froid et la production en séries moyennes. Délais de production rapides de l’outillage Production sûre et consistante Bonne rentabilité de la production d’outils en petite à moyenne série Avantages L’acier Uddeholm Rigor est un acier d’outillage permettant un bon niveau de rentabilité dans la production d’outils en petite à moyenne série dans laquelle le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Rigor est un acier à outils pour travail à froid permettant un bon équilibre entre les propriétés de performance de l’outillage et les propriétés de fabrication de l’outillage L’acier Uddeholm Rigor possède une bonne trempabilité et peut donc servir pour la fabrication d’outils de grandes dimensions en petite à moyenne série Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Rigor est commercialisé sous le nom de XW-10. Spécification standard W.nr 1.2363 / AISI A2 / AFNOR Z100 CDV5

Uddeholm Sleipner est un acier polyvalent destiné aux outillages de travail à froid. Il présente un profil d’usure abrasif mixte ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. De plus, une dureté élevée (>60 HRC) peut être obtenue après un revenu à haute température. Cela signifie que des traitements de surface tels que la nitruration ou le PVD peuvent être réalisés sur un substrat à haute résistance mécanique. Cela signifie également que des formes complexes avec des niveaux de dureté >60 HRC peuvent être découpées par électroérosion à fil (EDM) à partir de blocs de sections relativement épaisses, avec un risque de fissuration considérablement réduit. Uddeholm Sleipner est recommandé pour des applications d’outillage à séries moyennes nécessitant une résistance à l’usure mixte ou abrasive ainsi qu’une bonne résistance à l’ébrèchement. Avantages Profil de propriétés très large Acier très bien adapté à tous les types de traitements de surface Acier à outils conventionnel extrêmement polyvalent pour le travail à froid en séries moyennes Alternative appropriée lorsqu’une résistance accrue à l’ébrèchement ou à l’usure est requise par rapport aux aciers traditionnels AISI A2 ou AISI D2 Dans les pays d’Asie de l’Est et d’Asie du Sud-Est desservis par ASSAB, Uddeholm Sleipner est commercialisé sous l’appellation ASSAB 88.

L’Uddeholm Stavax ESR est un acier inoxydable de haute qualité pour moules, destiné aux petits et moyens inserts et noyaux. Il allie résistance à la corrosion et à l’usure, excellente aptitude au polissage, bonne usinabilité et stabilité au traitement thermique. Les besoins en maintenance du moule sont réduits grâce au maintien de l’état de surface initial des noyaux et des empreintes sur de longues périodes d’exploitation. Par rapport aux aciers pour moules non inoxydables, l’Uddeholm Stavax ESR permet de réduire les coûts de production en préservant l’absence de rouille dans les canaux de refroidissement, garantissant ainsi une régularité du refroidissement et des temps de cycle. Cet acier inoxydable classique pour outillage constitue le choix idéal lorsque la présence de rouille en production est inacceptable et que les exigences en matière d’hygiène sont élevées, notamment dans les secteurs médical et optique, ou pour la fabrication de pièces transparentes de haute qualité. L’Uddeholm Stavax ESR s’inscrit dans le concept « Uddeholm Stainless ». Avantages Faible maintenance des moules grâce à la résistance à la corrosion : les surfaces conservent leur fini d’origine Besoins en production moindres lors du stockage et des opérations en conditions humides Coûts de production réduits : Les conduites de refroidissement à l’eau sont en effet moins exposées à la corrosion Les propriétés de transfert thermique et donc l’efficacité du refroidissement sont constantes au fil de la durée de vie du moule, ce qui assure des temps de cycle homogènes. Longue durée de vie des moules Spécification standard W.nr 1.2083 / AISI 420 / AFNOR Z40 CV 14 (RSL)

L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier hautement allié destiné à la production d’outils en moyenne série dans les applications exigeant en premier lieu une bonne résistance à l’usure par abrasion. L’acier à 12 % de chrome est l’acier d’outillage le plus couramment utilisé pour le travail à froid. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Uddeholm Sverker 21 est commercialisé sous le nom de Assab XW-41 ou Assab XW-42. L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier de première catégorie proche des aciers W. 1.2379. Son mode de production permet une microstructure plus consistante, de meilleures propriétés mécaniques et des performances d’usinage accrues, si l’on compare avec les aciers standard. Haute résistance à l’usure permettant une longue durée de vie des outils dans les applications où l’usure est la difficulté principale Bonne résistance à la compression dans les applications générales de travail à froid Avantages L’acier Uddeholm Sverker 21 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série L’acier Uddeholm Sverker 21 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage. Le pressage de matériaux abrasifs, le découpage de matériaux fins, comme dans la fabrication de plaques d’appui et de porte-empreintes en sont des exemples. L’acier Uddeholm Sverker 21 étant l’acier d’outillage le plus courant pour le travail à froid, il est disponible dans une gamme de formats plus étendue que la plupart des autres nuances d’acier pour travail à froid. Spécification standard W.nr 1.2379 / AISI D2 / AFNOR Z160 CDV 12

L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier hautement allié adapté à la production d’outils en moyenne à grande série, pour les applications nécessitant une très bonne résistance à l’usure par abrasion. Étant fortement carburé, le Uddeholm Sverker 3 résiste bien à l’abrasion, toutefois les carbures réduisent sa résistance à l’écaillage. Dans les pays d’Asie desservis par Assam, l’acier Uddeholm Sverker 3 est commercialisé sous le nom de AS XW-5. Faibles coûts de maintenance Longue durée de vie des outils Résistance maximale à l’usure par abrasion Bonne rentabilité de la production d’outils où l’usure par abrasion présente une difficulté Avantages L’acier Uddeholm Sverker 3 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série Le Uddeholm Sverker 3 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage, comme par exemple le découpage de tôles magnétiques contenant des particules dures d’oxyde de silicium, ou le découpage de papier et de feuillards Le Uddeholm Sverker 3 permet une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne à grande série dans les applications exigeant une haute résistance à l’usure par abrasion Les carbures grossiers font de l’acier Uddeholm Sverker 3 le matériau idéal pour les applications où l’usure est occasionnée par des particules abrasives grossières, comme le pressage des briques et des tuiles, et la compression des matériaux céramiques en général Spécification standard W.nr 1.2436 / AISI D6 / AFNOR Z200 CW 13

L’acier Unimax de Uddeholm est un acier à outils très dur destiné au travail à chaud. Il se caractérise par son excellente résistance à l’usure même en cas d’exposition prolongée à de fortes températures. Ses qualités s’expriment pleinement lors du forgeage de précision et de l’estampage à chaud. Avantages Meilleure durabilité et résistance à l’usure dans les procédés de moulage éprouvants pour les moules (longues périodes de production, moulage de plastiques renforcés ou moulage par compression Durée de vie allongée des outils et campagnes de production moins perturbées par les interventions de maintenance grâce à la ductilité du matériau Adapté aux applications de travail à froid extrêmes nécessitant une forte résistance à l’écaillage Sa grande dureté et sa ténacité combinée à sa bonne stabilité dimensionnelle font également de l’Unimax un bon acier de substrat pour les revêtements de surfaces L’excellente trempabilité et la palette de propriétés unique de l’Unimax le rende particulièrement apte aux moules de grande dimension. L’Unimax est donc disponible en grands formats.

L’acier Vanadis 23 SuperClean de Uddeholm est un acier rapide hautement allié élaboré par métallurgie des poudres et doté d’une bonne résistance à l’usure par abrasion et d’une haute résistance à la compression. Il convient au travail à froid dans des conditions exigeantes, tel que le découpage de matériaux durs comme l’acier ordinaire ou les feuillards laminés à froid destinés aux outils de coupe. Avantages L’Uddeholm Vanadis 23 SuperClean est un acier à outils issu de la métallurgie des poudres qui offre une excellente combinaison de résistance à l’usure et de ténacité. Son usinabilité et son aptitude à la rectification sont supérieures à celles des aciers rapides conventionnels, tout comme sa stabilité dimensionnelle après traitement thermique. Le procédé de métallurgie des poudres « SuperClean » garantit un haut niveau de propreté, avec une faible teneur en inclusions non métalliques. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Vanadis 23 SuperClean est commercialisé sous le nom de Assab pm 23. Spécification standard W.nr 1.3395 / AISI D2 / AFNOR Z130 WDCV 6.5.4.3

L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est l’acier élaboré par métallurgie des poudres le plus polyvalent disponible actuellement sur le marché. Il allie une haute résistance à l’usure à une très bonne ductilité et une très bonne résistance à l’écaillage des arêtes. Son excellente usinabilité en conditions douces et dures offre des avantages tant sur le plan de la fabrication des outils que de leur maintenance. L’acier Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean est également disponible sous forme de poudre, pour la fusion par faisceaux d’électrons (EBM). Cette poudre est de la même composition chimique que le matériau de métallurgie des poudres. Avantages Fabrication sûre avec faible risque d’écaillage des arêtes La meilleure combinaison possible entre dureté élevée, résistance à l’usure et résistance à l’écaillage Résistance élevée à la compression Meilleure gamme en matière de stock de toutes les nuances élaborées par métallurgie des poudres Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z136 CDV 5.4

L’acier Uddeholm Vanadis 8 SuperClean pose un nouveau jalon dans l’élaboration des aciers par la métallurgie des poudres. Les progrès technologiques accomplis ont permis d’améliorer encore cet acier à outils pour travail à froid par rapport à ses prédécesseurs. La combinaison inédite entre une très haute résistance à l’usure et à l’écaillage et une usinabilité encore accrue permet d’augmenter les cadences de production tout en réduisant les coûts. Avantages Réduction du coût par pièce produite Meilleure longévité des outils Prévisibilité de la production Spécification standard AISI D2 / AFNOR de type Z230VCD8.5.4